EN
Opdag vores tilpassede tre-dobbelt automatisk løfte-parallelt reaktorsystem i rustfrit stål til en svensk kunde. Dette integrerede platform fremskynder forskning og udvikling med parallelle og sekventielle tilstande, tyngdekrafts-overløb og præcis kontrol. Forbedr laboratorieeffektiviteten allerede nu.
Oversigt: Denne case study beskriver et højt integreret, tripelt automatisk hæve-parallel reaktorsystem i rustfrit stål tilpasset en førende forskningskunde i Sverige. Designet til at fremskynde procesudvikling og -optimering , gør denne innovative platform det muligt at udføre samtidige parallelle eksperimenter og fleksibel sekventielle reaktioner inden for ét enkelt, kompakt areal.
Over for at stå over for behovet for drastisk at øge eksperimentel ydeevne og reducere R&D-tidslinjer, havde vores svenske kunde brug for et system, der kunne udføre flere reaktioner under individuelt kontrollerede betingelser, samtidig med at det tillod en problemfri overgang til kaskadeprocesser. Vores løsning var et fuldt tilpasset tredobbelt automatisk løfte-system til parallelreaktioner .
Den avancerede rustfrit stål reaktorsystem integrerer tre uafhængige reaktionsbeholdere i én samlet platform:
Tre uafhængige Reaktorer :Hver beholder er udstyret med et komplet sæt funktionelle moduler, herunder individuelle omrørere, temperaturreguleringsjakker og kondensatorer.
Central styreenhed: Præcis, uafhængig styring af parametre (temperatur, tryk, omdrejninger) for hver reaktor.
Dobbelttilstands driftsfleksibilitet: Systemets grundsten er dets unikke elektrisk løfte- og tyngdekraftsoverløbsdesign .
Systemets automatisk løftefunktion giver uslåelig alsidighed:
Parallel uafhængig tilstand:
Alle tre reaktorer forbliver på samme niveau.
Gør det muligt samtidige, separate eksperimenter under forskellige betingelser, maksimerer eksperimentel ydelse .
Sekventiel/kaskadetilstand:
Enkel højdejustering via elektrisk elevator skaber en gradient.
Gør det muligt tyngdekraftdrevet overløb mellem reaktorer, hvilket tillader materialer at strømme fra én beholder til den næste uden pumper eller komplekse rør.
Minimerer forurening, reducerer produkttab og forenkler flertrinsreaktioner.
Ved at integrere dette tilpassede reaktorsystem , opnåede vores kunde betydelige fordele i forskning og udvikling:
Fremskyndet procesudvikling: Parallel eksperimentering forkortede forskningstiden betydeligt.
Forbedret datakvalitet: Pålidelige, skalerbare data fra præcist kontrollerede, integrerede reaktioner.
Reduceret materialeaffald og forurening: Tyngdekraft-overløbsoverførsel udelukkede pumpe-relaterede tab og rengøringsproblemer.
Driftsmæssig fleksibilitet og effektivitet: Hurtig skift mellem parallelle og sekventielle reaktioner inden for ét system sparedes laboratorieplads og ressourceudnyttelsen øges.
Dette projekt understreger vores evne til at levere skræddersyede, innovative reaktorløsninger der løser komplekse udfordringer inden for forskning og udvikling. Den triple automatiske løfte-parallelle rustfri stålreaktorsystem gav vores svenske kunde et kraftfuldt værktøj til at effektivisere udvikling, optimere processer og opnå fremragende resultater.
Klar til at transformere din R&D-effektivitet?
Kontakt os i dag for at drøfte, hvordan en tilpassede reaktorsystem kan fremskynde din procesudvikling.
E-mail: [email protected]
