EN
Ontdek ons aangepaste drievoudige automatische hef- en parallelreactorsysteem in roestvrij staal voor een Zweedse klant. Dit geïntegreerde platform versnelt onderzoek en ontwikkeling met parallelle en sequentiële modi, zwaartekrachtoverloop en nauwkeurige regeling. Verbeter nu de efficiëntie in uw laboratorium.
Samenvatting: Deze case study beschrijft een hooggeïntegreerd, drievoudig automatisch heffend parallel roestvrijstalen reactorsysteem aangepast voor een toonaangevende onderzoeksklant in Zweden. Ontworpen om procesontwikkeling en optimalisatie te versnellen , stelt dit innovatieve platform in staat gelijktijdige parallelle experimenten en flexibele sequentiele reacties binnen één compacte opstelling uit te voeren.
Geconfronteerd met de noodzaak om het experimentele doorvoervermogen drastisch te verhogen en de R&D-tijdslijnen te verkorten, had onze Zweedse klant een systeem nodig dat meerdere reacties kon uitvoeren onder onafhankelijk beheerste omstandigheden, en tegelijkertijd een naadloze overgang naar cascadeprocessen mogelijk maakte. Onze oplossing was een volledig aangepast drievoudig automatisch heffend parallel reactor systeem .
Deze geavanceerde roestvrijstalen reactorsysteem integreert drie onafhankelijke reactievaten in één geïntegreerd platform:
Drie onafhankelijk Reactoren :Elk vat is uitgerust met een volledige set functionele modules, inclusief individuele roerwerken, temperatuurbekleding en condensatoren.
Gecentraliseerd bedieningspaneel: Nauwkeurige, onafhankelijke regeling van parameters (temperatuur, druk, roersnelheid) voor elke reactor.
Flexibiliteit met tweeledige bedrijfsmodus: De hoeksteen van het systeem is het unieke elektrische hef- en zwaartekrachtoverloopontwerp .
Het systeem zijn automatisch hefmechanisme zorgt voor ongeëvenaarde veelzijdigheid:
Parallel Onafhankelijke Modus:
Alle drie reactoren blijven op hetzelfde niveau.
Maakt simultane, afzonderlijke experimenten onder verschillende omstandigheden, waardoor de experimentele doorvoer wordt gemaximaliseerd .
Sequentiële/Cascade-modus:
Eenvoudige hoogteaanpassing via de elektrische lift creëert een gradiënt.
Maakt door zwaartekracht aangedreven overloop tussen reactoren, waardoor materialen zonder pompen of complexe buiswerk kunnen stromen van het ene vat naar het andere.
Beperkt verontreiniging, vermindert productverlies en vereenvoudigt meerstapsreacties.
Door deze aangepaste reactorsysteem te integreren, behaalde onze klant significante R&D-voordelen:
Versnelde procesontwikkeling: Parallelle experimenten verkorten de onderzoekstijd aanzienlijk.
Verbeterde datakwaliteit: Betrouwbare, schaalbare data uit nauwkeurig gecontroleerde, geïntegreerde reacties.
Verminderde materiaalverspilling en verontreiniging: Zwaartekrachtoverloopoverdracht elimineert pompgerelateerde verliezen en reinigingsproblemen.
Operationele flexibiliteit en efficiëntie: Snelle wisseling tussen parallelle en sequentiële reacties binnen één systeem bespaarde laboratoriumruimte en verhoogde resourcebenutting.
Dit project benadrukt onze capaciteit om op maat gemaakte, innovatieve reactorsystemen te leveren die complexe R&D-uitdagingen aanpakken. Het drievoudige automatisch hefparallelsysteem van roestvrij staal bood onze Zweedse klant een krachtig hulpmiddel om de ontwikkeling te stroomlijnen, processen te optimaliseren en superieure resultaten te behalen.
Klaar om uw R&D-efficiëntie te transformeren?
Neem vandaag nog contact met ons op om te bespreken hoe een aangepaste reactorsysteem uw procesontwikkeling kan versnellen.
E-mail: [email protected]
