EN
Индивидуальный реактор из нержавеющей стали объёмом 500 л для смешивания высоковязких смол в Испании с мешалкой-скребком из ПТФЭ, взрывозащищённым двигателем, системой нагрева мощностью 38 кВт и интеграцией с ПЛК.
Недавно испанский заказчик запросил надёжный и индивидуальный реактор из нержавеющей стали объёмом 500 л для смешивания высоковязких смол . Исходя из специфических технологических требований заказчика, мы разработали и поставили полную систему реактора с индивидуальными функциями перемешивания, контроля температуры, работы в вакууме и связи с ПЛК.
Для переработки высоковязких смол традиционные мешалки могут обеспечивать недостаточную эффективность перемешивания, а липкие материалы легко прилипают к стенкам сосуда и снижают эффективность теплопередачи. Чтобы решить эти задачи, реактор был специально спроектирован с использованием Мешалки со скребком из ПТФЭ , которая непрерывно удаляет материал со внутренней поверхности стенок сосуда в процессе работы. Это помогает снизить прилипание смолы, улучшить циркуляцию материала и повысить эффективность теплопередачи на всём протяжении процесса смешивания.
Трубы реактор из нержавеющей стали объёмом 500 л специально разработан для требовательных применений смешивания материалов с высокой вязкостью. Индивидуальная конфигурация включает взрывозащищённый двигатель и контроллер , двойное механическое уплотнение и рабочее давление 4,5 бар , обеспечивая надёжную и безопасную эксплуатацию в промышленных условиях обработки.
Скребковый мешалка из ПТФЭ является одной из ключевых особенностей данного реактора для смешивания высоковязких смол . Во время перемешивания скребок поддерживает тесный контакт со стенкой реакционного сосуда, минимизируя образование налёта. Это особенно важно при обработке вязких смол и других липких материалов, поскольку адгезия к стенкам может негативно влиять как на однородность перемешивания, так и на теплопередачу.
Частотный преобразователь (ЧП) также позволяет оператору регулировать скорость вращения мешалки в зависимости от различных стадий процесса и вязкости материала.
Для соответствия требованиям заказчика внутренняя поверхность реактора изготовлена с полированным покрытием класса менее 0,2 мкм .
Высокополированный поверхность из нержавеющей стали обеспечивает гладкую внутреннюю отделку, которая помогает минимизировать удержание материала и облегчает очистку после обработки смолы. Это делает реактор пригодным для промышленного применения, где важны чистота и воспроизводимость условий обработки.
Другим важным требованием была интеграция с существующей системой управления ПЛК заказчика.
Для поддержки автоматизированного управления процессом датчик температуры, датчик давления и система регулирования скорости оснащены Интерфейсы связи по RS485 . Это позволяет ключевым рабочим параметрам реактора взаимодействовать с системой ПЛК заказчика и обеспечивает большую гибкость при мониторинге и автоматизации процесса.
Индивидуальная конфигурация связи упрощает интеграцию реактора в существующую производственную линию или автоматизированную систему управления.
Реактор объёмом 500 л поставляется как полноценная технологическая система вместе с циркуляционным нагревателем мощностью 38 кВт для циркуляции масла в рубашке и регулирования температуры.
Циркуляционная система нагрева обеспечивает контролируемый теплоперенос через рубашку реактора, позволяя заказчику поддерживать требуемую температуру процесса при перемешивании высоковязких смол.
Для работы в вакууме система также оснащена промышленный водокольцевой вакуумный насос . Вакуумная система может использоваться в процессах, требующих пониженного давления, и повышает гибкость при обработке различных типов смол.
| Пункт | Характеристики |
|---|---|
| ЁМКОСТЬ РЕАКТОРА | 500 л |
| Применение | Перемешивание высоковязких смол |
| Контактный материал | Нержавеющая сталь 316L |
| Штормовка | Индивидуальный мешалка-скребок из ПТФЭ |
| Двигатель | Взрывозащищенный двигатель |
| Контроллер | Взрывозащищённый контроллер |
| Механическое уплотнение | Двойное механическое уплотнение |
| Конструкционное давление | 4,5 бар |
| Внутренняя полировка | < 0,2 мкм |
| Контроль скорости | Приводы с переменной частотой |
| Связь | RS485 |
| Система отопления | циркуляционным нагревателем мощностью 38 кВт |
| Вакуумная система | Промышленный водокольцевой вакуумный насос |
| Интеграция систем управления | Существующая система ПЛК заказчика |
Этот проект демонстрирует важность адаптации реактор из нержавеющей стали для перемешивания смолы высокой вязкости с учётом реальных требований технологического процесса.
Вместо поставки стандартной конфигурации реактора мы оптимизировали систему перемешивания, конструкцию уплотнения, взрывозащищённые компоненты, отделку поверхности, систему контроля температуры, вакуумную систему и функции связи с ПЛК на основе конкретного применения заказчика.
С его рабочая ёмкость 500 л, мешалка с рабочим органом из ПТФЭ, взрывозащищённая приводная система, точный контроль температуры и связь по интерфейсу RS485 пользовательский реактор обеспечивает надёжное решение для смешивания высоковязких смол и других требовательных промышленных применений.
Если вы ищете реактор из нержавеющей стали ёмкостью 500 л для высоковязких смол или вам необходим пользовательский реактор для вязких и липких материалов, наша инженерная команда поможет разработать подходящую конфигурацию на основе ваших технологических требований.
Свяжитесь с нами по [email protected]чтобы обсудить ваше применение и требования к пользовательскому реактору.
