Обзор проекта: Мы успешно поставили управляемый ПЛК 10-литровый стеклянный реактор с рубашкой и реакционным сосудом с функциями подъёма и наклона клиенту из сферы пищевой переработки на Филиппины. Данная индивидуальная система была специально разработана для концентрирования и ...
Мы успешно поставили Управляемый ПЛК 10-литровый стеклянный реактор с рубашкой и реакционным сосудом с функцией подъёма и наклона пищевому производителю на Филиппинах.
Эта индивидуально спроектированная система была разработана специально для концентрирования и очистки кулинарных соусов и приправ , где чрезвычайно важны точный контроль температуры, воспроизводимость процесса и гигиеничность эксплуатации.
Объединяя автоматизированное тепловое управление, управление на основе рецептов с помощью ПЛК и эргономичное обращение с реактором , система обеспечивает стабильное качество продукции и одновременно повышает эксплуатационную эффективность.
Клиенту требовалось компактное, но чрезвычайно точное решение в виде реактора для:
Контролируемого нагрева и охлаждения при концентрации соусов
Обеспечения стабильной вязкости и профиля вкуса в каждой партии
Удобной выгрузки материала и тщательной очистки
Полной прослеживаемости процесса для контроля качества
Компания 10-литровая система стеклянного реактора с рубашкой была разработана с учётом этих требований и при этом остаётся масштабируемой для будущего пилотного или мелкосерийного производства.
В основе системы лежит Циркулятор нагрева и охлаждения, управляемый ПЛК с расширенным диапазоном рабочих температур -35 °C до 195 °C .
Такой широкий температурный диапазон обеспечивает мягкое нагревание, быстрое охлаждение и точное поддержание заданной температуры на протяжении всего процесса концентрирования.
К основным преимуществам относятся:
Стабильное управление температурой рубашки для термолабильных пищевых ингредиентов
Плавный переход между фазами нагрева и охлаждения
Повышенная однородность продукта и снижение термической деградации
Весь комплекс управляется ПЛК Siemens S7 сочетается с сенсорным HMI-дисплеем диагональю 10 дюймов , интегрируя все основные функции в один интуитивно понятный интерфейс управления.
Операторы могут точно задавать и контролировать:
Температуру внутри реактора
Скорость перемешивания
Время обработки
Пороговые значения аварийных сигналов и предельные значения параметров безопасности
Все технологические параметры автоматически регистрируются , что обеспечивает прослеживаемость и соответствие требованиям обеспечения качества.
Одной из ключевых особенностей этой системы является функция управления рецептами .
Индивидуальные рецепты производства могут храниться непосредственно в ПЛК
Каждый рецепт автоматически управляет температурой рубашки, скоростью охлаждения и параметрами перемешивания
Обеспечивает превосходную воспроизводимость от партии к партии без ручной корректировки
Для повышения безопасности система запрограммирована на автоматическую паузу в работе при превышении температуры 110 °C , что защищает как продукт, так и оборудование.
Для повышения удобства эксплуатации и гигиены реактор оснащён механизм подъема и наклона , позволяя:
Удобная загрузка материала
Плавная и полная выгрузка продукта
Более быстрая и эффективная очистка между партиями
Эта эргономичная конструкция особенно ценна в пищевых и ароматических применениях, где требуется частая очистка.
Помимо управления самим реактором, система ПЛК также может управлять вспомогательным оборудованием, таким как вакуумный насос , создавая полностью интегрированное «под ключ» решение .
Эта интеллектуальная автоматизация позволяет заказчику достичь:
Повышенная эффективность производства
Повышенной точности процесса
Надежная масштабируемость для будущего расширения
Это ПЛК-управляемый стеклянный реактор объёмом 10 л с рубашкой, подъёмным и наклонным сосудом предоставляет идеальное решение для пищевых производственных процессов, где требуются высокая точность, воспроизводимость и простота эксплуатации.
Это демонстрирует нашу способность поставлять индивидуальные реакторные системы, готовые к автоматизации специально разработанные под конкретные технологические требования.
Для получения дополнительной информации или обсуждения ваших конкретных потребностей в применении
пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected].
Наша опытная инженерная команда готова поддержать вас индивидуальными решениями на основе стеклянных реакторов и систем автоматизации для пищевой, фармацевтической и химической переработки.