Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Kapcsolattartási szám
Vállalat neve
Üzenet
0/1000

Ügyfélügyek

KEZDŐLAP>Ügyfélügyek

Egyedi 50 literes rozsdamentes acél reaktor ragacsos ragasztófeldolgozáshoz Pakisztánban

Fedezze fel az egyedi 50 literes rozsdamentes acél reaktort ragacsos ragasztófeldolgozáshoz Pakisztánban, amely PTFE kaparókat, vákuumüzemeltetést és nitrogénvédelmet tartalmaz.

Egyedi 50 literes rozsdamentes acél reaktor ragacsos ragasztófeldolgozáshoz Pakisztánban

Projekt áttekintése: Egyedi reaktor nagy viszkozitású anyagokhoz

A Valuen Industrial nemrégiben szállított egy egyedi készítésű 50 literes rozsdamentes acél reaktort egy pakisztáni ügyfélnek ragasztók és oxidációra érzékeny anyagok kutatásához és gyártásához. A rendszer az ügyfél speciális feldolgozási igényei alapján készült, és egy egyedi, forgó és emelhető reaktort tartalmaz, amelybe beépítették a speciális keverést, a pontos hőmérséklet-szabályozást, a vákuumos működést és a nitrogénvédelmet.

A termékkel érintkező összes alkatrész anyagának megfelelőségének biztosítása és az ügyfél folyamati követelményeinek kielégítése érdekében mindegyiket SUS316L részösszegű acél rozsdamentes acélból készítették. A rendszerhez robbanásbiztos motor és vezérlőszekrény is tartozik, így olyan alkalmazásokhoz is alkalmas, ahol robbanásbiztonsági követelményeket kell figyelembe venni.

Az egyedi 50 literes rozsdamentes acél reaktor fő jellemzői

1. Speciális keverés nagy viszkozitású ragasztókhoz

A nagy viszkozitású anyagok keverése során különféle kihívások merülhetnek fel, például egyenetlen hőmérséklet-eloszlás és anyaglerakódás a tartály falain. Ezeknek az igényeknek a kielégítése érdekében a reaktorhoz a következő tartozik: keretkeverő PTFE kaparólapátokkal .

A kaparólapátok eltávolítják a tartály belső falára tapadó anyagot, így javítják az anyag keringését és a hőátadást a termék és a fűtött vagy hűtött tartályfal között. Ez a konfiguráció a viszkózus ragasztóösszetételek és egyéb igényes anyagok feldolgozását támogatja.

2. Külső héj hőmérséklet-szabályozással, hőfolyadék-keringtetéssel

A reaktor hőfolyadékot használó külső héjjal rendelkezik a pontos fűtéshez és hűtéshez. Egy összetett fűtő- és hűtőkeringtető berendezés – amely –25 °C-tól 200 °C-ig működik – szolgáltatja a hőfolyadékot a reaktor külső héjába. –25 °C-tól 200 °C-ig , szolgáltatja a hőfolyadékot a reaktor külső héjába.

Ez az integrált hőmérséklet-szabályozási megoldás lehetővé teszi a vevő számára, hogy a feldolgozási hőmérsékleteket az egyes kísérleti és gyártási eljárások követelményei szerint állítsa be.

3. Nitrogénvédelem oxidációs érzékeny anyagokhoz

Az oxigénre érzékeny anyagok esetében a reaktor egy testreszabott nitrogén-bemenettel és áramlásmérővel van felszerelve. A nitrogént bevezethetik a tartályba, hogy csökkentsék az oxigén-expozíciót a feldolgozás során.

A nitrogénáramot figyelhető és beállítható a folyamat igényei szerint. Az üzemelési nyomásnak és a nitrogénellátás feltételeinek a berendezés előírt határain belül kell maradniuk.

4. Forgó tartály és emelhető fedél a könnyebb ürítés és tisztítás érdekében

A testreszabott reaktor emelhető fedéllel és döntő tartállyal rendelkezik. Ezek a funkciók megkönnyítik a tartály belsejéhez való hozzáférést tisztítási és karbantartási célokra, valamint egyszerűsítik a feldolgozott anyagok ürítését.

Ez a konfiguráció különösen hasznos viszkózus termékek kezelésekor, amelyeket egyébként nehéz eltávolítani a reaktorból.

5. Testreszabott állandó nyomású adagolás vákuumos körülmények között

A szabályozott anyagbevezetés lehetővé tétele érdekében a rendszer tartalmaz egy 5 L-es rozsdamentes acélból készült állandó nyomású adagoló tölcsért . A testreszabott adagoló berendezés úgy lett kialakítva, hogy az anyag bevezetését támogassa, miközben fenntartja a reaktorban szükséges vákuumos körülményeket.

Az adagolási eljárást és a nyomáskiegyenlítést a rendszer tervezése és az üzemeltetési utasítások szerint kell beállítani a biztonságos és megbízható működés érdekében.

Teljes feldolgozó rendszer: fűtés, hűtés és vákuum

A 50 L-es rozsdamentes acélból készült reaktoron túl a Valuen Industrial kiegészítő berendezéseket is szállított a vevő teljes folyamatigényeinek támogatására.

Ezeknek az auxiliáris egységeknek a testreszabott reaktorral való integrálásával a rendszer koordinált megoldást kínál keverésre, hőmérséklet-szabályozásra, vákuumos feldolgozásra, nitrogén-bevezetésre és szabályozott anyagadagolásra.

Egyedi reaktormegoldások a Valuen Industrialtól

Ez a projekt bemutatja, hogyan lehet a reaktorkonfigurációkat úgy módosítani, hogy megfeleljenek a nagy viszkozitású és oxidációs érzékeny anyagok feldolgozásának speciális követelményeinek.

A Valuen Industrialnál testreszabott rozsdamentes acél reaktorok és labor- illetve pilotüzemi feldolgozóberendezéseket kínálunk az ügyfelek igényei, az anyagok jellemzői, az üzemelési hőmérsékletek és a folyamattechnikai követelmények alapján. A lehetőségek közé tartozhatnak például az SUS304 vagy az SUS316L anyagból készült termékérintéses alkatrészek, speciális keverők, PTFE kaparópengék, hőolajos külső burkolatok, robbanásbiztos elektromos alkatrészek, vákuumrendszerek, nitrogén-bemenetek és egyedi adagolórendszerek – mindezek technikai értékelésen alapulnak.

Akár ragasztófeldolgozásra, viszkózus összetételek kezelésére, anyagok szintézisére vagy más speciális alkalmazásokra is szüksége van reaktorra, csapatunk készen áll arra, hogy együttműködjön Önnel és kidolgozza a projektjéhez megfelelő berendezés-konfigurációt.

Egyedi 50 literes rozsdamentes acél reaktort magas viszkozitású anyagokhoz?

Kérjük, lépjen kapcsolatba a Valuen Industrial céggel [email protected]a folyamattechnikai igényeinek megbeszélésére és egy egyedi megoldás kérése érdekében.

Előző

Nincs

Minden alkalmazás Következő

300 literes rozsdamentes acélból készült szakaszos desztillációs rendszer, amelyet egy spanyol illóolaj-gyártó számára szabhatóan terveztek

Ajánlott termékek

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Kapcsolattartási szám
Vállalat neve
Üzenet
0/1000