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Aperçu du projet : Nous avons livré avec succès à un client du secteur de la transformation alimentaire aux Philippines un réacteur en verre double paroi de 10 L commandé par automate programmable (PLC), doté d’un récipient réactionnel à système de levage et d’inclinaison. Ce système sur mesure a été conçu spécifiquement pour la concentration et…
Nous avons livré avec succès un Réacteur en verre double paroi de 10 L commandé par automate programmable (PLC), avec cuve réactionnelle à levage et à inclinaison à un client du secteur de la transformation alimentaire aux Philippines.
Ce système personnalisé a été conçu spécifiquement pour la concentration et l’affinage des sauces culinaires et des assaisonnements , où un contrôle précis de la température, la reproductibilité et un fonctionnement hygiénique sont essentiels.
En combinant gestion thermique automatisée, commande PLC basée sur des recettes et manipulation ergonomique du réacteur , le système garantit une qualité stable des produits tout en améliorant l’efficacité opérationnelle.
Le client exigeait une solution réacteur compacte mais hautement précise pour :
Un chauffage et un refroidissement contrôlés lors de la concentration de sauces
Une viscosité et un profil organoleptique constants d’un lot à l’autre
Une évacuation facile des matières et un nettoyage approfondi
Une traçabilité complète du procédé aux fins de contrôle qualité
La système réacteur en verre double enveloppe de 10 L a été conçu pour répondre à ces besoins tout en restant évolutif pour une future production pilote ou en petites séries.
Au cœur du système se trouve un Circulateur de chauffage et de refroidissement piloté par automate programmable (PLC) avec une plage de fonctionnement étendue de -35 °C à 195 °C .
Cette large plage de températures permet un chauffage en douceur, un refroidissement rapide et une régulation précise de la température tout au long du processus de concentration.
Les principaux avantages sont les suivants:
Contrôle stable de la température de la double enveloppe pour les ingrédients alimentaires sensibles
Transition fluide entre les phases de chauffage et de refroidissement
Amélioration de la constance du produit et réduction de la dégradation thermique
L’ensemble du système est géré par une PLC Siemens S7 associé à un iHM tactile de 10 pouces , intégrant toutes les fonctions principales dans une seule interface de contrôle intuitive.
Les opérateurs peuvent régler et surveiller précisément :
Température interne du réacteur
Vitesse de mélange
Temps de traitement
Seuils d’alarme et limites de sécurité
Tous les paramètres du procédé sont enregistrés automatiquement , ce qui soutient les exigences de traçabilité et d’assurance qualité.
Une fonctionnalité remarquable de ce système est sa fonction de gestion des recettes .
Les recettes de production personnalisées peuvent être stockées directement dans l'API
Chaque recette contrôle automatiquement la température de la double enveloppe, la vitesse de refroidissement et les paramètres d’agitation
Garantit une excellente reproductibilité entre lots sans réglage manuel
Pour renforcer la sécurité, le système est programmé pour interrompre automatiquement le fonctionnement si la température dépasse 110 °C , protégeant ainsi à la fois le produit et l’équipement.
Afin d’améliorer l’utilisabilité et l’hygiène, le réacteur est équipé d’un mécanisme de levage et d'inclinaison , permettant :
Chargement facile des matériaux
Évacuation fluide et complète du produit
Nettoyage plus rapide et plus efficace entre les lots
Cette conception ergonomique est particulièrement précieuse dans les applications alimentaires et aromatiques, où un nettoyage fréquent est requis.
En plus de commander le réacteur lui-même, le système API peut également gérer des équipements auxiliaires tels que le pompe à vide , créant un solution clé en main entièrement intégrée .
Cette automatisation intelligente permet au client d'atteindre :
Efficacité accrue de la production
Une plus grande précision du procédé
Évolutivité fiable pour une extension future
Ceci Réacteur en verre double enveloppe de 10 L commandé par automate programmable (PLC), avec cuve relevable et basculante offre une solution idéale pour les applications de transformation alimentaire exigeant précision, reproductibilité et simplicité d’utilisation.
Il démontre notre capacité à fournir des systèmes réacteurs personnalisés, prêts à l’automatisation adaptés aux exigences spécifiques du procédé.
Pour plus d’informations ou pour discuter de vos besoins d’application spécifiques,
veuillez nous contacter à [email protected].
Notre équipe d’ingénieurs expérimentée est prête à vous accompagner avec des solutions sur mesure de réacteurs en verre et d’automatisation pour le traitement des aliments, des produits pharmaceutiques et des produits chimiques.
