Que Faut-il Prendre en Compte Avant d'Acheter un Équipement de Distillation Moléculaire à Film Raclé ?

Ce qu'il faut prendre en compte avant d'acheter un appareil de distillation moléculaire à film tournant Équipement de distillation

Comprenez vos besoins applicatifs

• Quels matériaux allez-vous traiter ? Travaillez-vous avec des huiles, des produits pharmaceutiques, des arômes ou des produits chimiques ? Chaque matériau possède des propriétés spécifiques, telles que la viscosité, la sensibilité à la chaleur et la volatilité, qui influencent les exigences de conception de l'équipement. Par exemple, les liquides à haute viscosité nécessitent des mécanismes d'essuyage plus puissants pour s'étendre uniformément.
• Quel est votre débit souhaité ? Déterminez le volume de produit que vous devez traiter quotidiennement ou hebdomadairement. Les laboratoires de petite envergure peuvent avoir besoin d'équipements compacts d'une capacité moindre, tandis que les installations industrielles requièrent des systèmes plus importants pour gérer un flux élevé.
• Quel niveau de pureté est nécessaire ? Certaines applications, comme la fabrication pharmaceutique, exigent une pureté extrêmement élevée (99 % ou plus), ce qui nécessite un contrôle précis de la température et du vide. D'autres applications, comme la transformation des aliments, peuvent avoir des exigences en pureté moins strictes, mais néanmoins précises.
• Existe-t-il des exigences réglementaires ? Les industries telles que la pharmacie et la transformation des aliments doivent respecter des réglementations strictes (comme les normes de la FDA). Assurez-vous que l'équipement de distillation moléculaire à film raclé répond à ces directives, avec des caractéristiques telles que le nettoyage facile et la traçabilité des matériaux.

Capacité et débit

• Équipement de petite échelle : Conçu pour les laboratoires ou les projets pilotes, ces systèmes traitent généralement entre 0,5 et 5 L/h. Ils sont compacts, faciles à utiliser et idéaux pour tester de nouveaux procédés ou produire de petites quantités.
• Équipement de moyenne échelle : Adapté aux petites et moyennes installations de production, avec des capacités allant de 5 à 50 L/h. Ces systèmes offrent un bon équilibre entre débit et flexibilité, convenant bien aux entreprises en croissance.
• Équipements de grande échelle : Des systèmes industriels capables de traiter plus de 50 L/h, conçus pour une production à haut volume. Ils disposent souvent de commandes automatisées et de composants robustes permettant de résister à une utilisation continue.

Performance du système sous vide

• Niveau de vide : Recherchez un équipement capable d'atteindre et de maintenir un niveau de vide de 0,001 à 1 mmHg (millimètres de mercure). Une pression plus faible (vide plus élevé) permet de séparer des composés plus sensibles à la chaleur. Vérifiez si le système utilise des pompes à vide fiables (à palettes rotatives, à diffusion ou turbomoléculaires) adaptées à la plage de pression requise.
• Stabilité du vide : Les fluctuations de pression du vide peuvent provoquer une ébullition irrégulière et une mauvaise séparation. Choisissez un équipement doté de capteurs et de contrôleurs de pression avancés, capables de maintenir des niveaux de vide stables tout au long du processus.
• Maintenance des pompes à vide : Certaines pompes à vide nécessitent des changements d'huile fréquents ou le remplacement régulier de pièces. Prenez en compte les coûts de maintenance à long terme et choisissez des pompes reconnues pour leur durabilité et leur facilité d'entretien.

Conception du mécanisme d'essuyage

• Type d'essuie-glace : La plupart des systèmes utilisent des lames ou des rouleaux fabriqués à partir de matériaux tels que le PTFE (Téflon), l'acier inoxydable ou la céramique. Le PTFE est idéal pour les matériaux corrosifs, tandis que l'acier inoxydable offre une bonne durabilité pour les liquides à haute viscosité.
• Vitesse de rotation : La vitesse de l'essuie-glace (mesurée en tr/min) affecte l'épaisseur du film. Les réglages de vitesse ajustables vous permettent de vous adapter à différentes viscosités des matériaux : des vitesses plus élevées pour les liquides épais, des vitesses plus basses pour les liquides fins.
• Uniformité : Recherchez les mécanismes qui assurent une couverture uniforme du film sur toute la paroi de la chambre. Des caractéristiques telles que des lames à ressort ou plusieurs essuie-glaces espacés de manière égale aident à maintenir une bonne régularité, même lorsque les lames s'usent avec le temps.
• Facile à nettoyer : Les essuie-glaces peuvent retenir des résidus, il est donc préférable de choisir des modèles faciles à retirer et à nettoyer. Cela est particulièrement important pour les applications exigeant une hygiène stricte, comme l'agroalimentaire ou la pharmacie.

Capacité de contrôle de température

• Méthode de chauffage : La plupart des systèmes utilisent des chambres à double enveloppe chauffées par de l'huile, de l'eau ou des résistances électriques. Le chauffage à l'huile assure une meilleure uniformité de température, tandis que les résistances électriques sont plus faciles à contrôler. Choisissez une méthode adaptée à vos besoins en plage de température (généralement 50–250 °C).
• Précision de la température : Cherchez du matériel doté de contrôleurs numériques permettant de maintenir la température à ±0,5 °C près. Cette précision garantit une séparation constante et empêche la surchauffe des matières sensibles.
• Conception du condenseur : Le condenseur doit refroidir efficacement les vapeurs afin d'optimiser le rendement du produit. Il devrait avoir une grande surface d'échange et un système de refroidissement réglable (à l'aide d'eau ou de réfrigérants) adapté à la température des vapeurs. Certains systèmes intègrent deux condenseurs pour séparer plusieurs composants en un seul passage.

Qualité et durabilité du matériau

• Chambre et raclettes : La chambre de distillation et les essuie-glaces doivent être en matériaux résistants à la corrosion. L'acier inoxydable (316L est idéal pour une haute pureté) est couramment utilisé car il résiste à la plupart des produits chimiques et est facile à nettoyer. Pour les matériaux agressifs, envisagez des chambres en Hastelloy ou revêtues de verre.
• Joints et joints toriques : Ils empêchent les fuites de vide et la contamination. Choisissez des matériaux de qualité supérieure comme le Viton ou le PTFE, qui résistent à la chaleur, aux produits chimiques et à l'usure. Des joints remplaçables facilitent l'entretien.
• Châssis et composants : Le châssis de l'équipement doit être robuste (souvent en acier inoxydable) afin de supporter les composants lourds et réduire les vibrations pendant le fonctionnement. Les pièces mobiles (comme les moteurs et les engrenages) doivent être durables pour supporter une utilisation continue.

Automatisation et convivialité

• Systèmes manuels : Commandes de base pour la température, le vide et la vitesse du raclage, manipulées manuellement. Adaptées aux laboratoires ou aux petites séries où les opérateurs peuvent surveiller le processus de près.
• Systèmes semi-automatisés : Contrôleurs numériques permettant de régler les paramètres (température, vide, débit d'alimentation) et de stocker des recettes pour des processus répétables. Ils peuvent inclure des alarmes en cas de fluctuations de pression ou de température.
• Systèmes entièrement automatisés : Équipements industriels équipés de systèmes PLC (Contrôleur Logique Programmable) qui gèrent automatiquement tous les processus. Ils s'intègrent aux lignes de production, enregistrent les données et nécessitent une intervention minimale de l'opérateur.

Coût et coût global

• Prix d'achat comparez les devis de différents fournisseurs, mais évitez de faire un choix basé uniquement sur le prix : un équipement moins cher peut manquer de fonctionnalités essentielles ou utiliser des matériaux de faible qualité.
• Coûts d'installation les grands systèmes peuvent nécessiter une installation professionnelle, notamment des travaux de plomberie, d'électricité et la mise en place des lignes sous vide. Incluez ces coûts dans votre budget.
• Entretien et réparations l'entretien régulier (comme le remplacement des joints, l'entretien des pompes à vide et le nettoyage) augmente les dépenses. Choisissez un équipement dont les pièces sont faciles à trouver et privilégiez un fournisseur réactif pour l'assistance.
• Consommation d'énergie les systèmes efficaces dotés d'une bonne isolation et de commandes précises permettent de réduire la consommation d'énergie, diminuant ainsi les coûts à long terme.

Support et réputation du fournisseur

• Expérience : Recherchez des fournisseurs disposant d'une expérience éprouvée dans votre secteur. Demandez des références ou des études de cas concernant des applications similaires.
• Support technique : Assurez-vous que le fournisseur propose une formation pour votre équipe ainsi qu'un support technique continu pour la résolution de problèmes.
• Disponibilité des pièces de rechange : Un accès rapide aux pièces de rechange (comme les raclettes, les joints et les composants de pompe à vide) réduit les temps d'arrêt en cas de réparations nécessaires.
• Options de personnalisation : Si votre application présente des besoins spécifiques, vérifiez si le fournisseur peut personnaliser l'équipement (par exemple, condenseurs plus grands, matériaux spéciaux).

FAQ

Quelle est la différence entre un évaporateur à film raclé et les autres équipements de distillation moléculaire ?

À quelle fréquence l'équipement de distillation moléculaire à film balayé nécessite-t-il de l'entretien ?

L'équipement de distillation moléculaire à film balayé peut-il traiter des composés volatils ?

Une formation est-elle nécessaire pour faire fonctionner cet équipement ?

Quelle garantie puis-je attendre ?