Направљени 500Л реактор од нерђајућег челика за мешање смоле високе вискозности у Шпанији

Шпански купац је недавно захтевао поуздану и прилагођену реактор од нерђајућег челика од 500 л за мешање вискозних смола - Да ли је то истина? На основу специфичних захтева за процесом купца, дизајнирали смо и испоручили комплетан систем реактора са прилагођеним покретањем, контролом температуре, вакуумским радњем и ПЛЦ комуникационим функцијама.

За обраду смоле високе вискозности, конвенционални мешачи можда неће пружити довољну перформансу мешања, док се лепљиви материјали лако могу прилепљати на зид посуде и смањити ефикасност преноса топлоте. Да би се решили ови изазови, реактор је посебно дизајниран са ПТФЕ агитатор за штрипер , који континуирано штрише материјал са унутрашњег зида посуде током рада. То помаже у смањењу прилепљености смоле, побољшању циркулације материјала и побољшању преноса топлоте током процеса мешања.

Направљени 500Л реактор за мешање вискозности смоле

У 500Л реактор од нерђајућег челика је дизајниран посебно за захтевне апликације мешања материјала високе вискозности. Конфигурација прилагођена укључује експлозивно-упорни мотор и контролер , двоструко механичко затварање, и конструктивни притисак од 4, 5 бара , обезбеђујући поуздану и сигурну радњу у условима индустријске прераде.

ПТФЕ скрапер агитатор је једна од кључних карактеристика овог реактор за мешање смоле високе вискозности - Да ли је то истина? Током мешања, шкрапер одржава блиски контакт са зидом посуде како би се смањило натрупљање материјала. Ово је посебно важно када се обрађују вискозна смола и други лепљиви материјали, где адхезија зида може утицати на једноставност мешања и пренос температуре.

Променљив фреквентни пригон (ВФД) такође омогућава оператору да прилагоди брзину мешача према различитим фазама обраде и вискозитету материјала.

Глатка површина од нерђајућег челика за лако чишћење

Да би се задовољили захтеви за обраду купца, унутрашња површина реактора је израђена полирањем од мање од 0,2 μm .

Високо полирана површина од нерђајућег челика пружа глатку унутрашњу завршну косу која помаже у минимизацији задржавања материјала и олакшава чишћење након обраде смоле. То чини реактор погодним за индустријске апликације где су чиста и понављајућа услова обраде важни.

РС485 комуникација за интеграцију ПЛЦ-а

Још један важан услов био је интеграција са постојећим системом управљања ПЛЦ-ом купца.

Да би се подржала аутоматизована контрола процеса, сензор температуре, сензор притиска и систем за контролу брзине опремљени су РС485 комуникациони интерфејси - Да ли је то истина? Ово омогућава кључним оперативним параметрима реактора да комуницирају са системом ПЛЦ клијента и пружа већу флексибилност за праћење процеса и аутоматизацију.

Конфигурација комуникације прилагођена је да се реактор лакше интегрише у постојећу производну линију или аутоматизовани систем за контролу.

Комплетни систем за контролу температуре и вакуум

Реактор од 500 л се испоручује као комплетан систем за обраду заједно са циркулациони грејач 38кВт за циркулацију уља у јакну и контролу температуре.

Циркулациони систем грејања обезбеђује контролисан пренос топлоте кроз јак за реактор, омогућавајући купцу да одржи потребну температуру обраде током мешања смоле високе вискозности.

За вакуумски рад, систем је такође опремљен индустријска вакуумска пумпа за водене прстење - Да ли је то истина? Вакуумски систем може подржавати процесе који захтевају смањен притисак и помаже да се обезбеди већа флексибилност за различите услове обраде смоле.

Кључна конфигурација реактора од 500 л нерђајућег челика

Реакторско решење прилагођено за шпанског купца

Овај пројекат показује важност прилагођавања реактор од нерђајућег челика за мешање смоле високе вискозности према стварним захтевима процеса.

Уместо да испоручимо стандардну конфигурацију реактора, оптимизовали смо систем за узбуђење, структуру за запечатање, компоненте који се не могу експлодирати, завршну обработу површине, систем за контролу температуре, вакуумски систем и функције комуникације ПЛЦ-а на основу апликације куп

Са својим 500Л радни капацитет, PTFE агитатор за штрипење, систем покретања који се не може експлодирати, прецизна контрола температуре и комуникација РС485. , прилагођени реактор пружа поуздано решење за мешање смоле високе вискозности и друге захтевне индустријске апликације.

Ако тражите реактор од нерђајућег челика од 500 л за смолу високе вискозности , или треба прилагођени реактор за вискозни и липи материјали, наш инжењерски тим може помоћи у развоју одговарајуће конфигурације на основу ваших захтева процеса.

Контактирајте нас на [email protected]да разговарамо о вашој апликацији и захтевима за прилагођени реактор.