EN
Aangepaste 500 L roestvrijstalen reactor voor mengen van hars met hoge viscositeit in Spanje, voorzien van een PTFE-schraapmenger, explosiebeveiligde motor, 38 kW verwarmingssysteem en PLC-integratie.
Een Spaanse klant had onlangs een betrouwbare en aangepaste 500 L roestvrijstalen reactor voor het mengen van hars met hoge viscositeit nodig. Op basis van de specifieke procesvereisten van de klant hebben wij een complete reactorsysteem ontworpen en geleverd met aangepaste roerfunctie, temperatuurregeling, vacuümbedrijf en PLC-communicatiefuncties.
Bij de verwerking van hars met hoge viscositeit kunnen conventionele roermachines onvoldoende mengprestaties leveren, terwijl kleverige materialen gemakkelijk aan de wand van de reactor blijven plakken en zo de warmteoverdrachtsefficiëntie verminderen. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, is de reactor speciaal ontworpen met een PTFE-kraagroermachine , die tijdens de werking continu materiaal van de binnenzijde van de reactorwand verwijdert. Dit helpt harsaanhechting te verminderen, de materiaalcirculatie te verbeteren en de warmteoverdracht tijdens het mengproces te versterken.
De 500 L roestvrijstalen reactor is specifiek ontworpen voor veeleisende toepassingen voor het mengen van materialen met hoge viscositeit. De aangepaste configuratie omvat een explosiebeveiligde motor en besturing , een dubbele mechanische afdichting en een ontwerpdruk van 4,5 bar ; dit zorgt voor betrouwbare en veilige werking onder industriële verwerkingsomstandigheden.
De PTFE-krabmenger is een van de belangrijkste kenmerken van deze reactor voor het mengen van hoge-viscositeitshars . Tijdens het mengproces blijft de kraser in nauw contact met de wand van de reactor om materiaalopbouw tot een minimum te beperken. Dit is bijzonder belangrijk bij het verwerken van viskeuze harsen en andere kleverige materialen, waarbij wandhechting zowel de menggelijkmatigheid als de warmteoverdracht kan beïnvloeden.
De variabele-frequentieregelaar (VFD) stelt de operator ook in staat de mengersnelheid aan te passen aan verschillende verwerkingsfasen en materiaalviscositeiten.
Om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van de klant is het interne oppervlak van de reactor gefabriceerd met een gepolijst afwerkingsniveau van minder dan 0,2 μm .
Het hoogpolijste roestvrijstalen oppervlak zorgt voor een gladde interne afwerking die materiaalretentie minimaliseert en het schoonmaken na harsverwerking vergemakkelijkt. Hierdoor is de reactor geschikt voor industriële toepassingen waarbij reinheid en reproduceerbare verwerkingsomstandigheden belangrijk zijn.
Een andere belangrijke eis was integratie met het bestaande PLC-besturingssysteem van de klant.
Om geautomatiseerde procesbesturing te ondersteunen, de temperatuursensor, druk-sensor en snelheidsregelsysteem zijn uitgerust met RS485-communicatieinterfaces . Dit maakt het mogelijk dat de belangrijkste bedrijfsparameters van de reactor met het PLC-systeem van de klant communiceren en biedt meer flexibiliteit voor procesbewaking en automatisering.
De aangepaste communicatieconfiguratie maakt de reactor eenvoudiger te integreren in een bestaande productielijn of geautomatiseerd besturingssysteem.
De reactor van 500 L wordt geleverd als een compleet verwerkingssysteem samen met een 38 kW circulatieverwarmer voor oliecirculatie en temperatuurregeling in de mantel.
Het circulatieverwarmingssysteem zorgt voor gecontroleerde warmteoverdracht via de mantel van de reactor, waardoor de klant de vereiste verwerkingstemperatuur kan handhaven tijdens het mengen van hoge-viscositeitsharsen.
Voor vacuümbedrijf is het systeem bovendien uitgerust met een industriële waterringvacuümpomp . Het vacuümsysteem ondersteunt processen die een verminderde druk vereisen en biedt meer flexibiliteit voor verschillende harsverwerkingsomstandigheden.
| Onderdeel | Specificatie |
|---|---|
| REACTORCAPACITEIT | 500 liter |
| Toepassing | Mengen van hoge-viscositeitsharsen |
| Contactmateriaal | Rostvast staal 316L |
| Agitator | Aangepaste PTFE-krabroer |
| Motor | Explosieveilige Motor |
| Controller | Explosiebestendige regelaar |
| Mechanische sluiting | Dubbele mechanische afdichting |
| Ontwerpdruk | 4,5 bar |
| Interne polijsting | < 0,2 μm |
| Snelheidsregeling | Variabele frequentiedruk |
| Communicatie | RS485 |
| Verwarmingssysteem | 38 kW circulatieverwarmer |
| Vacuümsysteem | Industriële waterringvacuümpomp |
| Besturingsintegratie | Bestaand PLC-systeem van de klant |
Dit project laat het belang zien van het aanpassen van een reactor van roestvrij staal voor menging van hoge-viscositeitshars volgens de werkelijke procesvereisten.
In plaats van een standaardreactorconfiguratie te leveren, hebben wij het roeringsysteem, de afdichtingsconstructie, explosiebestendige componenten, oppervlakteafwerking, temperatuurregelingsysteem, vacuümsysteem en PLC-communicatiefuncties geoptimaliseerd op basis van de toepassing van de klant.
Met zijn werkcapaciteit van 500 liter, roerder met PTFE-schrapers, explosiebestendig aandrijfsysteem, nauwkeurige temperatuurregeling en RS485-communicatie , de aangepaste reactor biedt een betrouwbare oplossing voor het mengen van hoge-viscositeitsharsen en andere veeleisende industriële toepassingen.
Als je op zoek bent naar een 500L roestvrijstalen reactor voor hoge-viscositeitshars , of u een aangepaste reactor nodig hebt voor viskeuze en kleverige materialen, dan kan ons technische team u helpen een geschikte configuratie te ontwikkelen op basis van uw procesvereisten.
Neem contact met ons op via [email protected]om uw toepassing en aangepaste reactorvereisten te bespreken.
