EN
Prilagođen 500L reaktor od nehrđajućeg čelika za mešanje viskoznih smola u Španjolskoj, sa PTFE agitatorom, motorom otpornim na eksplozije, 38kW grijanjem i PLC integracijom.
Španjolski kupac nedavno zahtijevao pouzdan i prilagođen reaktor od nehrđajućeg čelika od 500 l za mešanje viskoznih smola - Što? Na temelju specifičnih zahtjeva kupaca, dizajnirali smo i isporučili kompletan reaktorski sustav s prilagođenim agitacijom, kontrolom temperature, vaukuom i PLC komunikacijskim funkcijama.
Za obradu smole visoke viskoznosti, konvencionalni miješalici možda neće pružiti dovoljno performansi mešanja, dok se ljepljivi materijali lako mogu držati zida posude i smanjiti učinkovitost prijenosa topline. Kako bi se riješili ovi izazovi, reaktor je posebno dizajniran s S druge vrijednosti, osim onih iz poglavlja 8 , koji neprekidno odgriza materijal iz unutarnjeg zida posude tijekom rada. To pomaže u smanjenju adhezije smole, poboljšanju cirkulacije materijala i poboljšanju prijenosa toplote tijekom procesa mešanja.
The reaktor od nehrđajućeg čelika od 500 l "Specifična" je svrha za proizvodnju materijala koji su posebno namijenjeni za potrebe visoke viskoznosti. Konfiguracija prilagođena uključuje za proizvodnju električnih vozila , dvostruko mehaničko zapečaćivanje i konstrukcijski pritisak od 4,5 bara , osiguravajući pouzdan i siguran rad u uvjetima industrijske obrade.
PTFE skraper agitator je jedna od ključnih značajki ovog reaktor za mešanje viskoznosti visuke - Što? Tijekom mešanja, otpunač održava bliski kontakt s zidom posude kako bi se smanjila nakupljanje materijala. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za određene vrste materijala, potrebno je utvrditi razinu i razinu pristupačnosti.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje" uključuju:
Kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca, unutarnja površina reaktora izgrađena je poliranjem od s masenim udjelom od 0,01 mm ili većim .
Visoko polirana površina od nehrđajućeg čelika pruža glatku unutarnju obuku koja pomaže u smanjenju zadržavanja materijala i olakšava čišćenje nakon obrade smole. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
Još jedan važan zahtjev bila je integracija s postojećim PLC sustavom upravljanja kupca.
Za podršku automatiziranoj kontroli procesa, senzori za temperaturu, senzori za pritisak i sustav za upravljanje brzinom opremljeni su RS485 komunikacijski sučelja - Što? To omogućuje ključnim operativnim parametrima reaktora komunikaciju s PLC sustavom kupca i pruža veću fleksibilnost za praćenje procesa i automatizaciju.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Reaktor od 500 L isporučuje se kao kompletan sustav obrade zajedno s 38 kW toplina za cirkulaciju za cirkulaciju ulja u jakni i kontrolu temperature.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
Za rad u vakuumu sustav je također opremljen s druge vrijednosti - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume, primjenjuje se sljedeći postupak:
| Članci | Specifikacija |
|---|---|
| Kapacitet reaktora | 500L |
| Uvođenje | Sastavljanje viskoznih smola |
| Materijal dodira | Nehrđajući čelik 316L |
| Miješalo | Sastavljeni za proizvodnju električnih vozila |
| Motor | Motorni pogon otporan na eksploziju |
| Kontroler | Uređaj za upravljanje otpornim na eksplozije |
| Mehaničko zatvarač | Dvostruka mehanička pečat |
| Projektirani tlak | 4,5 bara |
| U unutarnjem poliranju | smanjenje |
| Kontrola brzine | Variabilna frekvencija |
| Komunikacija | RS485 |
| Sustav za zagrijavanje | 38 kW toplina za cirkulaciju |
| Vakuumski sustav | S druge vrijednosti |
| Integriranje kontrole | U slučaju da je korisnik u stanju koristiti PLC-a, mora se upotrijebiti: |
Ovaj projekt pokazuje važnost prilagođavanja reaktor od nehrđajućeg čelika za mješavanje viskoznih smola u skladu s stvarnim zahtjevima procesa.
Umjesto da pružamo standardnu konfiguraciju reaktora, optimizirali smo sistem za agitaciju, strukturu za zapečaćivanje, komponente otporne na eksplozije, površinsku završnu obluku, sustav kontrole temperature, vakuumski sustav i funkcije komunikacije PLC-a na temelju zahtjeva kupca.
S njegovom 500L radnog kapaciteta, PTFE agitator za brizgavanje, sustav pogona otporan na eksplozije, precizna kontrola temperature i komunikacija RS485 , prilagođeni reaktor pruža pouzdano rješenje za mešanje viskoznih smola i druge zahtjevne industrijske primjene.
Če iščete reaktor od nehrđajućeg čelika od 500 l za viskoznu smolu , ili vam je potreban prilagođeni reaktor za viskozne i ljepljive materijale, naš inženjerski tim može pomoći u razvoju odgovarajuće konfiguracije na temelju vaših zahtjeva procesa.
Kontaktirajte nas na [email protected]da razgovaramo o vašoj aplikaciji i prilagođenim zahtjevima reaktora.
