Prosjektoversikt Vi leverte vellykket en PLC-styrt 10 L kledet glassreaktor med løfte- og tippebar reaksjonskar til en kunde innen matprosessering på Filippinene. Dette tilpassede systemet ble spesifikt utformet for konsentrasjon og ...
Vi leverte vellykket en PLC-styrt 10 L kappet glassreaktor med løfte- og tippe reaksjonskar til en kunde innen matprosessering på Filippinene.
Dette tilpassede systemet ble spesifikt utformet for konsentrasjon og renhet av kulinariske sauser og krydder , der nøyaktig temperaturkontroll, gjentagelighet og hygienisk drift er avgjørende.
Ved å kombinere automatisert termisk styring, PLC-styring basert på oppskrifter og ergonomisk håndtering av reaktoren , sikrer systemet stabil produktkvalitet samtidig som det forbedrer driftenes effektivitet.
Klienten krevede en kompakt, men svært nøyaktig reaktorløsning for:
Kontrollert oppvarming og avkjøling under sausinnskudd
Konstant viskositet og smaksprofil mellom partier
Enkel materialeutslipp og grundig rengjøring
Full prosesssporbarhet for kvalitetskontroll
Den 10 L mantlet glassreaktorsystem ble utviklet for å oppfylle disse behovene, samtidig som det er skalerbart for fremtidig pilot- eller småparti-produksjon.
I hjertet av systemet ligger en PLC-styrt oppvarmings- og avkjølingsirkulator med et utvidet driftsområde på -35 °C til 195 °C .
Denne brede temperaturspannen tillater myk oppvarming, rask avkjøling og nøyaktig temperaturhold gjennom hele inntørkingsprosessen.
Hovedfordeler inkluderer:
Stabil jakke-temperaturkontroll for følsomme matråvarer
Sømløs overgang mellom oppvarmings- og avkjølingsfaser
Forbedret produktkonsistens og redusert termisk degradasjon
Hele systemet styres av en Siemens S7 PLC parret med en 10-tommers touchscreen-HMI , som integrerer alle kjernefunksjoner i ett intuitivt kontrollgrensesnitt.
Operatører kan nøyaktig angi og overvåke:
Reaktorinnert temperatur
Blandingshastighet
Behandlingstid
Alarmterskler og sikkerhetsgrenser
Alle prosessparametre er automatisk registrert , noe som støtter kravene til sporebarhet og kvalitetssikring.
En fremtredende funksjon i dette systemet er dets oppskriftshåndteringsfunksjon .
Tilpassede produksjonsrecepter kan lagres direkte i PLC-en
Hver recept styrer automatisk jakketemperaturen, avkjølingshastigheten og røringsparametrene
Sikrer fremragende reproduserbarhet mellom partier uten manuell justering
For økt sikkerhet er systemet programmert til å automatisk sette drift på pause hvis temperaturen overstiger 110 °C , noe som beskytter både produktet og utstyret.
For å forbedre brukervennlighet og hygiene er reaktoren utstyrt med en løfte- og tippeanordning , noe som tillater:
Enkel materiellastning
Slik og fullstendig produktutladning
Raskere og mer effektiv rengjøring mellom partier
Dette ergonomiske designet er spesielt verdifullt i mat- og smakstoffapplikasjoner der hyppig rengjøring kreves.
I tillegg til å styre reaktoren selv, kan PLC-systemet også styre hjelpeutstyr som vakuumpumpe , skaper en fullt integrert ferdigløsningsløsning .
Denne intelligente automatiseringen gir kunden mulighet til å oppnå:
Høyere produksjonseffektivitet
Større prosesspresisjon
Pålitelig skalerbarhet for fremtidig utvidelse
Dette PLC-styrt glassreaktor med mantel på 10 L og heve- og kantbar beholder tilbyr en ideell løsning for matprosesseringstilfeller som krever nøyaktighet, gjentagelighet og enkel drift.
Det demonstrerer vår evne til å levere tilpassede, automatiseringsklare reaktorsystemer tilpasset spesifikke prosesskrav.
For mer informasjon eller for å diskutere dine spesifikke anvendelsesbehov,
vennligst kontakt oss på [email protected].
Står vårt erfarna ingeniørteam klart til å støtte deg med skreddersydde glassreaktorer og automatiseringsløsninger for mat-, farmasøytisk og kjemisk prosessering.