Projektoversigt Vi har succesfuldt leveret en PLC-styret 10 L kældet glasreaktor med løfte- og tippe reaktionsbeholder til en fødevareforarbejdningsservice i Filippinerne. Dette tilpassede system blev specifikt designet til koncentrering og ...
Vi leverede med succes en PLC-styret 10 L kappebeholder af glas med løfte- og tippe reaktionsbeholder til en fødevareforarbejdningsselskab på Filippinerne.
Dette tilpassede system blev specifikt designet til koncentrering og renset af kulinariske saucer og krydderier , hvor præcis temperaturkontrol, gentagelighed og hygiejnisk drift er afgørende.
Ved at kombinere automatiseret termisk styring, PLC-styring baseret på opskrifter samt ergonomisk håndtering af reaktoren , sikrer systemet stabil produktkvalitet samtidig med forbedret driftseffektivitet.
Kunden krævede en kompakt, men meget præcis reaktorløsning til:
Styret opvarmning og afkøling under saucetilberedning
Konstant viskositet og smagsprofil på tværs af partier
Let materialeafledning og grundig rengøring
Fuld processporbarhed til kvalitetskontrol
Den 10 L jacketed glasreaktorsystem blev udviklet for at imødekomme disse behov, samtidig med at det forbliver skalerbart til fremtidig pilot- eller småparti-produktion.
I hjertet af systemet ligger en PLC-styret opvarmnings- og kølecirculator med en udvidet driftsområde på -35 °C til 195 °C .
Denne brede temperaturspan giver mulighed for forsigtig opvarmning, hurtig afkøling og præcis temperaturstabilisering i hele koncentrationsprocessen.
Nøglefordeler inkluderer:
Stabil jakketemperaturregulering til følsomme fødevareingredienser
Sømløs overgang mellem opvarmnings- og afkølingsfaser
Forbedret produktkonsistens og reduceret termisk degradationspåvirkning
Hele systemet styres af en Siemens S7 PLC parret med en 10-tommers touchscreen-HMI , hvor alle kernefunktioner integreres i én intuitiv styregrænseflade.
Operatører kan præcist indstille og overvåge:
Reaktorindre temperatur
Blandehastighed
Behandlingstid
Alarmgrænser og sikkerhedsgrænser
Alle procesparametre er automatisk registreret , hvilket understøtter kravene til sporbarehed og kvalitetssikring.
En fremtrædende funktion i dette system er dets receptstyringsfunktion .
Tilpassede produktionsopsætninger kan gemmes direkte i PLC'en
Hver opsætning styrer automatisk jakketemperatur, kølehastighed og omrøringsparametre
Sikrer fremragende batch-til-batch-gengivelse uden manuel justering
For øget sikkerhed er systemet programmeret til at pauzere driften automatisk, hvis temperaturen overstiger 110 °C , hvilket beskytter både produktet og udstyret.
For at forbedre brugervenlighed og hygiejne er reaktoren udstyret med en løfte- og kantemekanisme , hvilket giver mulighed for:
Let materialeindlæsning
Jævn og fuldstændig produktudledning
Hurtigere og mere effektiv rengøring mellem partier
Denne ergonomiske design er især værdifuld i fødevare- og smagsstofapplikationer, hvor hyppig rengøring kræves.
PLC-systemet kan ud over at styre reaktoren selv også styre hjælpeudstyr såsom vakuumpumpe , skabende en fuldt integreret turnkey-løsning .
Denne intelligente automatisering gør det muligt for kunden at opnå:
Øget produktionseffektivitet
Større procespræcision
Pålidelig skalering til fremtidig udvidelse
Dette PLC-styret 10 L glasreaktor med jakke og løftelig/kantbar beholder udgør en ideel løsning til fødevareprocesapplikationer, der kræver præcision, gentagelighed og brugervenlighed.
Det demonstrerer vores evne til at levere tilpassede, automatiseringsklare reaktorsystemer tilpasset specifikke proceskrav.
For mere information eller for at drøfte dine specifikke anvendelseskrav,
venligst kontakt os på [email protected].
Står vores erfarna ingeniørteam klar til at støtte dig med skræddersyede glasreaktor- og automatiseringsløsninger til fødevare-, farmaceutisk og kemisk forarbejdning.