Prispôsobený trojitý automatický paralelný reaktorový systém s dvíhaním pre švédskeho klienta | Priemyselná spoločnosť Valuen

Štúdia prípadu: Vypracovaný trojitý paralelný reaktorový systém zo zváraného nerezového ocele s automatickým dvíhaním pre švédskeho klienta

Zhrnutie: Táto štúdia prípadu popisuje vysoce integrovaný, trojitý paralelný reaktorový systém zo zváraného nerezového ocele s automatickým dvíhaním vypracovaný pre vedúceho výskumného klienta v Švédsku. Systém je navrhnutý tak, aby urýchlil vývoj a optimalizáciu procesov , táto inovatívna platforma umožňuje súčasné paralelné experimenty a flexibilné sekvenčné reakcie v rámci jedného kompaktného priestoru.

Výzva od zákazníka a riešenie

Keďže náš švédsky klient potreboval výrazne zvýšiť priepustnosť experimentov a skrátiť časové rámce výskumu a vývoja, potreboval systém, ktorý by mohol vykonávať viaceré reakcie za nezávisle riadených podmienok a zároveň umožnil bezproblémový prechod k kaskádovým procesom. Naše riešenie bolo plne prispôsobený trojitý automatický zdvíhací paralelný reaktorový systém .

Prehľad systému a základné funkcie

Tento pokročilý reaktorový systém z nehrdzavejúcej ocele kombinuje tri nezávislé reaktory do jednej jednotnej platformy:

• Tri nezávislé Reaktory :Každá nádoba je vybavená kompletnou sadou funkčných modulov vrátane individuálnych miešadiel, tepelných plášťov na reguláciu teploty a kondenzátorov.

• Centrálne ovládacie panel: Presné, nezávislé riadenie parametrov (teplota, tlak, rýchlosť miešania) pre každý reaktor.

• Dvojrežimová prevádzková flexibilita: Základným kameňom systému je jeho jedinečný elektrický zdvih a konštrukcia s gravitačným pretečením .

Kľúčová inovácia: Prevádzka v dvojitom režime cez automatické zdvíhanie

Systémovo automatický zdvihací mechanizmus umožňuje bezprecedentnú všestrannosť:

1. Paralelný nezávislý režim:

   • Všetky tri reaktory zostávajú na rovnakej úrovni.

   • Umožňuje súčasné, oddelené experimenty za rôznych podmienok, maximalizácia experimentálneho priepustu .

2. Sekvenčný/Kaskádový režim:

   • Jednoduché nastavenie výšky pomocou elektrické výškovanie vytvára gradient.

   • Umožňuje pretečenie poháňané gravitáciou medzi reaktormi, čo umožňuje materiálom pretekať z jednej nádoby do druhej bez čerpadiel alebo komplexného potrubia.

   • Minimalizuje kontamináciu, zníži straty produktu a zjednodušuje viackrokové reakcie.

Výhody a dosiahnuté výsledky

Integrovaním tohto prispôsobeného reaktorového systému , náš klient dosiahol významné výhody v oblasti výskumu a vývoja:

• Zrýchlený vývoj procesov: Paralelné experimentovanie výrazne skrátilo čas výskumu.

• Zvýšená kvalita dát: Spoľahlivé, škálovateľné dáta z presne riadených, integrovaných reakcií.

• Znížené množstvo odpadu materiálu a kontaminácie: Prenos gravitačným pretečením eliminoval straty súvisiace s čerpadlami a problémy s čistením.

• Prevádzková flexibilita a efektívnosť: Rýchle prepínanie medzi paralelnými a sekvenčnými reakciami v jednom systéme ušetrilo laboratórny priestor a zvýšilo využitie zdrojov.

Záver

Tento projekt zdôrazňuje našu schopnosť ponúkať špičkové, inovatívne reaktorové riešenia ktoré riešia komplexné výskumné a vývojové výzvy. Systém trojitého automatického dvíhania paralelných nerezových reaktorov poskytol nášmu švédskemu klientovi výkonný nástroj na racionalizáciu vývoja, optimalizáciu procesov a dosiahnutie vynikajúcich výsledkov.

Pripravení zvýšiť efektivitu vášho výskumu a vývoja?

Kontaktujte nás dnes pre diskusiu o tom, ako prispôsobeného reaktorového systému môže urýchliť váš vývojový proces.

Email: [email protected]