EN
Descubra o noso sistema personalizado de reactor paralelo en acero inoxidable con elevación automática triple para un cliente sueco. Esta plataforma integrada acelera a I+D con modos paralelos e secuenciais, desbordamento por gravidade e control preciso. Mellora agora a eficiencia do laboratorio.
Resumo: Este estudo de caso describe un sistema triplo de reacción paralelo en acero inoxidable con elevación automática altamente integrado personalizado para un importante cliente de investigación en Suecia. Deseñado para acelerar o desenvolvemento e a optimización de procesos , esta plataforma innovadora permite experimentos paralelos simultáneos e reaccións secuenciais flexibles nun só espazo compacto.
Ante a necesidade de aumentar drasticamente o rendemento experimental e reducir os prazos de I+D, o noso cliente sueco requiría un sistema capaz de realizar múltiples reaccións en condicións controladas de forma independente, e que permitise tamén unha transición sinxela a procesos en cascada. A nosa solución foi un sistema paralelo de tres reactores automáticos elevables completamente personalizado .
Este avanzado sistema de reactor de aceiro inoxidable integra tres recipientes de reacción independentes nunha única plataforma:
Tres independentes Reactores :Cada recipiente está equipado cun conxunto completo de módulos funcionais, incluíndo agitadores individuais, camisas de control térmico e condensadores.
Panel de control centralizado: Xestión precisa e independente dos parámetros (temperatura, presión, velocidade de agitación) para cada reactor.
Flexibilidade Operacional de Dúas Modalidades: O pilar central do sistema é o seu deseño único de elevación eléctrica e desbordamento por gravidade .
O mecanismo de elevación automática do sistema posibilita unha versatilidade sen par:
Modo Paralelo Independente:
Os tres reactores permanecen ao mesmo nivel.
Permite experimentos simultáneos e separados baixo diferentes condicións, maximizando o rendemento experimental .
Modo Secuencial/En cadea:
Axuste sinxelo da altura mediante o elevador eléctrico crea un gradiente.
Permite derramamento impulsado pola gravidade entre reactores, permitindo que os materiais fluín desde un recipiente ao seguinte sen bombas nin tubos complexos.
Minimiza a contaminación, reduce a perda de produto e simplifica as reaccións en múltiples pasos.
Ao integrar isto sistema reactor personalizado , o noso cliente conseguiu importantes vantaxes en I+D:
Desenvolvemento de Procesos Acelerado: Experimentación paralela reduciu substancialmente o tempo de investigación.
Mellora na Calidade dos Datos: Datos fiables e escalables procedentes de reaccións integradas e precisamente controladas.
Redución do Residuo de Material e da Contaminación: Transferencia por rebosamento gravitacional eliminou perdas e problemas de limpeza relacionados coa bomba.
Flexibilidade e Eficiencia Operativa: Cambio rápido entre reaccións paralelas e secuenciais dentro dun mesmo sistema aforrou espazo no laboratorio e incrementou a utilización de recursos.
Este proxecto subliña a nosa capacidade para ofrecer solucións reactivas inovadoras á medida que abordan desafíos complexos de I+D. O sistema reactor de acero inoxidable paralelo con elevación automática triple proporcionou ao noso cliente sueco unha ferramenta potente para agilizar o desenvolvemento, optimizar os procesos e acadar resultados superiores.
Preparado para Transformar a túa Eficiencia en I+D?
Contáctenos hoxe para discutir como un sistema reactor personalizado pode acelerar o teu desenvolvemento de procesos.
Correo electrónico: [email protected]
