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Réacteur sur mesure en acier inoxydable de 500 L pour le mélange de résine à haute viscosité en Espagne, équipé d’un agitateur à raclette en PTFE, d’un moteur antidéflagrant, d’un système de chauffage de 38 kW et d’une intégration PLC.
Un client espagnol a récemment exigé un réacteur fiable et personnalisé réacteur en acier inoxydable de 500 L pour le mélange de résines à haute viscosité . En fonction des exigences spécifiques du client en matière de procédé, nous avons conçu et fourni un système réacteur complet doté d’agitation personnalisée, de régulation de température, de fonctionnement sous vide et de fonctions de communication avec automate programmable (PLC).
Pour le traitement de résines à haute viscosité, les agitateurs conventionnels peuvent ne pas offrir une performance de mélange suffisante, tandis que les matériaux collants adhèrent facilement aux parois du récipient et réduisent l’efficacité du transfert thermique. Pour relever ces défis, le réacteur a été spécialement conçu avec un Agitateur à raclette en PTFE , qui gratte continuellement le matériau sur la paroi intérieure du récipient pendant le fonctionnement. Cela permet de réduire l’adhérence de la résine, d’améliorer la circulation du matériau et d’optimiser le transfert thermique tout au long du processus de mélange.
La réacteur en acier inoxydable de 500 L est spécialement conçu pour les applications exigeantes de mélange de matériaux à haute viscosité. La configuration personnalisée comprend un moteur et un variateur antidéflagrants , un double joint mécanique et une pression de conception de 4,5 bar . Il assure ainsi un fonctionnement fiable et sûr dans les conditions industrielles de transformation.
L’agitateur à raclette en PTFE constitue l’une des caractéristiques clés de ce réacteur de mélange de résines à haute viscosité . Pendant le mélange, la raclette maintient un contact étroit avec la paroi du récipient afin de minimiser l’accumulation de matériau. Cela revêt une importance particulière lors du traitement de résines visqueuses et d’autres matériaux collants, car l’adhérence aux parois peut nuire à la fois à l’uniformité du mélange et au transfert thermique.
Le variateur de fréquence (VFD) permet également à l’opérateur d’ajuster la vitesse de l’agitateur en fonction des différentes étapes de transformation et des viscosités des matériaux.
Afin de répondre aux exigences de transformation du client, la surface interne du réacteur a été réalisée avec une finition polie de moins de 0,2 μm .
La surface en acier inoxydable hautement polie offre une finition interne lisse qui contribue à minimiser la rétention de matériau et facilite le nettoyage après le traitement de la résine. Cela rend le réacteur adapté aux applications industrielles où la propreté et la reproductibilité des conditions de traitement sont essentielles.
Une autre exigence importante était l’intégration au système de commande PLC existant du client.
Pour prendre en charge la commande automatisée des procédés, le capteur de température, le capteur de pression et le système de régulation de vitesse sont équipées de Interfaces de communication RS485 . Cela permet aux paramètres opérationnels clés du réacteur de communiquer avec le système PLC du client et offre une plus grande souplesse pour la surveillance et l’automatisation des procédés.
La configuration personnalisée de communication simplifie l’intégration du réacteur dans une ligne de production existante ou un système de commande automatisé.
Le réacteur de 500 L est fourni en tant que système de traitement complet accompagné d’un réchauffeur à circulation de 38 kW destiné à la circulation de l’huile dans la double enveloppe et au contrôle de la température.
Le système de chauffage à circulation assure un transfert thermique contrôlé à travers la double enveloppe du réacteur, permettant au client de maintenir la température de traitement requise pendant le mélange de résines à haute viscosité.
Pour le fonctionnement sous vide, le système est également équipé d’une pompe à vide industrielle à anneau d’eau . Le système sous vide peut soutenir des procédés nécessitant une pression réduite et offre ainsi une plus grande flexibilité pour diverses conditions de traitement des résines.
| Article | Spécification |
|---|---|
| CAPACITÉ DU RÉACTEUR | 500 litres |
| Utilisation | Mélange de résines à haute viscosité |
| Matériau du contact | Acier inoxydable 316L |
| Agitateur | Agitateur à raclette en PTFE personnalisé |
| MOTEUR | Moteur Antidéflagrant |
| CONTRÔLEUR | Contrôleur antidéflagrant |
| Joint Mécanique | Joint mécanique double |
| Pression de conception | 4,5 bar |
| Polissage interne | < 0,2 μm |
| Contrôle de la vitesse | Entraînement à fréquence variable |
| Communication | Résultats |
| Système de chauffage | réchauffeur à circulation de 38 kW |
| Système de vide | Pompe à vide industrielle à anneau d’eau |
| Intégration de la commande | Système PLC existant du client |
Ce projet illustre l’importance d’adapter un réacteur en acier inoxydable pour le mélange de résines à haute viscosité selon les exigences réelles du procédé.
Plutôt que de fournir une configuration standard de réacteur, nous avons optimisé le système d’agitation, la structure d’étanchéité, les composants antidéflagrants, la finition de surface, le système de régulation de température, le système sous vide et les fonctions de communication PLC en fonction de l’application du client.
Avec son capacité de travail de 500 L, agitateur à raclette en PTFE, système d’entraînement antidéflagrant, contrôle précis de la température et communication RS485 le réacteur personnalisé offre une solution fiable pour le mélange de résines à haute viscosité et d’autres applications industrielles exigeantes.
Si vous recherchez un réacteur en acier inoxydable de 500 L pour résines à haute viscosité ou si vous avez besoin d’un réacteur personnalisé pour des matériaux visqueux et collants, notre équipe d’ingénieurs peut vous aider à concevoir une configuration adaptée à vos exigences procédurales.
Contactez-nous à [email protected]pour discuter de votre application et de vos besoins en matière de réacteur personnalisé.
