Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Kontaktní číslo
Název společnosti
Zpráva
0/1000

PŘÍPADOVÉ STUDIE KLIENTŮ

DOMOVSKÁ STRÁNKA >  PŘÍPADOVÉ STUDIE KLIENTŮ

Přizpůsobený reaktor z nerezové oceli o objemu 500 L pro míchání pryskyřic s vysokou viskozitou ve Španělsku

Přizpůsobený nerezový reaktor o objemu 500 L pro míchání pryskyřic o vysoké viskozitě ve Španělsku, vybavený míchacím zařízením s radličkami z PTFE, výbušně bezpečným motorem, ohřívacím systémem o výkonu 38 kW a integrací PLC.

Přizpůsobený reaktor z nerezové oceli o objemu 500 L pro míchání pryskyřic s vysokou viskozitou ve Španělsku

Nedávno španělský zákazník požadoval spolehlivý a přizpůsobený reaktor z nerezové oceli o objemu 500 L pro míchání pryskyřic s vysokou viskozitou . Na základě konkrétních požadavků zákazníka na proces jsme navrhli a dodali kompletní systém reaktoru s přizpůsobeným mícháním, regulací teploty, provozem ve vakuu a funkcemi komunikace s PLC.

U zpracování pryskyřic s vysokou viskozitou mohou běžné míchače poskytovat nedostatečný výkon míchání, zatímco lepivé materiály se snadno přichytí na stěnách nádoby a sníží účinnost přenosu tepla. Abychom tyto problémy vyřešili, byl reaktor speciálně navržen s Míchačem s radličkami z PTFE , který během provozu neustále odstraňuje materiál ze vnitřní stěny nádoby. To pomáhá snížit přilnavost pryskyřice, zlepšit cirkulaci materiálu a zvýšit účinnost přenosu tepla během celého procesu míchání.

Přizpůsobený reaktor o objemu 500 L pro míchání pryskyřic s vysokou viskozitou

The reaktor z nerezové oceli o objemu 500 L je navržen speciálně pro náročné aplikace míchání materiálů s vysokou viskozitou. Přizpůsobená konfigurace zahrnuje výbušně bezpečný motor a řídicí jednotku , dvojité mechanické těsnění a provozní tlak 4,5 bar ; zajišťuje tak spolehlivý a bezpečný provoz za průmyslových podmínek zpracování.

Míchací zařízení s radličkami z PTFE je jednou z klíčových vlastností tohoto reaktoru pro míchání pryskyřic s vysokou viskozitou . Během míchání radličky udržují těsný kontakt se stěnou nádoby, čímž minimalizují usazování materiálu. To je zvláště důležité při zpracování viskózních pryskyřic a jiných lepkavých materiálů, kdy může přilnavost k stěně negativně ovlivnit jak rovnoměrnost míchání, tak přenos tepla.

Frekvenční měnič (VFD) umožňuje operátorovi upravit otáčky míchacího zařízení podle různých fází zpracování a viskozity materiálu.

Hladký povrch z nerezové oceli pro snadné čištění

Aby byly splněny požadavky zákazníka na zpracování, byl vnitřní povrch reaktoru vyroben s leštěným povrchem o kvalitě méně než 0,2 μm .

Vysoce leštěný povrch z nerezové oceli poskytuje hladký vnitřní povrch, který pomáhá minimalizovat retenci materiálu a usnadňuje čištění po zpracování pryskyřice. To činí reaktor vhodný pro průmyslové aplikace, kde je důležitá čistota a opakovatelnost podmínek zpracování.

Komunikace RS485 pro integraci s PLC

Dalším důležitým požadavkem byla integrace s již existujícím systémem řízení PLC zákazníka.

Pro podporu automatického řízení procesu senzor teploty, senzor tlaku a systém řízení otáček jsou vybaveny Rozhraní komunikace RS485 . To umožňuje klíčovým provozním parametrům reaktoru komunikovat se systémem PLC zákazníka a poskytuje větší flexibilitu pro monitorování procesu a automatizaci.

Přizpůsobená konfigurace komunikace usnadňuje integraci reaktoru do stávající výrobní linky nebo automatizovaného řídicího systému.

Kompletní systém řízení teploty a vakua

Reaktor o objemu 500 L je dodáván jako kompletní zpracovatelský systém spolu s oběhovým ohřívačem o výkonu 38 kW pro oběh oleje ve vnitřním plášti a regulaci teploty.

Oběhový topný systém zajišťuje řízený přenos tepla prostřednictvím pláště reaktoru, čímž umožňuje zákazníkovi udržovat požadovanou teplotu zpracování během míchání pryskyřic s vysokou viskozitou.

Pro provoz za sníženého tlaku je systém dále vybaven průmyslová vodní vakuumová čerpadla s kruhovým vodním kroužkem . Vývěvový systém podporuje procesy vyžadující snížený tlak a zvyšuje flexibilitu pro různé podmínky zpracování pryskyřic.

Hlavní konfigurace nerezového reaktoru o objemu 500 L

Položka Specifikace
Objem reaktoru 500L
Použití Míchání pryskyřic s vysokou viskozitou
Materiál kontaktu Nerez 316L
Míchací přístroj Přizpůsobený míchací zařízení se škrabacím nástavcem z PTFE
Motor Výbušně bezpečný motor
Ovladač Výbušně bezpečný řídicí systém
Mechanická uzavírka Dvojité mechanické hřídelové těsnění
Návrhový tlak 4,5 bar
Vnitřní leštění < 0,2 μm
Řízení rychlosti Pohon s proměnnou frekvencí
Komunikace RS485
Topičský systém oběhovým ohřívačem o výkonu 38 kW
Vakuový systém Průmyslová vodní vakuumová čerpadla s kruhovým vodním kroužkem
Integrace řízení Stávající PLC systém zákazníka

Přizpůsobené řešení reaktoru pro španělského zákazníka

Tento projekt ukazuje důležitost přizpůsobení nerezový reaktor pro míchání pryskyřic s vysokou viskozitou podle skutečných požadavků procesu.

Namísto dodávky standardní konfigurace reaktoru jsme optimalizovali míchací systém, těsnicí konstrukci, komponenty odolné proti výbuchu, povrchovou úpravu, systém regulace teploty, vakuum a funkce komunikace PLC na základě aplikace zákazníka.

Se svým pracovní kapacita 500 l, míchadlo se stěrky z PTFE, pohonný systém odolný proti výbuchu, přesná regulace teploty a komunikace RS485 , přizpůsobený reaktor poskytuje spolehlivé řešení pro míchání pryskyřic s vysokou viskozitou a další náročné průmyslové aplikace.

Pokud hledáte nerezový reaktor o objemu 500 l pro pryskyřice s vysokou viskozitou , nebo potřebujete přizpůsobený reaktor pro viskózní a lepivé materiály, náš inženýrský tým vám může pomoci vyvinout vhodnou konfiguraci na základě vašich požadavků na proces.

Kontaktujte nás na [email protected]abychom prodiskutovali vaši aplikaci a požadavky na přizpůsobený reaktor.

Předchozí

Žádný

Všechny aplikace Další

Přizpůsobený skleněný reaktorový systém s pláštěm o objemu 50 L pro nepřetržité dávkování na Srí Lance

Doporučené produkty

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Kontaktní číslo
Název společnosti
Zpráva
0/1000