EN
Dostosowany reaktor ze stali nierdzewnej o pojemności 500 L do mieszania żywic o wysokiej lepkości w Hiszpanii, wyposażony w mieszadło skrobakowe z PTFE, silnik przeciwwybuchowy, system grzewczy o mocy 38 kW oraz integrację z PLC.
Ostatnio klient z Hiszpanii wymagał niezawodnego i dostosowanego reaktora ze stali nierdzewnej o pojemności 500 L do mieszania żywic o wysokiej lepkości . Na podstawie konkretnych wymagań procesowych klienta zaprojektowaliśmy i dostarczyliśmy kompletny system reaktorowy z dostosowanym mieszaniem, kontrolą temperatury, działaniem w warunkach próżni oraz funkcjami komunikacji z PLC.
W przypadku przetwarzania żywic o wysokiej lepkości tradycyjne mieszadła mogą nie zapewniać wystarczającej wydajności mieszania, a lepkie materiały łatwo przywierają do ścian zbiornika, co obniża skuteczność wymiany ciepła. Aby rozwiązać te problemy, reaktor został specjalnie zaprojektowany z Mieszadłem skrobiącym z PTFE , które w trakcie pracy ciągle skraba materiał ze ścian wewnętrznych zbiornika. Dzięki temu zmniejsza się przywieranie żywicy, poprawia się cyrkulacja materiału oraz wzmacnia się wymiana ciepła w całym procesie mieszania.
The reaktor ze stali nierdzewnej o pojemności 500 L zaprojektowany specjalnie do wymagających zastosowań mieszania materiałów o wysokiej lepkości. Indywidualna konfiguracja obejmuje silnik i sterownik odporny na wybuch , podwójne uszcznienie mechaniczne oraz ciśnienie robocze wynoszące 4,5 bar — zapewniając niezawodną i bezpieczną pracę w warunkach przemysłowej obróbki.
Mieszadło skrobakowe z PTFE jest jedną z kluczowych cech tego reaktora do mieszania żywic o wysokiej lepkości . Podczas mieszania skrobak utrzymuje ścisły kontakt ze ścianą zbiornika, minimalizując gromadzenie się materiału. Jest to szczególnie ważne przy przetwarzaniu lepkich żywic i innych klejących materiałów, ponieważ przyczepianie się do ścian może wpływać zarówno na jednorodność mieszania, jak i na przenoszenie temperatury.
Napęd o zmiennej częstotliwości (VFD) umożliwia operatorowi dostosowanie prędkości mieszadła do różnych etapów procesu oraz lepkości materiałów.
Aby spełnić wymagania klienta dotyczące przetwarzania, wewnętrzną powierzchnię reaktora wykonano z wykończeniem polerowanym o stopniu mniej niż 0,2 μm .
Wysokiej klasy polerowana powierzchnia ze stali nierdzewnej zapewnia gładką wewnętrzną wykończenie, które minimalizuje zatrzymywanie materiału i ułatwia czyszczenie po przetwarzaniu żywic. Dzięki temu reaktor nadaje się do zastosowań przemysłowych, w których ważna jest czystość oraz powtarzalność warunków przetwarzania.
Innym ważnym wymaganiem była integracja z istniejącym systemem sterowania PLC klienta.
Aby wspierać zautomatyzowaną kontrolę procesu, czujnik temperatury, czujnik ciśnienia oraz system regulacji prędkości są wyposażone w Interfejsy komunikacji RS485 . Pozwala to na przekazywanie kluczowych parametrów pracy reaktora do systemu PLC klienta i zapewnia większą elastyczność w zakresie monitorowania procesu oraz jego automatyzacji.
Dostosowana konfiguracja komunikacyjna ułatwia integrację reaktora z istniejącą linią produkcyjną lub zautomatyzowanym systemem sterowania.
Reaktor o pojemności 500 L jest dostarczany jako kompletny system przetwarzania wraz z obiegiowym nagrzewaczem o mocy 38 kW do obiegu oleju w płaszczu i regulacji temperatury.
System ogrzewania obiegowego zapewnia kontrolowany transfer ciepła przez płaszcz reaktora, umożliwiając użytkownikowi utrzymanie wymaganej temperatury przetwarzania podczas mieszania żywic o wysokiej lepkości.
Do pracy w warunkach próżni system wyposażony jest również w przemysłowa pompa próżniowa z pierścieniem wodnym . System próżniowy wspiera procesy wymagające obniżonego ciśnienia i zwiększa elastyczność w zakresie różnych warunków przetwarzania żywic.
| Element | Specyfikacja |
|---|---|
| POJEMNOŚĆ REAKTORA | 500 l |
| Zastosowanie | Mieszanie żywic o wysokiej lepkości |
| Materiał kontaktowy | Stal nierdzewna 316L |
| Mieszadło | Dostosowany mieszacz skrobakowy z PTFE |
| Silnik | Silnik odporny na wybuchy |
| Kontroler | Sterowniki odpornie na wybuchy |
| Mechaniczne uszczelnienie | Podwójne uszczelnienie mechaniczne |
| Ciśnienie projektowe | 4,5 bar |
| Polerowanie wewnętrzne | < 0,2 μm |
| KONTROLA PRĘDKOŚCI | Napęd zmiennej częstotliwości |
| Komunikacja | RS485 |
| System ogrzewania | obiegiowym nagrzewaczem o mocy 38 kW |
| System próżniowy | Przemysłowa pompa próżniowa z pierścieniem wodnym |
| Integracja sterowania | Istniejący system PLC klienta |
Ten projekt pokazuje znaczenie dostosowywania reaktor ze stali nierdzewnej reaktora do mieszania żywic o wysokiej lepkości zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami procesowymi.
Zamiast dostarczyć standardową konfigurację reaktora, zoptymalizowaliśmy system mieszania, konstrukcję uszczelnienia, elementy odpornościowe na wybuch, wykończenie powierzchni, system sterowania temperaturą, system próżniowy oraz funkcje komunikacji PLC na podstawie zastosowania klienta.
Za pomocą swojej pojemność robocza 500 l, mieszadło ze skrobaczem z PTFE, wybuchoodporny układ napędowy, precyzyjna kontrola temperatury oraz komunikacja RS485 , niestandardowy reaktor zapewnia niezawodne rozwiązanie do mieszania żywic o wysokiej lepkości i innych wymagających zastosowań przemysłowych.
Jeśli szukasz reaktor ze stali nierdzewnej o pojemności 500 l do mieszania żywic o wysokiej lepkości , lub potrzebujesz niestandardowego reaktora do materiałów lepkich i trudno mieszalnych, nasz zespół inżynierów może pomóc opracować odpowiednią konfigurację na podstawie Twoich wymagań procesowych.
Skontaktuj się z nami pod [email protected]aby omówić Twoje zastosowanie oraz wymagania dotyczące niestandardowego reaktora.
