Reattore personalizzato in acciaio inossidabile da 500 L per la miscelazione di resine ad alta viscosità in Spagna, dotato di agitatore raschiante in PTFE, motore antideflagrante, sistema di riscaldamento da 38 kW e integrazione PLC.
Un cliente spagnolo ha recentemente richiesto una soluzione affidabile e personalizzata reattore in acciaio inossidabile da 500 L per la miscelazione di resine ad alta viscosità . Sulla base delle specifiche esigenze di processo del cliente, abbiamo progettato e fornito un sistema reattore completo con agitazione personalizzata, controllo della temperatura, funzionamento a vuoto e funzioni di comunicazione PLC.
Per la lavorazione di resine ad alta viscosità, gli agitatori convenzionali potrebbero non garantire prestazioni di miscelazione sufficienti, mentre i materiali appiccicosi possono facilmente aderire alle pareti del recipiente riducendo l’efficienza del trasferimento termico. Per risolvere queste problematiche, il reattore è stato progettato appositamente con un Agitatore raschiante in PTFE , che rimuove continuamente materiale dalla parete interna del recipiente durante il funzionamento. Ciò contribuisce a ridurre l’adesione della resina, migliorare la circolazione del materiale e potenziare il trasferimento termico durante l’intero processo di miscelazione.
Il reattore in acciaio inossidabile da 500 L è progettato specificamente per applicazioni esigenti di miscelazione di materiali ad alta viscosità. La configurazione personalizzata include un motore e un controllore antideflagranti , una doppia tenuta meccanica e una pressione di progetto di 4,5 bar , garantendo un funzionamento affidabile e sicuro in condizioni industriali di processo.
L’agitatore raschiante in PTFE è una delle caratteristiche principali di questo reattore per la miscelazione di resine ad alta viscosità . Durante la miscelazione, il raschiatore mantiene un contatto ravvicinato con la parete del recipiente per ridurre al minimo l’accumulo di materiale. Ciò risulta particolarmente importante nella lavorazione di resine viscose e di altri materiali appiccicosi, nei quali l’adesione alla parete può influenzare sia l’uniformità della miscelazione sia il trasferimento termico.
L'inverter (VFD) consente inoltre all'operatore di regolare la velocità dell'agitatore in base alle diverse fasi di lavorazione e alle viscosità dei materiali.
Per soddisfare i requisiti di lavorazione del cliente, la superficie interna del reattore è stata realizzata con finitura lucidata di inferiore a 0,2 μm .
La superficie altamente lucidata in acciaio inossidabile garantisce una finitura interna uniforme, che contribuisce a ridurre al minimo la ritenzione del materiale e a facilitare la pulizia dopo la lavorazione della resina. Ciò rende il reattore adatto ad applicazioni industriali in cui sono fondamentali la pulizia e la ripetibilità delle condizioni di processo.
Un altro requisito importante era l'integrazione con il sistema di controllo PLC già esistente del cliente.
Per supportare il controllo automatico del processo, il sensore di temperatura, il sensore di pressione e il sistema di controllo della velocità sono dotate di Interfacce di comunicazione RS485 . Ciò consente ai principali parametri operativi del reattore di comunicare con il sistema PLC del cliente, offrendo maggiore flessibilità nel monitoraggio del processo e nell’automazione.
La configurazione personalizzata della comunicazione rende più semplice l’integrazione del reattore in una linea di produzione esistente o in un sistema di controllo automatico.
Il reattore da 500 L è fornito come sistema di lavorazione completo insieme a un riscaldatore circolante da 38 kW per la circolazione dell’olio nella giacca e per il controllo della temperatura.
Il sistema di riscaldamento circolante garantisce un trasferimento termico controllato attraverso la giacca del reattore, consentendo al cliente di mantenere la temperatura di lavorazione richiesta durante la miscelazione di resine ad alta viscosità.
Per il funzionamento a vuoto, il sistema è inoltre dotato di una pompa a vuoto industriale ad anello d’acqua . Il sistema a vuoto supporta processi che richiedono pressione ridotta e contribuisce a offrire maggiore flessibilità per diverse condizioni di lavorazione delle resine.
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| CAPACITÀ REATTORE | 500L |
| Applicazione | Miscelazione di resina ad alta viscosità |
| Materiale di contatto | Acciaio Inox 316L |
| Mescolatore | Agitatore raschiante in PTFE personalizzato |
| Motore | Motore Antideflagrante |
| Controller | Controllore antideflagrante |
| Sigillo Meccanico | Doppio sigillo meccanico |
| Pressione di progettazione | 4,5 bar |
| Lucidatura interna | < 0,2 μm |
| Controllo della Velocità | Azionamento a frequenza variabile |
| Comunicazione | RS485 |
| Sistema di riscaldamento | riscaldatore circolante da 38 kW |
| Sistema di vuoto | Pompa a vuoto industriale ad anello d’acqua |
| Integrazione del controllo | Sistema PLC esistente del cliente |
Questo progetto dimostra l’importanza della personalizzazione di un reattore in acciaio inossidabile per il mescolamento di resine ad alta viscosità in base ai requisiti effettivi del processo.
Invece di fornire una configurazione standard di reattore, abbiamo ottimizzato il sistema di agitazione, la struttura di tenuta, i componenti antideflagranti, la finitura superficiale, il sistema di controllo della temperatura, il sistema a vuoto e le funzioni di comunicazione PLC in base all’applicazione del cliente.
Con il suo capacità operativa di 500 L, agitatore con raschietto in PTFE, sistema di azionamento antideflagrante, controllo preciso della temperatura e comunicazione RS485 il reattore personalizzato offre una soluzione affidabile per il mescolamento di resine ad alta viscosità e altre applicazioni industriali impegnative.
Se stai cercando un reattore in acciaio inossidabile da 500 L per resine ad alta viscosità o avete bisogno di un reattore personalizzato per materiali viscosi e appiccicosi, il nostro team di ingegneria può aiutarvi a sviluppare una configurazione adeguata in base ai vostri requisiti di processo.
Contattaci a [email protected]per discutere la vostra applicazione e i requisiti relativi al reattore personalizzato.