स्टेनलेस स्टील मोलिक्यूलर डिस्टिलेशन सिस्टम: औद्योगिक कुशलता में वृद्धि करने में इसकी भूमिका

अणु उतारण प्रौद्योगिकी के मूल सिद्धांत

रसायनिक अम्ल-प्रतिरक्षा स्टेनलेस स्टील अणु उतारण प्रणाली का सिद्धांत

का स्टेनलेस स्टील के आणविक आसवन प्रणाली अणु उतारण में बहुत अधिक उपयोग किया जाता है, छोटी दूरी पर वाष्पन का लाभ उठाकर वाष्प की यात्रा की दूरी कम करने और गर्मी-संवेदनशील पदार्थों की रक्षा करने के लिए। यह प्रणाली सूक्ष्म यौगिकों की अभिव्यक्ति को बनाए रखने के लिए शून्यता स्थिति को बनाए रखती है जो उबालने के अंक को कम करती है।

मुख्य घटक: शून्यता पंप और वाष्पक

ऐसी अप्रत्याशित प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए (और उत्पाद के लिए अच्छा रहने के लिए), मौलिक उपचार प्रक्रिया के लिए वेक्यूम पंप अत्यधिक महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि यही वे हैं जो कम दबाव बनाते हैं, जो प्रक्रिया के लिए आवश्यक है। इस कम दबाव पर, द्रव्यमान का क्वथनांक कम हो जाता है, जिससे तीव्रता से वाष्पीकरण होता है और चीजों का अलग-अलग करना सुधार जाता है। एक महत्वपूर्ण आवश्यकता भी उच्च-प्रवाह वाष्पीकरण यंत्र है जो छोटी दूरी उपचार के लिए बनाए गए हैं। वे द्रव्यों को उच्च तापमान के अधीन होने के समय को कम करके द्रव्य के संग्रहण यार्ड और शुद्धता में वृद्धि करते हैं, इस प्रकार ताप संवेदनशील सामग्री को संरक्षित करते हैं। पतला फिल्म वाष्पीकरण ऐसा ही प्रकार है और इसे अलग प्रकार की विस्थापन शक्ति के लिए उपयोग करने और अपने मौलिक उपचार अनुप्रयोगों में दक्षता के लिए पहचाना जाता है। उन सभी के पास अपने विशेष कार्य होते हैं और वे संचालन की संभावना और उत्पाद के प्रकार के अनुसार प्रसंस्करण करने में मदद करते हैं, जिससे सर्वोत्तम प्रसंस्करण के लिए एक संशोधित रेसिपी संभव होती है।

पारंपरिक वियोजन विधियों के साथ तुलना

अणुवत उपस्थापन प्रक्रिया तापमान संवेदनशील अणुओं के लिए अधिक अलग-थलग करने की क्षमता के कारण विस्थापन और निकासन जैसी परंपरागत अलग-थलग करने वाली प्रक्रियाओं से भिन्न होती है। अत्यधिक शून्यता की स्थिति में और बहुत कम कार्यात्मक दबाव पर अणुवत उपस्थापन, मशीन के कार्यात्मक दबाव को कम करता है और तरल सामग्री की यात्रा की दूरी को संक्षिप्त करता है, जिससे उपरोक्त प्रभावों को दूर किया जाता है। यह विशेष रूप से उन सामग्रियों के लिए उपयोगी होता है जिन्हें मृदु परिस्थितियों में दक्षता से अलग किया जाना चाहिए, जिससे उच्च शुद्धता और उत्पादन मिलता है। बरसों से उद्योगों में केस स्टडीज की बहुत सी रिपोर्टें आई हैं जो दिखाती हैं कि परंपरागत प्रौद्योगिकी: मॉप और बाकेट का उपयोग अणुवत उपस्थापन सेटअप के साथ, शुद्धता में महत्वपूर्ण सुधार लाती है और उत्पादन दर को बढ़ाती है। इसकी दक्षता को यह बात और भी मजबूत करती है कि उपस्थापन के बाद की सफाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे अणुवत उपस्थापन को ऐसे उद्योगों में सबसे अग्रणी प्रौद्योगिकियों में से एक के रूप में स्थापित किया जाता है जिनमें अतुलनीय सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे फार्मास्यूटिकल और भोजन उद्योग।

औद्योगिक डिस्टिलेशन में स्टेनलेस स्टील के फायदे

तीव्र पर्यावरणों में सड़ने से प्रतिरोध

साबुन का प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील साबुन से प्रतिरोधी होती है और यही कारण है कि इसका व्यापक रूप से डिस्टिलेशन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जो तीव्र सॉल्वेंट्स और रासायनिक द्रव्यों के साथ निपटने पर बाध्य हैं। यह विशेषता न केवल मशीन की जीवन की अवधि को बढ़ाती है, बल्कि रखरखाव की लागत को भी चमकती तरीके से कम करती है। कुछ स्टेनलेस स्टील ग्रेड्स अन्यों की तुलना में रासायनिक प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले हीट एक्सचेंजर्स के लिए बेहतर प्रदर्शन करते हैं। सभी उपकरण 304 या 316 स्टेनलेस स्टील से बनाए जाते हैं ताकि यह राइस्ट या साबुन न हो, जिससे यह कठोर औद्योगिक डिस्टिलेशन पर्यावरण के लिए उपयुक्त होता है।

उच्च-दबाव कार्यों के तहत संरचनात्मक अभिलेख

रसायनिक स्टेनलेस स्टील की मजबूती उच्च दबाव वाले डिस्टिलेशन अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण फायदा है। इसके रोबस्ट मैकेनिकल विशेषताओं के कारण यह उपयोग के दौरान विकृत नहीं होता है, जो प्रणाली की कुशलता, विश्वसनीयता और संचालन को बनाए रखने के लिए आवश्यक है। निर्माण मानकों और प्रमाण पत्रों ने उच्च दबाव वाले सामान के लिए उपयोग की गई सामग्री की मजबूती की महत्वाकांक्षा को बढ़ावा दिया है, जिससे प्रदर्शन की विश्वसनीयता और संचालन की सुरक्षा का ध्यान रखा जाता है। स्टेनलेस स्टील की लंबी जीवन की अवधि भारी उपयोग और उच्च फ्लो आवश्यकताओं को प्रबंधित करने के लिए उपयुक्त है, जो किसी भी औद्योगिक डिस्टिलेशन सेटअप में आदर्श है।

संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए स्वच्छता विशेषताएँ

रसोई और दवाओं के क्षेत्र में इस्तेमाल होने वाली विशेषताओं की आवश्यकता पूरी करने के लिए स्टेनलेस स्टील के स्वच्छता-मुख्य गुण आदर्श हैं। इसके सतहें आसानी से स्टरीलाइज़ की जा सकती हैं। स्टेनलेस स्टील किसी भी बैक्टीरिया को अंदर नहीं रखती, जिससे भोजन से जुड़ी बीमारियों को रोकने में मदद मिलती है। प्रदूषण सांख्यिकी स्टेनलेस स्टील को स्वच्छता-संवेदनशील पर्यावरणों में पसंद किए गए सामग्री के रूप में संकेत देती हैं। यह सामग्री सभी नियमित आवश्यकताओं को पालन करती है, और मांग करने वाली औद्योगिक अनुप्रयोगों में संवेदनशील उत्पादों की खराबी सुनिश्चित करती है।

कार्यक्षमता बढ़ाने वाले डिजाइन गुण

तापमान अनुकूलित करना तेजी से प्रसंस्करण के लिए

गर्मी का प्रबंधन एक मोलेक्यूलर डिस्टिलेशन प्रक्रिया के कुशल संचालन के लिए प्रमुख कारकों में से एक है। अत्यधिक कुशल थर्मल सिस्टम तेजी से प्रसंस्करण के लिए बेहतर गर्मी ट्रांसफर प्रदान करते हैं और बिजली की खपत को कम करते हैं। ऐसे परिवेश में, गर्मी विनिमयक प्रवाह और तापमान वितरण के अनुकूलन में क्रिटिकल भूमिका निभाते हैं और एक कुशल तापमान प्रबंधन की अनुमति देते हैं। यह विशेष रूप से उन संवेदनशील पदार्थों के शुद्धीकरण प्रक्रियाओं के लिए उपयोगी है जिनकी ठीक तापमान की मांग होती है। उद्योग के अध्ययनों से प्राप्त प्रदर्शन डेटा इन उन्नत थर्मल समाधानों के बारे में दर्शाते हैं कि प्रसंस्करण समय में महत्वपूर्ण कमी आ सकती है जिससे प्रणालियों में बढ़ी हुई प्रवाहशीलता और संसाधन बचाव होता है।

कम रखरखाव की आवश्यकताएँ

औद्योगिक डिस्टिलेशन प्रणाली के लिए, कम स्थायी खराबी एक कुशल निरंतर कार्य के लिए महत्वपूर्ण है। विशेष डिज़ाइन अवधारणाओं से प्रणालियाँ बनी हैं जो कम स्थायी खराबी की आवश्यकता रखती हैं, और बंद रहने के समय को कम करती हैं ताकि आप चलते और काम करते रहें। इन डिज़ाइनों में मॉड्यूलर घटकों का उपयोग किया जाता है, जो तेज़ प्रतिस्थापन और मरम्मत को समर्थन करता है, जिससे बंद रहने का समय और खर्च कम हो जाता है। सामान्य नियम के रूप में, यह भी सही कहा जा सकता है कि किसी प्रणाली के डिज़ाइन की जटिलता और उसकी स्थायी खराबी की आवृत्ति के बीच विपरीत समानुपातिकता होती है; सरल और बेहतर तरीके से एकीकृत डिज़ाइन, समय के साथ समर्थन के दृष्टिकोण से बेहतर प्रदर्शन करता है, जिससे यह मजबूती और विश्वसनीयता में बढ़ता है।

ऑटोमेशन इंटीग्रेशन क्षमताएँ

ऑटोमेशन टेक्नोलॉजी का प्रभाव डिस्टिलेशन इकाइयों के प्रदर्शन पर डिस्टिलेशन सिस्टम के कार्यवाही पैटर्न को बदलता है। ऑटोमेशन जटिलता हटाती है और फ़्लो को बढ़ाती है, जबकि हर बार गुणवत्ता वाले उत्पादों की गारंटी देती है। अग्रणी मॉनिटरिंग उपकरण डेटा विज़िबिलिटी को डिमांड के अनुसार प्रदान करते हैं, जो पहले से ही हस्तक्षेप को समर्थन करते हैं और मानवीय त्रुटि के अवसर को कम करते हैं। यह केवल एक अधिक कुशल प्रक्रिया है, बल्कि उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है जो पर्यावरणीय रूप से स्थिर चालू कार्य करती है। औद्योगिक उपयोगकर्ताओं से सर्वेक्षणों ने दिखाया है कि ऑटोमेटिक सिस्टम के लिए बढ़ती मांग है, जिसका मुख्य कारण यह है कि उनकी बढ़ी हुई उत्पादकता में वृद्धि करने और परिणामों की गुणवत्ता में सुधार करने में अपनी बेपर्वाह कुशलता है, जो ऑटोमेशन टेक्नोलॉजी के अपनाने की लागत को योग्य बनाने के लिए आवश्यक है।

वैकल्पिक टेक्नोलॉजियों के साथ तुलनात्मक विश्लेषण

रोटरी एवोपरेटर्स की तुलना: दक्षता की मापदंड

अणु पार तंत्र उच्च शुद्धता की निकासियों और अलगावों को बनाने के समय एक सामान्य घूर्णनीय वाष्पीकरण से बेहतर परिणाम प्रदान करते हैं। ऊष्मीय विशेषता संदेह के बिना ऊष्मा विघटन के कम होने से संवेदनशील यौगिकों की रक्षा करती है और यह इस श्रेष्ठता का मुख्य कारण है। जब दक्षता की मात्राओं की तुलना की जाती है, तो अणु प्रणालियों में उत्पादन दरों और ऊर्जा खपत के संबंध में स्पष्ट भेद किया जा सकता है। ये विचार उन्हें शुद्धता और प्रदर्शन से संबंधित क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं। तुलना परीक्षण में अणु पार प्रणाली की गुणवत्ता अभी भी श्रेष्ठ है, जिससे उच्च गुणवत्ता का उत्पाद प्राप्त होता है और पहले से ही ज्ञात मिथोड़े के बराबर है।

गिरने वाले फिल्म वाष्पीकरणों पर फायदे

पारमाणुक वियोजन विशेष रूप से वियोजन के क्षेत्र में गिरावट पर आधारित फिल्म वाष्पीकरण संग्रहीताओं को भी अधिकतम स्तर पर पार उठाता है। पतली फिल्म की प्रक्रियाओं के विपरीत, पारमाणुक इकाइयाँ विशेष तत्वों को अधिक कुशलता से विभाजित करने में सक्षम होती हैं और इसलिए कुछ रासायनिक प्रक्रियाओं में, जहाँ यथार्थता आवश्यक है, इनकी प्राथमिकता दी जाती है। इसके अलावा, इनका ऊर्जा खर्च भी कम होता है, जिससे बरसों में उनका संचालन खर्च कम रहता है। उद्योग मानकों से साबित होता है कि पारमाणुक वियोजन के साथ आपको गिरावट पर आधारित फिल्म वाष्पीकरण की तुलना में अपने मूल्यवान घटकों का अधिक पुनः प्राप्ति मिलेगी। ये कारण हैं कि उत्पादकता और कुशलता पर अधिक ध्यान देने वाले व्यापारिक समूह पारमाणुक वियोजन को एक आकर्षक विकल्प मानते हैं।

वाइप्ड फिल्म वियोजन के सापेक्ष प्रदर्शन

हालांकि विपा फिल्म डिस्टिलेशन उपयोगी है, मौलिक डिस्टिलेशन सामान्यतः इस प्रकार के संवेदनशील सामग्री के साथ बेहतर काम करती है। मौलिक डिस्टिलेशन के प्रदर्शन प्रस्तुत किए गए हैं, जिसमें सामान्य प्रवाह में सुधार होता है और उत्पाद की गुणवत्ता पर औसत थर्मल स्ट्रेस में कमी आती है। यह यह गारंटी देता है कि अंतिम उत्पाद न केवल तेजी से बनाए जाते हैं, बल्कि उनके वांछित विशेषताओं के साथ भी रहते हैं। मौलिक डिस्टिलेशन को कभी-कभी अधिकतम उत्पादन और शुद्धता के मात्रा को बढ़ाने के लिए सबसे अच्छा विकल्प माना जाता है। इसलिए, जिन अनुप्रयोगों में यथार्थता और गति का महत्व दिया जाता है, मौलिक डिस्टिलेशन विपा-फिल्म की तुलना में नई क्रांतिकारी लाभ पेश करती है।

औद्योगिक अनुप्रयोग और उत्पादकता में वृद्धि

फार्मास्यूटिकल और बायोफार्मास्यूटिकल निर्माण

अणुविक वाष्पीकरण भविष्य को बदल रहा है फार्मेस्यूटिक प्रक्रियाओं का, जिनमें स्थिर गुणवत्ता और शुद्धता की आवश्यकता होती है ताकि उपभोक्ता के स्वास्थ्य को सुनिश्चित किया जा सके। अधिक जानकारी उन प्रक्रियाओं के विपरीत जो संवेदनशील घटकों को ऊष्मीय क्षति पहुँचा सकती हैं, अणुविक वाष्पीकरण एक अलगाव की प्रक्रिया है उच्च वाकुम में, जिससे घटकों के बीच भिन्न वाष्प दबाव के कारण अणुविक अलगाव में चयनितता प्राप्त होती है और इससे सुनिश्चित होता है कि ऊष्मीय रूप से संवेदनशील संghटन को कोई क्षति नहीं पहुँचती। बढ़ते हुए रूप से, नए सांख्यिकीय सबूत यह दर्शा रहे हैं कि ये प्रणाली जीव-फार्मेस्यूटिक चूर करने की प्रक्रिया में तेजी से बढ़ रही हैं। इस बढ़ोत्तरी का कारण यह है कि वे सबसे कठिन शुद्धता नियमों को पालन करने की क्षमता रखती हैं और कुशलता में सुधार करती हैं ताकि दवाओं को उपभोक्ताओं के लिए सुरक्षित और प्रभावी रहने का गारंटी हो।

तेल केंद्रित करने की प्रक्रियाएँ

इस्सेंशियल ओयल के उत्पादन में, प्रणोदक गुणों के संवेदनशील गुणों को बनाए रखने के लिए अब आणविक स्टिलेशन एक महत्वपूर्ण हिस्सा हो गया है, जिससे तेल को कुशलता से सांद्रित किया जा सकता है। पारंपरिक स्टिलेशन तकनीकों का उपयोग करते समय, आप मूल्यवान यौगिकों (टर्पीन्स और फ़्लेवोनॉयड्स) को खो देते हैं। हालांकि, इन घटकों के संदर्भ में, आणविक स्टिलेशन का उपयोग करके उन्हें बनाए रखने में महत्वपूर्ण फायदे हैं। वर्तमान बाजार की शोध परियोजनाओं ने स्थापित किया है कि ग्राहक इस तकनीक द्वारा संसाधित उत्पादों को अधिक पसंद करते हैं, क्योंकि उनके संवेदनशील गुणों की गुणवत्ता होती है। ये परिणाम यह सूचित करते हैं कि आणविक स्टिलेशन उच्च गुणवत्ता वाले इस्सेंशियल ओयल के तैयारी में एक प्रभावी उपकरण प्रदान करता है, जो सुगंध और स्वाद के उपयोग के लिए उपयुक्त होता है।

फेंक पानी का उपचार और संसाधन पुनर्प्राप्ति

पानी के अपशिष्ट का उपयोग करने वाले 'सर्कुलर इकॉनमी' के संबंध में, अणुवत् उतार-चढ़ाव एक उच्च गुणवत्ता की दृष्टि से पानी के अपशिष्ट के उपयोग के लिए एक दृष्टिकोण प्रदर्शित करता है। यह प्रक्रिया निष्कर्षण की दर को बढ़ाने और ऐसे सामग्री के उपयोग को बढ़ावा देती है जो अन्यथा अपशिष्ट के रूप में खराब हो जाते। इसके उत्पादक विभाजन की प्रक्रिया के कारण, यह अणुवत् उतार-चढ़ाव प्रौद्योगिकी न केवल अपशिष्ट को कम करती है, बल्कि एक पर्यावरण-अनुकूल विनिर्माण दृष्टिकोण संभव बनाती है (इसके अलावा, पर्यावरण संरक्षण अधिनियम के आगे बढ़ने के बाद भी, यह अणुवत् उतार-चढ़ाव अनुप्रयोग बढ़ती मांग का कारण बन गया है।)

उतार-चढ़ाव प्रौद्योगिकी में भविष्य की रुझान

स्मार्ट मॉनिटरिंग और नियंत्रण में उन्नतियाँ

जब तक इन AI और मशीन लर्निंग की प्रगतियों को अपनाया नहीं जाता, डिस्टिलेशन तकनीक का भविष्य एक बड़े स्तर पर आगे नहीं बढ़ेगा। ये प्रगतियाँ डिस्टिलेशन प्रक्रियाओं के चालु निगरानी और वास्तविक समय में नियंत्रण की अनुमति देंगी, जिससे प्रदर्शन में बहुत बड़ी सुधार होगी। भविष्यवाणी-आधारित मaintenance AI-शक्तिशाली प्रणालियाँ निरंतर समय को कम करने और समग्र प्रणाली की विश्वसनीयता में वृद्धि करने में मदद करती हैं। अनुमान यह सुझाते हैं कि स्मार्ट डिस्टिलेशन प्रणालियों के लिए बाजार में बड़ी वृद्धि होगी, जो स्वचालन और उत्पादकता में वृद्धि की मांग पर आधारित है। यह प्रवृत्ति दृश्य को बदलने वाली है - अगर व्यवसाय जीतना चाहते हैं, तो उन्हें इन नवाचारों को अपनाना होगा।

ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रणालियों की एकीकरण

ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रक्रियाओं में सुधार की प्रगति आगे बढ़ रही है और इससे चलाने की लागत में महत्वपूर्ण कमी आने की उम्मीद है, जो डिस्टिलेशन प्रक्रियाओं की दृष्टिकोणिकता को बढ़ाएगी। ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रणालियों को शामिल करके, संचालन की कुशलता न केवल बढ़ेगी, बल्कि यह वैश्विक दृष्टिकोणिकता कार्यक्रमों के अनुरूप होगी, जो तत्कालीन पर्यावरणीय चुनौतियों को मानती है। सांख्यिकीय विश्लेषण उद्योगी अनुप्रयोगों में लागत कमी की बड़ी क्षमताओं को प्रकट करता है। जैसे ही उद्योग अधिक दृष्टिकोणिक विकल्पों की ओर बढ़ता है, डिस्टिलेशन प्रक्रियाओं में ऊर्जा पुनर्प्राप्ति का समावेश आर्थिक और दृष्टिकोणिकता के दृष्टिकोण से दृष्टिगत महत्व के साथ होगा।

सामग्री विज्ञान की नवाचार

सामग्री विज्ञान में वर्तमान में कुछ उत्साहजनक विकास हो रहे हैं जिनका बड़ा संभावना है कि ये हमें दिस्टिलेशन को प्रौद्योगिकी के रूप में सोचने का तरीका बदल देगा। दिस्टिलेशन उपकरणों के लिए नए धातुयुक्त मिश्रण और कोटिंग इसकी कार्यक्षमता और अवधि को बढ़ाने के लिए क्षारण और स्थिरता को कम करने का संभावना प्रदान करते हैं। यह विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होने पर बहुत महत्वपूर्ण है। शिक्षक सामग्री विज्ञान के विकास की अधिकतम महत्वाकांक्षा पर बल देते हैं जो दिस्टिलेशन की उद्योग की मांगों को पूरा करता है। ऐसे विकास आज के अधिक मांग करने वाले औद्योगिक परिवेश में दिस्टिलेशन उपकरण के जीवन और अनुकूलन के लिए आवश्यक हैं।

FAQ

स्टेनलेस स्टील मोलेक्यूलर दिस्टिलेशन सिस्टम का उपयोग करने का मुख्य फायदा क्या है?

स्टेनलेस स्टील मोलेक्यूलर दिस्टिलेशन सिस्टम का उपयोग करने का मुख्य फायदा इसकी क्षारण प्रतिरोधकता है, जो अग्रेसिव परिवेशों में अपनी अवधि को बढ़ाती है और रखरखाव की लागत को कम करती है।

पारिस्थितिकीय दूरीकरण पारंपरिक दूरीकरण विधियों से कैसे भिन्न है?

पारिस्थितिकीय दूरीकरण पारंपरिक विधियों से अलग है, इसमें उच्च दबाव की स्थिति का उपयोग बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे गर्मी-संवेदनशील यौगिकों के लिए विभाजन की कुशलता में बढ़ोतरी होती है।

बायोफ़ार्मास्यूटिकल निर्माण में पारिस्थितिकीय दूरीकरण का विशेष लाभ क्यों है?

पारिस्थितिकीय दूरीकरण बायोफ़ार्मास्यूटिकल निर्माण के लिए लाभदायक है क्योंकि यह संवेदनशील यौगिकों की संरचना को बनाए रखता है, जिससे फार्मास्यूटिकल उत्पादों की उच्च शुद्धता और कार्यक्षमता सुनिश्चित होती है।

ऑटोमेशन का आधुनिक दूरीकरण प्रणालियों में क्या कार्य है?

ऑटोमेशन आधुनिक दूरीकरण प्रणालियों में डालने के माध्यम से उत्पादन बढ़ाता है, उत्पाद की गुणवत्ता में समानता सुनिश्चित करता है, और अग्रणी पर्यवेक्षण और वास्तविक समय में समायोजन के माध्यम से मानवीय त्रुटियों को कम करता है।

दूरीकरण उद्योग को आकार देने के लिए कौन से भविष्य के प्रवृत्ति अपेक्षित हैं?

डिस्टिलेशन उद्योग में भविष्य के रुझानों में AI की जानकारी युक्त पर्यवेक्षण, ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रणाली इको-मित्रता के लिए, और सामग्री विज्ञान में अभिनवता बढ़ाई दृष्टि के लिए शामिल है।