Prehľad projektu: Úspešne sme dodali PLC riadený 10-litrový plášťový sklenený reaktor s dvíhacou a naklápacou reakčnou nádobou potravinárskemu klientovi na Filipínach. Tento prispôsobený systém bol špeciálne navrhnutý pre koncentráciu a ...
Úspešne sme dodali 10-litrový sklenený reaktor s plášťom a PLC riadením so zdvíhacou a naklápacou reakčnou nádobou potravinárskemu klientovi na Filipínach.
Tento prispôsobený systém bol špeciálne navrhnutý pre koncentráciu a rafináciu kulinárskych omáčok a dochutiek , pričom je kľúčová presná kontrola teploty, opakovateľnosť a hygienický prevádzkový režim.
Zlúčením automatizované tepelné riadenie, PLC riadenie založené na receptoch a ergonomická manipulácia s reaktorom , systém zabezpečuje stabilnú kvalitu výrobkov a zároveň zvyšuje prevádzkovú účinnosť.
Zákazník vyžadoval kompaktné, ale veľmi presné riešenie reaktora pre:
Kontrolované ohrievanie a chladenie počas koncentrácie omáčok
Stálu viskozitu a chuťový profil v rámci jednotlivých šarží
Jednoduché vykládanie materiálu a dôkladné čistenie
Úplnú sledovateľnosť celého procesu na účely kontroly kvality
The 10-litrový plášťový sklenený reaktorový systém bol navrhnutý tak, aby tieto požiadavky splnil, pričom zostáva škálovateľný pre budúcu pilotnú alebo malosériovú výrobu.
V strede tohto systému sa nachádza PLC-ovým systémom riadený ohrievač a chladiace obežné zariadenie s rozšíreným prevádzkovým rozsahom od -35 °C do 195 °C .
Tento široký teplotný rozsah umožňuje jemné ohrievanie, rýchle chladenie a presné udržiavanie teploty počas celého procesu koncentrácie.
Hlavné výhody zahrnujú:
Stabilné riadenie teploty plášťa pre citlivé potravinové zložky
Hladký prechod medzi fázami ohrievania a chladenia
Zlepšená konzistencia výrobku a znížená tepelná degradácia
Celý systém je riadený PLC Siemens S7 párovatá s 10-palcovým dotykovo ovládaným HMI displejom , čo integruje všetky základné funkcie do jedného intuitívneho ovládacieho rozhrania.
Operátori môžu presne nastaviť a monitorovať:
Teplotu vnútra reaktora
Rýchlosť miešania
Zpracovacia doba
Práh alarmu a bezpečnostné limity
Všetky technologické parametre sú automaticky zaznamenávané , čo podporuje požiadavky na sledovateľnosť a zabezpečenie kvality.
Výraznou vlastnosťou tohto systému je jeho funkcia správy receptov .
Prispôsobené výrobné recepty je možné uložiť priamo do PLC
Každý recept automaticky riadi teplotu plášťa, rýchlosť chladenia a parametre miešania
Zabezpečuje vynikajúcu reprodukovateľnosť medzi jednotlivými šaržami bez manuálneho nastavovania
Pre zvýšenú bezpečnosť je systém naprogramovaný tak, aby automaticky pozastavil prevádzku, ak teplota prekročí 110 °C , čím sa chráni aj výrobok, aj zariadenie.
Aby sa zlepšila použiteľnosť a hygiena, reaktor je vybavený zdvíhací a naklápací mechanizmus , čo umožňuje:
Jednoduché naloženie materiálu
Hladký a úplný výsyp výrobku
Rýchlejšie a účinnejšie čistenie medzi šaržami
Tento ergonomický dizajn je obzvlášť cenný v potravinárskych a aromatických aplikáciách, kde je vyžadované časté čistenie.
Okrem riadenia samotného reaktora môže systém PLC riadiť aj pomocné zariadenia, ako napríklad vákuová pumpa , čím vzniká plne integrované kompletné riešenie .
Táto inteligentná automatizácia umožňuje klientovi dosiahnuť:
Vyššia efektívnosť výroby
Vyššia presnosť procesu
Spoľahlivá škálovateľnosť pre budúce rozšírenie
Toto PLC riadený 10-litrový sklenený reaktor s plášťom a zdvíhacou a nakláňacou nádobou ponúka ideálne riešenie pre potravinárske aplikácie, ktoré vyžadujú presnosť, opakovateľnosť a jednoduchosť obsluhy.
Preukazuje našu schopnosť dodávať prispôsobené reaktorové systémy pripravené na automatizáciu prispôsobené konkrétnym požiadavkám procesu.
Ak si želáte ďalšie informácie alebo diskutovať o vašich konkrétnych požiadavkách na aplikáciu,
kontaktujte nás prosím na [email protected].
Náš skúsený inžiniersky tím je pripravený vás podporiť prispôsobenými riešeniami pre sklenené reaktory a automatizáciu pre potravinársky, farmaceutický a chemický priemysel.