EN
Reactores personalizados de acero inoxidable de 500 L para a mestura de resinas de alta viscosidade en España, con agitador raspador de PTFE, motor a prueba de explosión, sistema de calefacción de 38 kW e integración PLC.
Un cliente español requiriu recentemente un reactor fiable e personalizado de acero inoxidable de 500 L para a mestura de resinas de alta viscosidade . Baseándonos nas necesidades específicas do proceso do cliente, deseñamos e fornecemos un sistema completo de reactor con agitación personalizada, control de temperatura, operación ao baleiro e funcións de comunicación PLC.
Para o procesamento de resinas de alta viscosidade, os agitadores convencionais poden non ofrecer un rendemento de mestura suficiente, mentres que os materiais pegajosos poden aderir facilmente ás paredes do recipiente e reducir a eficiencia da transferencia de calor. Para resolver estes problemas, o reactor foi deseñado especialmente con un Agitador raspador de PTFE , que raspa continuamente o material das paredes interiores do recipiente durante a operación. Isto axuda a reducir a adhesión da resina, mellorar a circulación do material e aumentar a transferencia de calor durante todo o proceso de mestura.
O reactor de acero inoxidable de 500 L está deseñado especificamente para aplicacións exigentes de mestura de materiais de alta viscosidade. A configuración personalizada inclúe un motor e controlador a prueba de explosión , unha dupla empaquetadura mecánica e unha presión de deseño de 4,5 bar , proporcionando un funcionamento fiable e seguro baixo condicións industriais de procesamento.
O agitador raspador de PTFE é unha das características clave deste reactor de mestura de resinas de alta viscosidade . Durante a mestura, o raspador mantén un contacto estreito coa parede do recipiente para minimizar a acumulación de material. Isto é particularmente importante ao procesar resinas viscosas e outros materiais pegajosos, nos que a adhesión ás paredes pode afectar tanto a uniformidade da mestura como a transferencia térmica.
O variador de frecuencia (VFD) tamén permite ao operario axustar a velocidade do agitador segundo as distintas fases de procesamento e as viscosidades dos materiais.
Para cumprir os requisitos de procesamento do cliente, a superficie interna do reactor fabricouse cun acabado polido de menos de 0,2 μm .
A superficie de aceiro inoxidable altamente polida proporciona un acabado interno liso que axuda a minimizar a retención de material e facilita a limpeza despois do procesamento da resina. Isto fai que o reactor sexa adecuado para aplicacións industriais nas que son importantes a limpeza e as condicións de procesamento repetibles.
Outro requisito importante era a integración co sistema de control PLC existente do cliente.
Para apoiar o control automático do proceso, o sensor de temperatura, o sensor de presión e o sistema de control de velocidade están equipados con Interfaces de comunicación RS485 . Isto permite que os parámetros operativos principais do reactor se comuniquen co sistema PLC do cliente e ofrece maior flexibilidade para a supervisión e automatización do proceso.
A configuración personalizada de comunicación fai que o reactor sexa máis doado de integrar nunha liña de produción existente ou nun sistema de control automatizado.
O reactor de 500 L fornécese como un sistema de procesamento completo xunto cun calefactor circulante de 38 kW para a circulación do aceite da chaqueta e o control da temperatura.
O sistema de calefacción circulante proporciona unha transferencia de calor controlada a través da chaqueta do reactor, permitindo ao cliente manter a temperatura de procesamento requirida durante a mestura de resinas de alta viscosidade.
Para a operación en baleiro, o sistema tamén está equipado cun bomba de baleiro industrial de anel de auga . O sistema de baleiro pode apoiar procesos que requiren presión reducida e axuda a ofrecer maior flexibilidade para distintas condicións de procesamento de resinas.
| Artigo | Especificación |
|---|---|
| Capacidade do reactor | 500L |
| Aplicación | Mestura de resina de alta viscosidade |
| Material do Contacto | Aceiro inoxidable 316L |
| Agitador | Agitador personalizado con raspado de PTFE |
| Motor | Motor a proba de explosión |
| Controlador | Controlador a prueba de explosión |
| Sello mecánico | Selo mecánico dobre |
| Presión de deseño | 4,5 bar |
| Pulido interno | < 0,2 μm |
| Control de velocidade | Inversor de frecuencia variable |
| Comunicación | RS485 |
| Sistema de aquecemento | calefactor circulante de 38 kW |
| Sistema de vacío | Bomba de baleiro industrial de anel de auga |
| Integración do control | Sistema PLC existente do cliente |
Este proxecto demostra a importancia de personalizar un reactor de aceiro inoxidable para a mestura de resinas de alta viscosidade segundo os requisitos reais do proceso.
En vez de fornecer unha configuración estándar de reactor, optimizamos o sistema de agitación, a estrutura de estanquidade, os compoñentes a prueba de explosión, o acabado superficial, o sistema de control de temperatura, o sistema de baleiro e as funcións de comunicación PLC baseándonos na aplicación do cliente.
Con seu capacidade de traballo de 500 L, agitador raspador de PTFE, sistema de accionamento a proba de explosión, control preciso da temperatura e comunicación RS485 o reactor personalizado ofrece unha solución fiable para a mestura de resinas de alta viscosidade e outras aplicacións industriais exigentes.
Se buscas un reactor de acero inoxidable de 500 L para resinas de alta viscosidade , ou necesita un reactor personalizado para materiais viscosos e pegajosos, o noso equipo de enxeñaría pode axudar a desenvolver unha configuración axeitada baseada nos seus requisitos de proceso.
Contáctenos en [email protected]para debater a súa aplicación e os requisitos do reactor personalizado.
