מה należy לשקול לפני רכישת מערכת רתיחת פילם במולקולות?

מה należy לשקול לפני רכישת התקן להפרדת פילם מחוסך ציוד זיקוק

הכרה עם צורכי היישום

• אילו חומרים אתם עומדים לעבד? האם אתם עובדים עם שמנים, תרופות, טעמים או כימיקלים? לכל חומר יש תכונות ייחודיות, כמו צמיגות, רגישות לחום ותורידיות, אשר משפיעות על דרישות העיצוב של המכשור. לדוגמה, נוזלים בעלי צמיגות גבוהה זקוקים למכניזמי מטל גבוהים יותר על מנת להתפשט בצורה שווה.
• מהו התפוקה הרצויה על ידכם? קבעו את הנפח של המוצר אותו תצטרכו לעבד ביום או בשבוע. מעבדות קטנות-scale עשויות להיות זקוקות למכשור קומפקטי בעל קיבולת נמוכה, בעוד מתקנים תעשייתיים זקוקים למערכות גדולות יותר על מנת להתמודד עם תפוקה גבוהה.
• איזו רמה של טוהר תזדקקו לה? יישומים מסוימים, כמו ייצור תרופות, דורשים טוהר גבוה במיוחד (99% או יותר), מה שדורש שליטה מדויקת בטמפרטורה ובממד ריק. אחרים, כמו עיבוד מזון, עשויים להטיל דרישות נמוכות יותר, אך עדיין חמורות, של טוהר.
• האם יש דרישות רגולטוריות? תעשייה כמו התרופות והעיבוד החקלאי חייבת לעמוד בתקנות קפדניות (כגון תקני ה-FDA). ודאו שהمعدات לדיסטילציה מולקולרית בת film נוקשה עומדת בדרישות, עם תכונות כמו ניקוי קל ועקביות חומרים.

כמות עיבוד ותפוקה

• ציוד בסקאלה קטנה : מיועד למעבדות או פרויקטים טרום-תעשייתיים, מערכות אלו עובדות ב-0.5–5 ל/שעה. הן קומפקטיות, קלות להפעלה, ומותאמות לבדיקת תהליכי ייצור חדשים או לייצור אצווה קטנה.
• ציוד בסקאלה בינונית : מתאים למתקנים קטנים ובינוניים לייצור, עם קיבולת בין 5–50 ליטר לשעה. איזון בין תפוקה וגמישות, פועל היטב עבור עסקים צומחים
• ציוד בקנה מידה גדול : מערכות תעשייתיות המותאמות ל-50+ ליטר לשעה, מעוצבות לייצור בכמויות גדולות. לרוב מצוידות בפיקוח אוטומטי ורכיבים עמידים כדי לעמוד בשימוש רציף

תפקוד מערכת הריק

• רמת ואקום : התבוננו בציוד שיכול להשיג ולשמור על ריק של 0.001–1 מ"מ כספית (מילימטר כספית). לחץ נמוך יותר (ריק גבוה יותר) מאפשר הפרדת חומרים רגישים לחום. בדקו אם המערכת משתמשת במשאבות ריק אמינות (מנוע סיבובי, דיפוזיה או טורבו מולקולרי) המתאימות לטווח הלחץ הדרוש.
• יציבות הריק : תנודות בלחץ הריק עלולות לגרום לרתיחה לא אחידה והפרדה לקויה. בחרו ציוד עם חיישני לחץ מתקדמים ופקחי על היציבות של רמות הריק לאורך כל התהליך.
• תפעול משאבת הריק : למשאבות ריק מסוימות נדרשת החלפת שמן תכופה או החלפת חלקים. קחו בחשבון את עלויות התפעול לטווח רחוק ובחרו משאבות ידועות בבריאותן ובקלות התפעול.

עיצוב מנגנון היגוי

• סוג המנקה : ברוב המערכות משמשים להבים או גלילים שעשויים מחומרים כמו פוליטטרהפלואורואתילן (טפלון), פליז חלוד או חרס. פוליטטרהפלואורואתילן הוא האידיאלי לחומרים קורוזיביים, בעוד שפליז חלוד מציע עמידות למעבר נוזלים צמיגים.
• מהירות סיבוב : המהירות של המנקה (נמדדת ב-RPM) משפיעה על עובי הפילם. הגדרות מהירות ניתנות להתאמה עבור צמיגויות שונות - מהירויות גבוהות לנוזלים סמיכים, ומהירויות נמוכות לנוזלים דקים.
• אחידות : חפשו מנגנונים שמבטיחים כיסוי פילם אחיד לאורך כל דופן המיכל. תכונות כמו להבים עם קפיץ או מספר להבים המפוזרים במרווחים שווים עוזרות לשמור על עקביות, גם כאשר הלהבים נבלים עם הזמן.
• קל לנקות : מנקים יכולים ללכוד שאריות, לכן בחרו בעיצובים שקלים להסרה ולניקוי. זוהי חשיבות רבה ביישומים הדורשים היגיינה מדויקת, כמו מזון או תרופות.

יכולות של שליטה בטמפרטורה

• שיטת חימום בדרך כלל מערכות משתמשות במיכלים מחוממים על ידי שמן, מים או חיממים חשמליים. חימום בשמן מציע אחידות טמפרטורה טובה יותר, בעוד שחיממים חשמליים קלים יותר לשליטה. בחרו בשיטה המתאימה לדרישות הטמפרטוריות שלכם (בדרך כלל 50–250 מעלות צלזיוס).
• דיוק טמפרטורה : לחפש ציוד עם בקרים דיגיטליים ששמורים על טמפרטורות בטווח של ±0.5°C. דיוק זה מבטיח הפרדה עקבית ומונעת חימום יתר של חומרים רגישים.
• עיצוב הקונדנסר : הקונדנסר חייב לקרר אדיות באופן יעיל כדי למקסם את שיעור ההחזרה של המוצר. עליו להיות עם שטח פנים גדול וקירור ניתן להתאמה (באמצעות מים או מקשה) כדי להתאים לטמפרטורת האדים. מערכות מסוימות מצוידות בקונדנסרים כפולים לצורך הפרדת רכיבים מרובים במעבר אחד.

איכותוּת חומר ועמידות

• מיכל ומשחות : מיכל הרתיחה ומייגעים צריכים להיות עשויים מחומרים עמידים בפני קורוזיה. פליז חלוד (316L הוא אידיאלי עבור ניקיון גבוה) הוא נפוץ, שכן הוא עמיד ברוב הכימיקלים ונוח לניקוי. עבור חומרים אגרסיביים, יש לשקול מיכלים מ Hastelloy או מברזל מפותח.
• חותמות וחתיכות : הם מונעים דליפת ואקום וזיהום. יש לבחור חומרים איכותיים כמו Viton או PTFE, שמידים לחום, כימיקלים ובلى. חיבורים שניתנים להחלפה הופכים את התפעול לפשוט יותר.
• שלדה ומרכיבים : שלדת המכונה צריכה להיות חזקה (בדרך כלל פליז חלוד) כדי לתמוך במרכיבים הכבדים ולמזער ויברציה במהלך הפעלה. מרכיבים נעים (כמו מנועים וגלילים) צריכים להיות עמידים כדי להתמודד עם שימוש רציף.

אוטומציה וידידותיות למשתמש

• מערכות ידניות : שליטה בסיסית לטמפרטורה, ואקום, ומהירות המנגב, הפעלת יד. מתאים למעבדות או לסטים קטנים שבהם מפעילים יכולים לפקח על התהליך מקרוב.
• מערכות חצי אוטומטיות : בקרות דיגיטליות המאפשרות לך להגדיר פרמטרים (טמפרטורה, ואקום, קצב הזנה) ולחסן מתכונים לתהליכים חוזרים. הם עשויים לכלול אזעקות לשינויי לחץ או טמפרטורה.
• מערכות אוטומטיות לחלוטין : ציוד תעשייתי עם מערכות PLC (מפקח לוגי מתוכנת) שמבצעים בקרה אוטומטית של כל התהליכים. הם משולבים עם קווי הייצור, מעקב אחר נתונים, ודורשים כנס מינימלי של מפעיל.

עלות וניהול הכולל

• מחיר רכישה : השוואה בין הצעות מחברות שונות, אך הימנע מבחר המבוסס אך ורק על מחירציוד זול יותר עשוי לחסר באופיינים קריטיים או להשתמש בחומרים באיכות נמוכה.
• עלויות התקנה : מערכות גדולות עשויות לדרוש התקנה מקצועית, כולל תקינה של שרברב, עבודות חשמל, והקמת קווי ואקום. תכלול את זה בתקציב שלך.
• תחזוקה ותיקונים : תחזוקה קבועה (כגון החלפת חותמים, שירות משאבת ואקום וניקוי) מוסיפה עלויות. בחר ציוד עם חלקים קלים למקור וספק מגיב לתמיכה.
• שימוש בהנרגיה : מערכות יעילות עם בידוד טוב ושליטה מדויקת מקטין את צריכת האנרגיה, בהורדת עלויות לטווח הארוך.

תמיכה של הספק וسمועתו

• ניסיון : חפש ספקים עם ניסיון מוכח בתעשייה שלך. בקש המלצות או מקרי דוגמה של יישומים דומים.
• תמיכה טכנית : ודא שהספק מציע הדרכה לצוות שלך, וכן תמיכה טכנית מתמדת לפתרון תקלות.
• זמינות חלקי חילוף : גישה מהירה לחלפים (כגון מנקים, חומות וחלקי משאבה ליניארית) ממזערת את זמני השבתה במקרה של תיקונים.
• אפשרויות התאמה אישית : אם ליישום שלך יש דרישות ייחודיות, בדוק אם הספק יכול להתאים את הרכיב (לדוגמה, מתקנים גדולים יותר, חומרים מיוחדים).

שאלות נפוצות

מה ההבדל בין מברשת ניקוי למתקנים אחרים להפרדה מולקולרית?

באיזו תדירות יש לבצע תחזוקה בציוד רתיחת מולקולרית בשכבת פליז?

האם ציוד הדסטילציה המולקולרי עם סרט מנגב יכול להתמודד עם תרכובות נעות?

האם נדרש הכשרה להפעלת ציוד זה?

איזו אחריות עליי לצפות?