Контролиран от PLC 10-литров стъклен реактор с рубашка и система за вдигане и накланяне, доставен на Филипините

Общ преглед на проекта

Успешно доставихме Контролиран от PLC 10-литров стъклен реактор с рубашка и реакционен съд за вдигане и накланяне на клиент от хранително-вкусовата промишленост във Филипините.
Тази персонализирана система е проектирана специално за концентриране и рафиниране на кулинарни сосове и подправки , където точният температурен контрол, възпроизводимостта и хигиеничната работа са от решаващо значение.

Комбинирайки автоматизирано термично управление, контрол чрез PLC, базиран на рецепти, и ергономична работа с реактора , системата осигурява стабилно качество на продукта и одновременно подобрява експлоатационната ефективност.

Приложение: Концентриране на сосове и подправки

Клиентът изискваше компактно, но високо прецизно решение за реактор за:

• Контролирано затопляне и охлаждане по време на концентриране на сосове

• Постоянна вискозитет и вкусов профил между различните партиди

• Лесно извеждане на материала и задълбочено почистване

• Пълна проследимост на процеса за целите на контрола на качеството

The 10-литрова система със стъклена реакционна колба с рубашка беше проектирана, за да отговори на тези изисквания, като в същото време остава мащабируема за бъдеща пилотна или малкосерийна производствена дейност.

Напреднала температурна регулация с PLC контролиран циркулатор за затопляне и охлаждане

В сърцевината на системата се намира PLC контролиран циркулатор за затопляне и охлаждане с разширена работна температурна област от -35°C до 195°C .
Този широк температурен диапазон позволява деликатно нагряване, бързо охлаждане и точна поддръжка на температурата по време на целия процес на концентриране.

Ключовите предимства включват:

• Стабилно регулиране на температурата на рубашката за чувствителни хранителни съставки

• Гладък преход между фазите на нагряване и охлаждане

• Подобряване на еднородността на продукта и намаляване на термичната деградация

Автоматизация с PLC Siemens S7 и HMI сензорен екран

Цялата система се управлява от PLC Siemens S7 в комбинация с 10-инчов сензорен екран HMI , интегриращ всички основни функции в един интуитивен интерфейс за управление.

Операторите могат точно да задават и да следят:

• Температурата вътре в реактора

• Скорост на размешване

• Време за обработка

• Прагове за аларми и граници за безопасност

Всички технологични параметри са автоматично записвани , което подпомага изискванията за проследимост и осигуряване на качеството.

Управление на рецепти за постигане на последователност между партиди

Забележителна характеристика на тази система е нейната функция за управление на рецепти .

• Персонализираните производствени рецепти могат да се съхраняват директно в ПЛК

• Всяка рецепта автоматично контролира температурата на рубашката, скоростта на охлаждане и параметрите на разбъркване

• Гарантира отлично възпроизводимост между партиди без ръчна настройка

За допълнителна безопасност системата е програмирана да автоматично спре работата си, ако температурата надвиши 110 °C , което защитава както продукта, така и оборудването.

Конструкция на стъклена реакторна колба с функция за вдигане и накланяне

За подобряване на използваемостта и хигиената реакторът е оснастен с механизъм за вдигане и накланяне , позволяващо:

• Лесно зареждане на материали

• Гладко и пълно изваждане на продукта

• По-бързо и по-ефективно почистване между партиди

Този ергономичен дизайн е особено ценен в приложенията за хранителни продукти и аромати, където се изисква често почистване.

Интегрирано комплексно решение

Освен управлението на самия реактор, PLC системата може също така да управлява периферни устройства като вакуумна помпа , създавайки пълно интегрирано комплексно решение .

Тази интелигентна автоматизация позволява на клиента да постигне:

• По-висока производствена ефективност

• По-голяма точност на процеса

• Надеждна мащабируемост за бъдещо разширение

Заключение

Това е... Контролиран от ПЛК 10 л стъклен реактор с рубашка и изправящо/навеждащо се тяло представлява идеално решение за приложения в хранителната промишленост, които изискват точност, повтаряемост и лесна експлоатация.
Това демонстрира нашата способност да доставяме персонализирани реакторни системи, готови за автоматизация адаптирани към конкретните изисквания на процеса.

Търсите персонализирано стъклено реакторно решение?

За повече информация или за обсъждане на вашите специфични приложни нужди,
моля, свържете се с нас на [email protected].

Нашите опитни инженерни екипи са готови да ви подкрепят с индивидуални стъклени реактори и автоматизирани решения за хранителна, фармацевтична и химическа преработка.