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Reattore personalizzato in acciaio inossidabile da 50 L per la lavorazione di colla ad alta viscosità in Pakistan

Scopri un reattore personalizzato in acciaio inossidabile da 50 L per la lavorazione di colle ad alta viscosità in Pakistan, dotato di raschietti in PTFE, funzionamento a vuoto e protezione con azoto.

Reattore personalizzato in acciaio inossidabile da 50 L per la lavorazione di colla ad alta viscosità in Pakistan

Panoramica del progetto: reattore personalizzato per materiali ad alta viscosità

Valuen Industrial ha recentemente fornito un personalizzato reattore in acciaio inossidabile da 50 L a un cliente in Pakistan per la ricerca e la produzione di collanti ad alta viscosità e di materiali sensibili all’ossidazione. Progettato attorno alle specifiche esigenze di processo del cliente, questo reattore rotante e sollevabile integra in un unico sistema personalizzato un’agitazione specializzata, un controllo preciso della temperatura, il funzionamento a vuoto e la protezione con azoto.

Per garantire la compatibilità con i materiali e soddisfare i requisiti di processo del cliente, tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in Acciaio inox SUS316L acciaio inossidabile 316L.

Caratteristiche principali del reattore personalizzato in acciaio inossidabile da 50 L

1. Agitazione specializzata per collanti ad alta viscosità

I materiali ad alta viscosità possono presentare sfide durante la miscelazione, tra cui una distribuzione non uniforme della temperatura e l’accumulo di materiale sulle pareti del recipiente. Per soddisfare queste esigenze, il reattore è dotato di un agitatore a telaio con pale raschianti in PTFE .

Le pale raschianti rimuovono il materiale che aderisce alle pareti interne del recipiente, favorendo una migliore circolazione del materiale e migliorando il trasferimento termico tra il prodotto e la parete del recipiente riscaldata o raffreddata. Questa configurazione è progettata per supportare la lavorazione di formulazioni di colla viscose e di altri materiali impegnativi.

2. Controllo della temperatura mediante giacca termica

Il reattore è dotato di una giacca termica a olio per il riscaldamento e il raffreddamento controllati. Un circolatore combinato per riscaldamento e raffreddamento, con un intervallo di temperatura operativa compreso tra -25 °C e 200 °C , fornisce il fluido termico alla giacca del reattore.

Questa soluzione integrata di controllo della temperatura consente al cliente di regolare le temperature di processo in base ai requisiti di diverse procedure sperimentali e produttive.

3. Protezione con azoto per materiali sensibili all’ossidazione

Per i materiali sensibili all’ossigeno, il reattore è dotato di un’entrata personalizzata per l’azoto e di un flussimetro. L’azoto può essere introdotto nel recipiente per ridurre l’esposizione all’ossigeno durante il processo.

La portata di azoto può essere monitorata e regolata in base alle esigenze del processo. La pressione di esercizio e le condizioni di fornitura dell’azoto devono rimanere entro i limiti specificati per l’attrezzatura.

4. Recipiente rotante e coperchio sollevabile per uno scarico e una pulizia più agevoli

Il reattore personalizzato integra un coperchio sollevabile e un recipiente inclinabile. Queste caratteristiche facilitano l’accesso all’interno del recipiente per la pulizia e la manutenzione e semplificano lo scarico dei materiali processati.

Questa configurazione è particolarmente utile quando si trattano prodotti viscosi che, altrimenti, potrebbero risultare difficili da rimuovere dal reattore.

5. Alimentazione a pressione costante personalizzata in condizioni di vuoto

Per consentire un’aggiunta controllata del materiale, il sistema include un imbuto di alimentazione a pressione costante in acciaio inossidabile da 5 L . La configurazione personalizzata dell’alimentazione è progettata per supportare l’introduzione del materiale mantenendo le condizioni di vuoto richieste nel reattore.

La procedura di alimentazione e il bilanciamento della pressione devono essere configurati secondo la progettazione del sistema e le istruzioni operative per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

Sistema di elaborazione completo: riscaldamento, raffreddamento e vuoto

Oltre al reattore da 50 L in acciaio inossidabile, Valuen Industrial ha fornito attrezzature ausiliarie per soddisfare i requisiti complessivi del processo del cliente.

Integrando queste unità ausiliarie con il reattore personalizzato, il sistema offre una soluzione coordinata per miscelazione, regolazione della temperatura, lavorazione sotto vuoto, introduzione di azoto e alimentazione controllata dei materiali.

Soluzioni reattoriali personalizzate di Valuen Industrial

Questo progetto dimostra come le configurazioni dei reattori possano essere adattate per soddisfare i requisiti specifici della lavorazione di materiali ad alta viscosità e sensibili all’ossidazione.

In Valuen Industrial forniamo personalizzati reattori in acciaio inox apparecchiature per laboratorio e per scala pilota in base alle richieste dei clienti, alle caratteristiche dei materiali, alle temperature di esercizio e ai requisiti di processo. Le opzioni possono includere parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile SUS304 o SUS316L, agitatori specializzati, lame raschianti in PTFE, giacche termiche a olio, componenti elettrici antideflagranti, sistemi sottovuoto, ingressi per azoto e configurazioni personalizzate per l’alimentazione, previa valutazione tecnica.

Che si tratti di un reattore per la lavorazione di colle, formulazioni viscose, sintesi di materiali o altre applicazioni specializzate, il nostro team collabora con voi per sviluppare una configurazione d’impianto adeguata al vostro progetto.

Cerchi una soluzione personalizzata reattore in acciaio inossidabile da 50 L per materiali ad alta viscosità?

Contattare Valuen Industrial a [email protected]per discutere i requisiti del vostro processo e richiedere una soluzione personalizzata.

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