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Découvrez notre système personnalisé de réacteur en acier inoxydable parallèle à levage automatique triple pour un client suédois. Cette plateforme intégrée accélère la recherche et le développement grâce à des modes parallèles et séquentiels, un débordement par gravité et une commande précise. Améliorez dès maintenant l'efficacité de votre laboratoire.
Résumé: Cette étude de cas décrit un système hautement intégré, triple, de réacteurs parallèles en acier inoxydable à levage automatique spécialement conçu pour un important client de recherche en Suède. Conçu pour accélérer le développement et l'optimisation des procédés , cette plateforme innovante permet des expériences parallèles simultanées et le flexible des réactions séquentielles dans un seul et même espace compact.
Face au besoin d'augmenter considérablement le débit expérimental et de réduire les délais de R&D, notre client suédois nécessitait un système capable de réaliser plusieurs réactions dans des conditions contrôlées indépendamment, tout en permettant une transition fluide vers des procédés en cascade. Notre solution a été un système parallèle automatisé triple à levage automatique entièrement personnalisé .
Cet avancé système de réacteur en acier inoxydable intègre trois récipients réactionnels indépendants dans une plateforme unifiée :
Trois indépendants Réacteurs :Chaque récipient est équipé d'une gamme complète de modules fonctionnels, incluant des agitateurs individuels, des gaines de contrôle thermique et des condenseurs.
Panneau de commande centralisé : Gestion précise et indépendante des paramètres (température, pression, vitesse d'agitation) pour chaque réacteur.
Flexibilité opérationnelle à double mode : Le pilier central du système réside dans son design unique de levage électrique et de débordement par gravité .
Le système mécanisme de levage automatique permet une polyvalence inégalée :
Mode parallèle indépendant :
Les trois réacteurs restent au même niveau.
Permet expériences simultanées et séparées dans des conditions différentes, maximisant le débit expérimental .
Mode séquentiel/en cascade :
Réglage de hauteur simple grâce au monte-charge électrique crée un gradient.
Permet débordement par gravité entre réacteurs, permettant aux matériaux de s'écouler d'un récipient à l'autre sans pompes ni tubulures complexes.
Réduit au minimum la contamination, diminue les pertes de produit et simplifie les réactions en plusieurs étapes.
En intégrant ce système de réacteur personnalisé , notre client a obtenu des avantages significatifs en matière de recherche et développement :
Accélération du développement de procédés : Expérimentation parallèle réduire considérablement le temps de recherche.
Qualité des données améliorée : Données fiables et évolutives issues de réactions intégrées précisément contrôlées.
Réduction des déchets de matériaux et de la contamination : Transfert par débordement gravitaire élimine les pertes liées à la pompe ainsi que les problèmes de nettoyage.
Flexibilité et efficacité opérationnelles : Changement rapide entre réactions parallèles et séquentielles au sein d'un seul système, ce qui permet d'économiser de l'espace en laboratoire et d'augmenter l'utilisation des ressources.
Ce projet souligne notre capacité à fournir des solutions réacteurs sur mesure et innovantes qui répondent à des défis complexes de R&D. Le système réacteur parallèle en acier inoxydable à levage automatique triple a fourni à notre client suédois un outil puissant pour rationaliser le développement, optimiser les processus et obtenir des résultats supérieurs.
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