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Reactor personalizado de acero inoxidable de 500 L para mezcla de resinas de alta viscosidad en España, con agitador rascador de PTFE, motor a prueba de explosiones, sistema de calefacción de 38 kW e integración PLC.
Un cliente español requirió recientemente un reactor fiable y personalizado de 500 L de acero inoxidable para mezcla de resinas de alta viscosidad . Basándonos en los requisitos específicos del proceso del cliente, diseñamos y suministramos un sistema reactor completo con funciones personalizadas de agitación, control de temperatura, operación al vacío y comunicación PLC.
En el procesamiento de resinas de alta viscosidad, los agitadores convencionales pueden no ofrecer un rendimiento de mezcla suficiente, mientras que los materiales pegajosos pueden adherirse fácilmente a la pared del recipiente y reducir la eficiencia de transferencia térmica. Para abordar estos desafíos, el reactor se diseñó especialmente con un Agitador rascador de PTFE , que raspa continuamente el material de la pared interior del recipiente durante su funcionamiento. Esto ayuda a reducir la adherencia de la resina, mejorar la circulación del material y potenciar la transferencia de calor durante todo el proceso de mezcla.
La reactor de acero inoxidable de 500 L está diseñado específicamente para aplicaciones exigentes de mezcla de materiales de alta viscosidad. La configuración personalizada incluye un motor y controlador a prueba de explosiones , un sello mecánico doble y una presión de diseño de 4,5 bar , lo que garantiza un funcionamiento fiable y seguro bajo condiciones industriales de procesamiento.
El agitador raspador de PTFE es una de las características clave de este reactor para la mezcla de resinas de alta viscosidad . Durante la mezcla, el raspador mantiene un contacto estrecho con la pared del recipiente para minimizar la acumulación de material. Esto resulta especialmente importante al procesar resinas viscosas y otros materiales pegajosos, ya que la adherencia a la pared puede afectar tanto la uniformidad de la mezcla como la transferencia térmica.
El variador de frecuencia (VFD) también permite al operador ajustar la velocidad del agitador según las distintas etapas de procesamiento y las viscosidades de los materiales.
Para cumplir con los requisitos de procesamiento del cliente, la superficie interna del reactor se fabricó con un acabado pulido de menos de 0,2 μm .
La superficie altamente pulida de acero inoxidable proporciona un acabado interno liso que ayuda a minimizar la retención de material y facilita la limpieza tras el procesamiento de resinas. Esto hace que el reactor sea adecuado para aplicaciones industriales en las que la limpieza y las condiciones de procesamiento repetibles son importantes.
Otro requisito importante era la integración con el sistema de control PLC existente del cliente.
Para apoyar el control automático del proceso, el sensor de temperatura, el sensor de presión y el sistema de control de velocidad están equipados con Interfaces de comunicación RS485 . Esto permite que los parámetros operativos clave del reactor se comuniquen con el sistema PLC del cliente y ofrece mayor flexibilidad para la supervisión y automatización del proceso.
La configuración de comunicación personalizada facilita la integración del reactor en una línea de producción existente o en un sistema de control automatizado.
El reactor de 500 L se suministra como un sistema de procesamiento completo junto con un calentador circulante de 38 kW para la circulación del aceite de la camisa y el control de temperatura.
El sistema de calentamiento circulante proporciona una transferencia de calor controlada a través de la camisa del reactor, lo que permite al cliente mantener la temperatura de procesamiento requerida durante la mezcla de resinas de alta viscosidad.
Para la operación al vacío, el sistema también está equipado con una bomba de vacío industrial de anillo de agua . El sistema de vacío puede soportar procesos que requieren presión reducida y contribuye a ofrecer mayor flexibilidad para distintas condiciones de procesamiento de resinas.
| Artículo | ESPECIFICACIÓN |
|---|---|
| CAPACIDAD DEL REACTOR | 500L |
| Aplicación | Mezcla de resina de alta viscosidad |
| Material de contacto | Acero Inoxidable 316L |
| Agitador | Agitador rascador personalizado de PTFE |
| MOTOR | Motor a Prueba de Explosiones |
| CONTROLADOR | Controlador a prueba de explosiones |
| Sellado Mecánico | Sello mecánico doble |
| Presión de diseño | 4,5 bar |
| Pulido interno | < 0,2 μm |
| Control de Velocidad | Motor de frecuencia variable |
| Comunicación | Se trata de un sistema de control de velocidad. |
| Sistema de calefacción | calentador circulante de 38 kW |
| Sistema de vacío | Bomba de vacío industrial de anillo de agua |
| Integración del control | Sistema PLC existente del cliente |
Este proyecto demuestra la importancia de personalizar un reactor de acero inoxidable para la mezcla de resinas de alta viscosidad según los requisitos reales del proceso.
En lugar de suministrar una configuración estándar de reactor, optimizamos el sistema de agitación, la estructura de sellado, los componentes a prueba de explosiones, el acabado superficial, el sistema de control de temperatura, el sistema de vacío y las funciones de comunicación PLC según la aplicación del cliente.
Con su capacidad de trabajo de 500 L, agitador con cuchilla de PTFE, sistema de accionamiento a prueba de explosiones, control preciso de la temperatura y comunicación RS485 el reactor personalizado ofrece una solución fiable para la mezcla de resinas de alta viscosidad y otras aplicaciones industriales exigentes.
Si estás buscando un reactor de acero inoxidable de 500 L para resinas de alta viscosidad o necesita un reactor personalizado para materiales viscosos y pegajosos, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a desarrollar una configuración adecuada según sus requisitos de proceso.
Contáctenos en [email protected]para analizar su aplicación y los requisitos de su reactor personalizado.
