Cosa considerare prima di acquistare un impianto di distillazione molecolare a film strisciato?

Cosa Considerare Prima di Acquistare un Distillatore Molecolare a Pellicola Raschiata Apparecchiature di distillazione

Comprendere le Proprie Esigenze Applicative

• Quali materiali devi processare? Si lavora con oli, farmaceutici, aromi o prodotti chimici? Ogni materiale ha proprietà uniche, come viscosità, sensibilità al calore e volatilità, che influenzano i requisiti di progettazione dell'equipaggiamento. Ad esempio, i liquidi ad alta viscosità necessitano di meccanismi di spazzolamento più potenti per essere distribuiti in modo uniforme.
• Qual è l'output desiderato? Determinare il volume di prodotto che si deve processare giornalmente o settimanalmente. Laboratori di piccole dimensioni potrebbero necessitare di apparecchiature compatte con capacità ridotta, mentre le strutture industriali richiedono sistemi più grandi per gestire un'elevata capacità produttiva.
• Quale livello di purezza è richiesto? Alcune applicazioni, come la produzione farmaceutica, richiedono una purezza estremamente elevata (99% o superiore), che richiede un controllo preciso della temperatura e del vuoto. Altre, come il processamento alimentare, possono avere standard di purezza meno elevati ma comunque rigorosi.
• Sono presenti requisiti normativi? Industrie come quelle farmaceutiche e alimentari devono rispettare normative rigorose (ad esempio gli standard FDA). Verifica che l'equipaggiamento per distillazione molecolare a film strisciato rispetti queste linee guida, con caratteristiche come pulizia facile e tracciabilità dei materiali.

Capacità e portata

• Attrezzature di piccola scala : Progettate per laboratori o progetti pilota, queste tipologie di sistemi elaborano tipicamente da 0,5 a 5 L/h. Sono compatte, facili da utilizzare e ideali per testare nuovi processi o produrre piccoli lotti.
• Attrezzature di media scala : Adatto per piccole e medie strutture produttive, con capacità comprese tra 5–50 L/h. Questi modelli offrono un buon equilibrio tra produttività e flessibilità, risultando ideali per aziende in crescita.
• Attrezzature su larga scala : Sistemi industriali in grado di gestire oltre 50 L/h, progettati per produzioni ad alto volume. Spesso dispongono di controlli automatizzati e componenti resistenti, studiati per resistere all'uso continuativo.

Prestazioni del sistema a vuoto

• Livello di vuoto : Cercare apparecchiature in grado di raggiungere e mantenere un livello di vuoto pari a 0,001–1 mmHg (millimetri di mercurio). Una pressione più bassa (vuoto più elevato) permette la separazione di composti più sensibili al calore. Verificare se il sistema utilizza pompe per vuoto affidabili (a palette rotanti, a diffusione o turbomolecolari) che corrispondano all'intervallo di pressione richiesto.
• Stabilità del vuoto : Le fluttuazioni della pressione del vuoto possono causare ebollizione irregolare e una cattiva separazione. Scegliere apparecchiature dotate di sensori e controllori avanzati della pressione, in grado di mantenere livelli di vuoto stabili durante l'intero processo.
• Manutenzione della pompa per vuoto : Alcune pompe per vuoto richiedono frequenti cambi dell'olio o la sostituzione di componenti. Considerare i costi di manutenzione a lungo termine e scegliere pompe note per la durata e la facilità di manutenzione.

Progetto del meccanismo di raschiatura

• Tipo di raschiatore : La maggior parte dei sistemi utilizza lame o rulli realizzati con materiali come PTFE (Teflon), acciaio inossidabile o ceramica. Il PTFE è ideale per materiali corrosivi, mentre l'acciaio inossidabile offre durata per liquidi ad alta viscosità.
• Velocità di rotazione : La velocità del raschiatore (misurata in RPM) influisce sullo spessore del film. Regolazioni della velocità consentono di adattarsi a diverse viscosità dei materiali: velocità più alte per liquidi densi, velocità più basse per liquidi più leggeri.
• Uniformità : Cercare meccanismi che assicurino una distribuzione uniforme del film su tutta la superficie della camera. Caratteristiche come lame con molle di carico o più raschiatori equidistanti aiutano a mantenere la costanza, anche con l'usura delle lame nel tempo.
• Facile da pulire : Gli spatolatori possono trattenere residui, quindi scegliere modelli che siano facili da rimuovere e pulire. Questo è particolarmente importante per applicazioni che richiedono un'igiene rigorosa, come alimentare o farmaceutico.

Capacità di Controllo della Temperatura

• Metodo di riscaldamento : La maggior parte dei sistemi utilizza camere riscaldate con giacca termica, mediante olio, acqua o riscaldatori elettrici. Il riscaldamento ad olio offre una migliore uniformità di temperatura, mentre i riscaldatori elettrici sono più semplici da controllare. Scegliere un metodo che soddisfi le esigenze di intervallo di temperatura (generalmente 50–250°C).
• Precisione della temperatura : Cercare apparecchiature con controller digitali che mantengano temperature entro ±0,5°C. Questa precisione garantisce una separazione costante e previene il surriscaldamento di materiali sensibili.
• Progettazione del condensatore : Il condensatore deve raffreddare i vapori in modo efficiente per massimizzare il recupero del prodotto. Dovrebbe avere una superficie ampia e un sistema di raffreddamento regolabile (con acqua o refrigeranti) per adattarsi alla temperatura del vapore. Alcuni sistemi sono dotati di doppi condensatori per separare più componenti in un'unica passata.

## Qualità dei Materiali e Durabilità

• Camera e raschietti : La camera di distillazione e i tergicristalli devono essere realizzati con materiali resistenti alla corrosione. L'acciaio inossidabile (316L è ideale per alta purezza) è comunemente utilizzato, poiché resiste alla maggior parte dei prodotti chimici ed è facile da pulire. Per materiali aggressivi, prendere in considerazione camere in Hastelloy o rivestite di vetro.
• Sigilli e Guarnizioni : Questi impediscono perdite di vuoto e contaminazioni. Scegliere materiali di alta qualità come Viton o PTFE, che resistono al calore, ai prodotti chimici e all'usura. Le guarnizioni sostituibili rendono la manutenzione più semplice.
• Struttura e componenti : La struttura dell'attrezzatura deve essere robusta (spesso in acciaio inossidabile) per sostenere componenti pesanti e ridurre le vibrazioni durante il funzionamento. Le parti in movimento (come motori e ingranaggi) devono essere durevoli per resistere all'uso continuo.

Automazione e facilità d'uso

• Sistemi manuali : Comandi basilari per temperatura, vuoto e velocità del tergicristallo, gestiti manualmente. Adatti per laboratori o piccole serie in cui gli operatori possono monitorare da vicino il processo.
• Sistemi semi-automatizzati : Controller digitali che permettono di impostare parametri (temperatura, vuoto, velocità di alimentazione) e memorizzare ricette per processi ripetibili. Possono includere allarmi per fluttuazioni di pressione o temperatura.
• Sistemi completamente automatizzati : Attrezzature industriali dotate di sistemi PLC (Programmable Logic Controller) che controllano automaticamente tutti i processi. Si integrano con le linee di produzione, tracciano i dati e richiedono un minimo intervento dell'operatore.

Costo e Costo Totale di Proprietà

• Prezzo di acquisto : Confrontare i preventivi di diversi fornitori, ma evitare di scegliere esclusivamente in base al prezzo: l'equipaggiamento più economico potrebbe mancare di caratteristiche essenziali o utilizzare materiali di bassa qualità.
• Costi di installazione : I sistemi di grandi dimensioni possono richiedere un'installazione professionale, inclusi lavori idraulici, elettrici e di installazione delle tubazioni per il vuoto. Considerare questi aspetti nel proprio budget.
• Manutenzione e riparazioni : La manutenzione regolare (come la sostituzione delle guarnizioni, la manutenzione delle pompe per il vuoto e la pulizia) aggiunge costi. Scegliere un'attrezzatura con parti facilmente reperibili e un fornitore reattivo per il supporto.
• Utilizzo dell'Energia : I sistemi efficienti con un'ottima isolamento e controlli precisi riducono il consumo energetico, abbassando i costi a lungo termine.

Supporto e Reputazione del Fornitore

• Esperienza : Cerca fornitori con una comprovata esperienza nel tuo settore. Richiedi referenze o studi di casi su applicazioni simili.
• Supporto tecnico : Assicurati che il fornitore offra formazione per il tuo team, oltre al supporto tecnico continuo per la risoluzione dei problemi.
• Disponibilità di pezzi di ricambio : Un rapido accesso ai ricambi (come tergicristalli, guarnizioni e componenti della pompa del vuoto) riduce al minimo i tempi di inattività nel caso siano necessarie riparazioni.
• Opzioni di Personalizzazione : Se la tua applicazione ha esigenze particolari, verifica se il fornitore può personalizzare l'equipaggiamento (ad esempio, condensatori più grandi, materiali speciali).

Domande Frequenti

Qual è la differenza tra wiped film e altri equipaggiamenti per distillazione molecolare?

Con quale frequenza necessita di manutenzione l'equipaggiamento per la distillazione molecolare a film strisciato?

Può l'equipaggiamento per la distillazione molecolare a film strisciato gestire composti volatili?

È richiesta una formazione per operare con questo equipaggiamento?

Qual è la garanzia prevista?