Was ist zu beachten, bevor man ein Gerät für die Molekulardestillation mit abgewischtem Film kauft?

Was Sie vor dem Kauf einer Schlickfilm-Molekulardestillationsanlage beachten sollten Destillationsausrüstung

Klären Sie Ihre Anwendungsanforderungen

• Welche Materialien werden Sie aufbereiten? Arbeiten Sie mit Ölen, Pharmazeutika, Aromen oder Chemikalien? Jedes Material hat einzigartige Eigenschaften, wie Viskosität, Wärmeempfindlichkeit und Flüchtigkeit, die die Konstruktionsanforderungen der Ausrüstung beeinflussen. Beispielsweise benötigen hochviskose Flüssigkeiten leistungsfähigere Abstreifmechanismen, um sich gleichmäßig auszubreiten.
• Wie hoch ist Ihre gewünschte Ausbringung? Ermitteln Sie das Produktvolumen, das Sie täglich oder wöchentlich verarbeiten müssen. Kleine Labore benötigen möglicherweise kompakte Anlagen mit geringer Kapazität, während industrielle Betriebe größere Systeme erfordern, um hohe Durchsätze bewältigen zu können.
• Welche Reinheit benötigen Sie? Bestimmte Anwendungen, wie die pharmazeutische Herstellung, erfordern äußerst hohe Reinheit (99 % oder mehr), was präzise Temperatur- und Vakuumkontrolle erfordert. Andere, wie die Lebensmittelverarbeitung, haben möglicherweise niedrigere, aber dennoch strenge Reinheitsstandards.
• Gibt es gesetzliche Vorgaben? Industrien wie die Pharmazie und die Lebensmittelverarbeitung müssen strengen Vorschriften entsprechen (z. B. FDA-Standards). Stellen Sie sicher, dass die Schlickerfilm-Molekulardestillationsausrüstung diesen Richtlinien entspricht, mit Eigenschaften wie einfacher Reinigung und Materialrückverfolgbarkeit.

Kapazität und Durchsatz

• Kleinmaßstäbliche Ausrüstung : Für Labore oder Pilotprojekte konzipiert, verarbeiten diese Systeme typischerweise 0,5–5 L/h. Sie sind kompakt, einfach zu bedienen und ideal zum Testen neuer Prozesse oder zur Produktion kleiner Chargen.
• Mittelgroße Ausrüstung : Geeignet für kleine bis mittlere Produktionsanlagen mit Kapazitäten von 5–50 L/h. Diese bieten ein Gleichgewicht zwischen Durchsatz und Flexibilität und eignen sich gut für wachsende Unternehmen.
• Großanlagen : Industrielle Systeme mit einer Leistung von über 50 L/h, die für Hochdurchsatzproduktion konzipiert sind. Sie verfügen oft über automatische Steuerungen und robuste Komponenten, die einen kontinuierlichen Einsatz ermöglichen.

Leistung des Vakuumsystems

• Vakuumniveau : Achten Sie auf Geräte, die ein Vakuum von 0,001–1 mmHg (Millimeter Quecksilber) erreichen und aufrechterhalten können. Ein niedrigerer Druck (höheres Vakuum) ermöglicht die Trennung von wärmeempfindlicheren Verbindungen. Stellen Sie fest, ob das System zuverlässige Vakuumpumpen verwendet (Flügelzellenpumpe, Diffusionspumpe oder Turbomolekularpumpe), die zu Ihrem erforderlichen Druckbereich passen.
• Vakuumstabilität : Schwankungen des Vakuumdrucks können ungleichmäßiges Sieden und eine schlechte Trennung verursachen. Wählen Sie Geräte mit fortschrittlichen Drucksensoren und Reglern, die während des gesamten Prozesses stabile Vakuumniveaus aufrechterhalten.
• Wartung der Vakuumpumpe : Einige Vakuumpumpen erfordern häufiges Ölwechseln oder den Austausch von Teilen. Berücksichtigen Sie die langfristigen Wartungskosten und wählen Sie Pumpen, die für Langlebigkeit und einfache Wartung bekannt sind.

Abstreifmechanismus-Design

• Abstreifertyp : Die meisten Systeme verwenden Schneiden oder Rollen aus Materialien wie PTFE (Teflon), Edelstahl oder Keramik. PTFE ist ideal für korrosive Materialien, während Edelstahl die Langlebigkeit für hochviskose Flüssigkeiten bietet.
• Drehzahl : Die Geschwindigkeit des Abstreifers (gemessen in U/min) beeinflusst die Filmdicke. Verstellbare Geschwindigkeitseinstellungen ermöglichen die Anpassung an verschiedene Materialviskositäten – höhere Geschwindigkeiten für dickflüssige Medien, niedrigere Geschwindigkeiten für dünnflüssige Medien.
• Gleichmäßigkeit : Achten Sie auf Mechanismen, die eine gleichmäßige Filmbedeckung über die gesamte Kammerwand gewährleisten. Merkmale wie federbelastete Schneiden oder mehrere gleichmäßig angeordnete Abstreifer helfen dabei, auch bei Abnutzung der Schneiden eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
• Einfache Reinigung : Wischer können Rückstände einfangen, daher sollten Modelle gewählt werden, die leicht zu entfernen und zu reinigen sind. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen strikte Hygienestandards erforderlich sind, wie z. B. in der Lebensmittel- oder Pharmazieindustrie.

Temperaturregelungsfähigkeit

• Heizmethode : Die meisten Systeme verwenden beheizte Mantelkammern, die mit Öl, Wasser oder elektrischen Heizungen erwärmt werden. Die Ölbeheizung bietet eine gleichmäßigere Temperaturverteilung, während elektrische Heizungen einfacher zu steuern sind. Wählen Sie eine Methode aus, die Ihren Temperaturbereich-Anforderungen entspricht (typischerweise 50–250 °C).
• Temperaturgenauigkeit : Achten Sie auf Geräte mit digitalen Reglern, die die Temperaturen innerhalb von ±0,5 °C halten. Diese Präzision gewährleistet eine gleichmäßige Trennung und verhindert das Überhitzen empfindlicher Materialien.
• Kondensatorauslegung : Der Kondensator muss Dämpfe effizient kühlen, um die Produktausbeute zu maximieren. Er sollte eine große Oberfläche und eine einstellbare Kühlung (mit Wasser oder Kältemitteln) besitzen, um sie an die Dampftemperatur anzupassen. Einige Systeme verfügen über Doppelkondensatoren, um in einem Durchgang mehrere Bestandteile voneinander zu trennen.

## Materialqualität und Haltbarkeit

• Destillationskammer und Abstreifer : Die Destillationskammer und Scheibenwischer sollten aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt sein. Edelstahl (316L ist ideal für hohe Reinheit) ist üblich, da er den meisten Chemikalien standhält und leicht zu reinigen ist. Bei aggressiven Materialien sollten Kammerausführungen aus Hastelloy oder mit Glasbeschichtung in Betracht gezogen werden.
• Dichtungen und Kugeln : Diese verhindern Vakuumlecks und Kontamination. Wählen Sie hochwertige Materialien wie Viton oder PTFE, die Hitze, Chemikalien und Abnutzung widerstehen. Austauschbare Dichtungen vereinfachen die Wartung.
• Rahmen und Komponenten : Der Geräterahmen sollte stabil sein (meist aus Edelstahl), um schwere Komponenten zu tragen und Vibrationen während des Betriebs zu reduzieren. Bewegliche Teile (wie Motoren und Getriebe) sollten langlebig sein, um einen kontinuierlichen Einsatz zu ermöglichen.

Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit

• Manuelle Systeme : Grundlegende Steuerelemente für Temperatur, Vakuum und Wischgeschwindigkeit, manuell bedient. Geeignet für Labore oder kleine Mengen, bei denen die Bediener den Prozess genau überwachen können.
• Halbautomatische Systeme : Digitale Regler, mit denen Sie Parameter (Temperatur, Vakuum, Zuführgeschwindigkeit) einstellen und Rezepte für wiederholbare Prozesse speichern können. Sie können Alarme für Druck- oder Temperaturschwankungen beinhalten.
• Vollautomatische Systeme : Industrielle Anlagen mit SPS-Systemen (Programmierbaren Logiksteuerungen), die alle Prozesse automatisch steuern. Sie lassen sich in Produktionslinien integrieren, erfassen Daten und benötigen nur minimale Eingaben durch den Bediener.

Kosten und Gesamtbesitzkosten

• Kaufpreis : Vergleichen Sie Angebote verschiedener Lieferanten, verlassen Sie sich jedoch nicht ausschließlich auf den Preis – günstigere Anlagen können wesentliche Funktionen vermissen lassen oder minderwertige Materialien verwenden.
• Installationskosten : Große Systeme erfordern möglicherweise eine professionelle Installation, einschließlich Verrohrung, elektrischer Arbeiten und Einrichtung der Vakuumleitung. Rechnen Sie diese Kosten in Ihr Budget ein.
• Wartung und Reparatur : Regelmäßige Wartung (z. B. Austausch von Dichtungen, Wartung der Vakuumpumpe und Reinigung) erhöht die Kosten. Wählen Sie Anlagen mit leicht beschaffbaren Ersatzteilen und einem reaktionsfähigen Lieferanten für Support.
• Energieverbrauch : Effiziente Systeme mit guter Isolierung und präziser Steuerung reduzieren den Energieverbrauch und senken so die Langzeitkosten.

Lieferantensupport und Reputation

• Erfahrung : Achten Sie auf Lieferanten mit bewährter Erfahrung in Ihrer Branche. Fordern Sie Referenzen oder Fallstudien zu ähnlichen Anwendungen an.
• Technischer Support : Stellen Sie sicher, dass der Lieferant Schulungen für Ihr Team sowie kontinuierliche technische Unterstützung bei Problemen anbietet.
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen : Schneller Zugang zu Ersatzteilen (wie Abstreifern, Dichtungen und Vakuumpumpenkomponenten) minimiert Ausfallzeiten, falls Reparaturen erforderlich sind.
• Anpassungsoptionen : Falls Ihre Anwendung besondere Anforderungen stellt, prüfen Sie, ob der Lieferant das Equipment anpassen kann (z. B. größere Kondensatoren, spezielle Materialien).

FAQ

Wie lautet der Unterschied zwischen Wiped-Film- und anderen Molekulardestillations-Systemen?

Wie oft benötigt die Molekulardestillationsanlage mit abgestreiftem Film Wartung?

Kann die Molekulardestillationsanlage mit abgestreiftem Film flüchtige Verbindungen verarbeiten?

Ist für die Bedienung dieser Anlage Schulung erforderlich?

Welche Garantie kann ich erwarten?