เพิ่มประสิทธิภาพด้วยเทคนิคการกลั่นฟิล์มเช็ดกระจก

เข้าใจหลักวิทยาศาสตร์เบื้องหลังการกลั่นฟิล์มกวาดด้วยแก้ว

กระบวนการกลั่นฟิล์มกวาดและพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์

ในการกลั่นแบบฟิล์มบางบนพื้นผิวแก้ว เราจะเห็นกระบวนการแยกสารที่มีความเคลื่อนไหว โดยของเหลวข้นจะถูกแผ่เป็นชั้นบางๆ บนพื้นผิวร้อน ใบปัดหมุนช่วยให้ของเหลวกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ และเมื่อสร้างสภาวะสุญญากาศ อุณหภูมิเดือดจะลดลงอย่างมาก ประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับความดันบรรยากาศปกติ สิ่งที่ทำให้กระบวนการนี้มีความพิเศษคือการรวมกันของกลไกการเคลื่อนไหวกับการควบคุมอัตราการระเหยอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยให้สามารถแยกสารประกอบที่มีคุณสมบัติการระเหยคล้ายกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของวัสดุที่เสื่อมสภาพได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับความร้อน

หลักการพื้นฐานของเทคโนโลยีการกลั่นแบบฟิล์มบาง

เทคโนโลยีฟิล์มบางช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนโดยการลดความหนาของของเหลวให้อยู่ที่ 0.1–0.5 มม. ทำให้อัตราการระเหิดเร็วกว่าวิธีแบบคงที่ถึงสามเท่า ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ ได้แก่:

• พื้นที่ผิวสัมผัสสูงเพื่อการกลายเป็นไออย่างรวดเร็ว
• เกรเดียนต์อุณหภูมิที่แม่นยำ สอดคล้องกับแรงดันไอของสารประกอบ
• การหมุนเวียนฟิล์มของเหลวอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อน

แนวทางนี้ช่วยเพิ่มอัตราการเปลี่ยนแปลงโมเลกุลสูงสุด ขณะที่ลดความเครียดจากความร้อนให้น้อยที่สุด ทำให้เหมาะสำหรับสารที่ไวต่อความร้อน

บทบาทของเวลาอาศัยอยู่สั้นในการรักษาสารที่ไวต่อความร้อน

ด้วยการจำกัดระยะเวลาสัมผัสความร้อนเพียง 10–60 วินาที ระบบฟิล์มกวาดแบบแก้วสามารถลดการเสื่อมสภาพจากความร้อนของสารไวต่อความร้อน เช่น แคนนาบินอยด์และน้ำมันหอมระเหยได้อย่างมาก เวลาอาศัยอยู่สั้นนี้ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของสารออกฤทธิ์ แม้แต่วัสดุที่จุดสลายตัวใกล้เคียง 50°C ทำให้สามารถแยกสารได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า 90% ในการดำเนินงานต่อเนื่อง โดยไม่ลดทอนความบริสุทธิ์

คุณลักษณะการออกแบบที่สำคัญของเครื่องระเหยฟิล์มกวาดแบบแก้ว

นวัตกรรมในการออกแบบเครื่องระเหยฟิล์มกวาดเพื่อประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้น

เครื่องระเหยฟิล์มแบบใช้ใบปัดในปัจจุบันมาพร้อมกับใบปัดที่ออกแบบพิเศษเพื่อช่วยรักษาระดับความหนาของฟิล์มให้บางอย่างสม่ำเสมอ โดยทั่วไปไม่เกินครึ่งมิลลิเมตร ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงสุด และป้องกันไม่ให้วัสดุต่างๆ ไปสะสมตามผิวพื้นผิว เมื่ออุปกรณ์เหล่านี้หมุนด้วยความเร็วมากกว่า 400 รอบต่อนาที จะสร้างแรงกระเพื่อมที่เพียงพอในการจัดการกับสารที่มีความหนืดสูงมาก จนถึง 50,000 เซนติพอยส์ อย่างไรก็ตาม สิ่งที่เปลี่ยนเกมจริงๆ คือระบบทำความร้อนแบบหลายโซน ปลอกหุ้มทำความร้อนเหล่านี้สามารถรักษาระดับอุณหภูมิให้คงที่ภายในช่วงเพียงหนึ่งองศาเซลเซียส บนพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ที่อาจยาวใกล้เคียง 47 ตารางเมตร สิ่งที่เกิดขึ้นจริงคือ ความแตกต่างของอุณหภูมิ ซึ่งโดยทั่วไปมักเกิดขึ้นในระบบแบบดั้งเดิม ถูกลดทอนลงแทบทั้งหมด ส่งผลให้กระบวนการแยกสารในระหว่างการดำเนินงานมีประสิทธิภาพดีขึ้นมาก

ข้อดีของการสร้างจากแก้ว: ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและการมองเห็นแบบเรียลไทม์

การผลิตจากแก้วบอโรซิลิเกตให้ความคงที่ทางความร้อนที่ดีเยี่ยม โดยความแตกต่างของอุณหภูมิจะอยู่ในช่วงประมาณ 2 องศาเซลเซียสตลอดพื้นที่ผิวทั้งหมด ซึ่งต่างจากอุปกรณ์โลหะที่มักเกิดจุดร้อนที่น่ารำคาญ วัสดุแก้วชนิดนี้จึงมีอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งผิว สิ่งหนึ่งที่ยอดเยี่ยมคือความโปร่งใสของมัน ซึ่งทำให้นักวิจัยสามารถมองเห็นสิ่งที่เกิดขึ้นจริงระหว่างการทดลองได้ พวกเขาสามารถสังเกตปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น การเปลี่ยนเฟส การเกิดฟอง และปัญหาการสะสม ขณะทำงานที่ระดับสุญญากาศต่ำกว่าหนึ่งมิลลิบาร์ ผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการพบว่า พื้นผิวแก้วเหล่านี้สามารถลดการเสื่อมสภาพที่เกิดจากความร้อนลงได้ระหว่าง 18 ถึง 23 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับสแตนเลสสตีล ในเงื่อนไขอื่นๆ ที่เหมือนกัน ซึ่งส่งผลอย่างมากต่อผู้ที่จัดการสารไวต่อการเปลี่ยนแปลง เช่น เทอร์พีนและฟลาโวนอยด์ ที่ต้องการรักษามาตรฐานคุณภาพสูงสุด

การเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนมวลในของเหลวที่มีความหนืดสูงผ่านการออกแบบอุปกรณ์

นวัตกรรมล่าสุดแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความหนืดผ่านสามนวัตกรรมหลัก:

• ใบปัดน้ำฝนแบบมุมเอียง ซึ่งสร้างเส้นทางการไหลเป็นรูปเกลียว ลดแรงเฉือนลง 30–40%
• โรเตอร์ช่องว่างแปรผัน ปรับตัวเองตามช่วงความหนืดตั้งแต่ 100 ถึง 50,000 cP
• พื้นผิวระบายความร้อนแบบเกลียว ทำให้สามารถขจัดของเหลวควบแน่นได้อัตราสูงสุดถึง 200 ลิตร/ม²/ชม.

องค์ประกอบการออกแบบเหล่านี้ช่วยให้สามารถประมวลผลสารผสมที่ซับซ้อน เช่น สกัดจากกัญชา และโพลีเมอร์ซิลิโคน ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยคงประสิทธิภาพการกลั่นไว้มากกว่า 92% ตลอดการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

การควบคุมความแม่นยำของสุญญากาศและอุณหภูมิเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การควบคุมสุญญากาศและอุณหภูมิในการกลั่นสำหรับการแปรรูกวัสดุที่ไวต่อความร้อน

การได้รับระดับสุญญากาศต่ำกว่า 5 มิลลิบาร์ และควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ระหว่าง 40 ถึง 80 องศาเซลเซียส มีความสำคัญอย่างมากเมื่อทำงานกับสารที่ไวต่อความร้อน เช่น น้ำมันหอมระเหย หรือสารตั้งต้นทางเภสัชกรรมที่มีความซับซ้อน ระบบใหม่ที่มาพร้อมปั๊มสุญญากาศในตัวและเสื้อควบคุมอุณหภูมิแบบ PID สามารถลดความเครียดจากความร้อนลงได้ประมาณ 60 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเครื่องกลั่นแบบเดิม การศึกษาที่ตีพิมพ์เมื่อปีที่แล้วในวารสาร Thermal Engineering Case Studies ยังเปิดเผยว่า สิ่งที่น่าสนใจคือ เมื่อสามารถควบคุมการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิให้อยู่ภายในครึ่งองศาเซลเซียส อัตราการคงเหลือของเทอร์พีนในสารสกัดกัญชงเพิ่มขึ้นประมาณ 34% ความแม่นยำในระดับนี้จึงมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการผลิต

การบรรลุการกลั่นที่อุณหภูมิต่ำผ่านพารามิเตอร์การดำเนินงานที่แม่นยำ

เมื่อเราปรับเปลี่ยนปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วรอบโรเตอร์ระหว่าง 200 ถึง 400 รอบต่อนาที ปรับอัตราการป้อนวัตถุดิบในช่วง 5 ถึง 20 ลิตรต่อชั่วโมง และควบคุมอุณหภูมิของคอนเดนเซอร์ตั้งแต่ลบ 20 องศาเซลเซียส ถึง 10 องศาเซลเซียส เราสามารถลดจุดเดือดได้อย่างมาก ในขณะที่ยังคงรักษาระดับคุณภาพของการแยกสารให้คงอยู่ได้ ตัวอย่างเช่น กรดไขมัน โดยปกติจะต้องใช้ความร้อนประมาณ 150 องศาเซลเซียส เมื่อทำงานภายใต้ความดันบรรยากาศปกติ แต่ภายใต้สุญญากาศประมาณ 15 มิลลิบาร์ อุณหภูมิจะลดลงเหลือเพียง 70 องศาเซลเซียสเท่านั้น สิ่งนี้ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมาก เพราะช่วยรักษาองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันได้ง่าย การปรับพารามิเตอร์ในลักษณะนี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการดำเนินงานในระดับอุตสาหกรรม ซึ่งผู้ผลิตจำเป็นต้องปกป้องโมเลกุลที่ไวต่อการเสื่อมสภาพในกระบวนการกลั่นขนาดใหญ่ โดยไม่ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง

ผลกระทบของระดับสุญญากาศและอัตราการป้อนต่อประสิทธิภาพการกลั่น

สุญญากาศมากเกินไป (10 มิลลิบาร์) อาจทำให้เกิดฟองในของเหลวหนืด ในขณะที่อัตราการป้อนเข้าต่ำเกินไป (<5 ลิตร/ชั่วโมง) จะเพิ่มเวลาที่ของเหลวค้างอยู่ภายในและเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อน

กรณีศึกษา: การปรับเงื่อนไขสุญญากาศให้เหมาะสมในการทำให้น้ำมันจากพืชบริสุทธิ์

ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุดปี 2024 บริษัทหนึ่งในธุรกิจนูทริชูติคัลสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานได้มากถึง 40% หลังจากเริ่มใช้ระบบปรับแรงดันสุญญากาศแบบเรียลไทม์ระหว่าง 2 ถึง 8 mbar ซึ่งควบคุมโดยเซ็นเซอร์ความหนืดแบบอินไลน์ที่เราพูดถึงกันอยู่ แล้วในทางปฏิบัตินั่นหมายความว่าอย่างไร? กระบวนการไวร์เทอร์ไรเซชันสำหรับน้ำมันกัญชงของพวกเขาลดลงอย่างมาก จากเดิมใช้เวลานานถึง 14 ชั่วโมง เหลือเพียง 8 ชั่วโมงเท่านั้น นอกจากนี้ ความเข้มข้นของ CBD ก็เพิ่มขึ้นด้วย จากเดิมบริสุทธิ์ 82% เพิ่มเป็น 91% ซึ่งถือว่าโดดเด่นมาก ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า เมื่อผู้ผลิตสามารถตอบสนองต่อสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงไปในระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว จะทำให้ได้อัตราผลผลิตที่ดีขึ้น และผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีคุณภาพสูงขึ้นในเวลาเดียวกัน

ประโยชน์ในการดำเนินงานของเทคนิคการกลั่นฟิล์มน้ำมันด้วยแก้ว

ประสิทธิภาพสูงและการสะสมคราบต่ำในกระบวนการกลั่นอย่างต่อเนื่อง

ระบบฟิล์มกวาดกระจกโดยทั่วไปสามารถประมวลผลวัสดุได้เร็วกว่าวิธีการแบบแบตช์แบบดั้งเดิมประมาณ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากไม่มีการหยุดชะงักของการไหลในระหว่างการทำงาน ระบบทำงานด้วยชั้นฟิล์มบางมาก โดยทั่วไปหนาประมาณ 1 ถึง 2 มิลลิเมตร ซึ่งช่วยป้องกันการสะสมของวัสดุบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน ส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดอุปกรณ์บ่อยครั้ง จึงประหยัดเวลาการผลิตที่มีค่า เมื่อเปรียบเทียบกับระบบคอลัมน์แบบบรรจุ ซึ่งมักประสบปัญหาประสิทธิภาพลดลงประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากอนุภาคต่างๆ ค้างอยู่ภายในเมื่อเวลาผ่านไป แต่ในระบบที่ใช้ฟิล์มกวาดด้วยกระจก การเคลื่อนไหวกวาดอย่างต่อเนื่องจะช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างราบรื่น โดยไม่เกิดปัญหาประสิทธิภาพตกต่ำเหมือนระบบที่อื่น

การป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนผ่านการจัดการสารตกค้างอย่างมีประสิทธิภาพ

การขูดอย่างต่อเนื่องช่วยกำจัดสิ่งตกค้างได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งหมายความว่าสารที่ไวต่อความร้อน เช่น วิตามินและเทอร์พีน จะได้รับความร้อนไม่เกิน 10 วินาทีเท่านั้น แต่สำหรับเครื่องระเหยแบบดั้งเดิมกลับเล่าเรื่องราวที่ต่างออกไปโดยสิ้นเชิง วัสดุที่ถูกทิ้งไว้นานๆ อาจต้องเผชิญกับความเครียดจากความร้อนนานถึง 5 ถึง 10 นาทีเต็ม เมื่อทำงานที่ระดับแรงดันต่ำมากในช่วงประมาณ 0.001 ถึง 10 มิลลิบาร์ กระบวนการนี้จะลดอุณหภูมิเดือดลงได้ประมาณ 40 ถึง 60 องศาเซลเซียส ผลลัพธ์คือ ใช้ความร้อนโดยรวมน้อยลงอย่างมากกับผลิตภัณฑ์ และช่วยรักษานิวเคลียสที่ละเอียดอ่อนเหล่านี้ให้อยู่ในสภาพสมบูรณ์

การเพิ่มประสิทธิภาพในการทำให้น้ำมันบริสุทธิ์ด้วยการระเหยแบบฟิล์มบาง

ระบบกลั่นด้วยแก้วสามารถทำให้ได้ความบริสุทธิ์ประมาณ 98% ในการแยกน้ำมันหอมระเหย เนื่องจากระบบสามารถควบคุมอัตราการป้อนวัตถุดิบระหว่างครึ่งลิตรถึงยี่สิบลิตรต่อชั่วโมง พร้อมรักษาระดับอุณหภูมิให้คงที่ภายในช่วงบวกหรือลบหนึ่งองศาเซลเซียส การศึกษาเมื่อปีที่แล้วแสดงให้เห็นว่า ระบบเหล่านี้สามารถคงสารโมโนเทอร์พีนไว้ได้มากกว่าวิธีการกลั่นแบบหมุนเวียนแบบดั้งเดิมประมาณ 22% ในการแปรรูปน้ำมันส้ม สิ่งนี้เกิดจากอะไร? ก็เพราะความเสียหายจากความร้อนในกระบวนการผลิตที่ลดลง นอกจากนี้ เนื่องจากแก้วมีความโปร่งใส ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถมองเห็นสิ่งที่เกิดขึ้นภายในขณะที่มีการก่อตัวของเฟสต่างๆ ได้โดยตรง ความสามารถในการมองเห็นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อผลิตสินค้าที่ต้องเป็นไปตามมาตรฐานทางเภสัชกรรมอย่างเข้มงวด

การสร้างสมดุลระหว่างอัตราการผลิตและความบริสุทธิ์ในการกลั่นของเหลวที่มีความหนืดสูง

การออกแบบโรเตอร์รุ่นล่าสุดที่ทำงานที่ความเร็วระหว่าง 600 ถึง 1,200 รอบต่อนาที สามารถจัดการกับวัสดุที่มีความหนืดสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสามารถจัดการของเหลวที่มีความหนืดสูงถึง 50,000 cP ซึ่งมากกว่าระบบฟิล์มบางแบบเดิมประมาณแปดเท่า ใบปัดที่ออกแบบเป็นมุมพิเศษช่วยสร้างการเคลื่อนที่แบบปั่นป่วน (turbulence) ที่ดีขึ้นตลอดกระบวนการ ส่งผลให้อัตราการถ่ายโอนมวลเพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยเฉพาะในเรซิน ซึ่งโดยทั่วไปจะสูงกว่าวิธีดั้งเดิมประมาณ 35 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ สิ่งที่น่าประทับใจเป็นพิเศษคือ ระบบขั้นสูงเหล่านี้ยังคงรักษาระดับความบริสุทธิ์ได้สูงกว่า 95% เมื่อทำการแปรรูปสารสกัดจากกัญชง ในแง่ของสมรรถนะทางความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนอยู่ในช่วง 200 ถึง 300 วัตต์ต่อตารางเมตรเคลวิน ซึ่งทำให้สามารถผลิตได้เกินกว่า 150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยไม่ทำลายโครงสร้างโมเลกุลที่บอบบางซึ่งพบในสารที่มีความเหนียว เช่น เรซินอีพอกซี ขณะทำการแปรรูป

การประยุกต์ใช้ในงานแปรรูปวัสดุที่ไวต่อความร้อนและวัสดุที่มีมูลค่าสูง

การประมวลผลวัสดุที่ไวต่อความร้อนด้วยความแม่นยำโดยใช้ระบบกลั่นฟิล์มกวาดด้วยแก้ว

ระบบกลั่นฟิล์มกวาดด้วยแก้วทำงานได้ดีมากสำหรับสารประกอบที่สลายตัวง่ายเมื่อถูกความร้อน เช่น น้ำมันหอมระเหย สารที่ใช้ในการผลิตยา และสารอาหารชีวภาพต่างๆ ระบบทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 80 องศาเซลเซียส และทำให้วัสดุสัมผัสความร้อนไม่เกินครึ่งนาที ซึ่งหมายความว่าสามารถคงสารอินทรีย์ระเหยง่ายที่มีค่ามากกว่า 98 เปอร์เซ็นต์ไว้ได้ ซึ่งดีกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่มาก อีกหนึ่งข้อดีของระบบนี้คือ ห้องปฏิกิริยาที่มองเห็นได้ชัดเจน ผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นสิ่งที่เกิดขึ้นภายในได้ขณะที่กระบวนการกำลังดำเนินอยู่ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับสารที่ไวต่อแสง เช่น รีตินอยด์ หรือรูปแบบต่างๆ ของคลอโรฟิลล์ การได้สังเกตการณ์ตลอดกระบวนการช่วยป้องกันปัญหาการเสื่อมสภาพของสารระหว่างการประมวลผล

การวิเคราะห์เปรียบเทียบ: การกลั่นแบบดั้งเดิม เทียบกับ การกลั่นฟิล์มกวาด

ตามที่แสดงในปี 2024 วารสารวิทยาศาสตร์การแยกสาร , ระบบฟิล์มกวาดสามารถทำให้มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงถึง 92% เมื่อเทียบกับระบบทั่วไปที่อยู่ที่ 67% ในการแยกสารน้ำมันกัญชาคุณภาพสูง โดยการทำงานแบบต่อเนื่องช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการสะสมของคราบซึ่งพบได้บ่อยในระบบกลั่นแบบแบทช์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกลั่นผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลึก เช่น CBD isolate จากสารสกัดดิบที่มีความหนืดสูง

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

การกลั่นฟิล์มบนกระจกใช้ทำอะไร?

การกลั่นแบบฟิล์มกวาดด้วยแก้วใช้สำหรับแยกสารประกอบที่ไวต่อความร้อน เช่น น้ำมันหอมระเหยและยา ซึ่งช่วยให้ได้ความบริสุทธิ์สูงและลดการเสื่อมสภาพจากความร้อนให้น้อยที่สุด

ความดันสุญญากาศมีผลต่อประสิทธิภาพการกลั่นอย่างไร

ความดันสุญญากาศที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะหากสูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อผลผลิตและคุณภาพ โดยทั่วไปจะใช้ช่วงความดัน 1-10 มิลลิบาร์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและป้องกันปัญหาเช่น การเกิดฟอง

ทำไมจึงใช้วัสดุแก้วในการสร้างระบบกลั่นแบบฟิล์มกวาด

แก้วช่วยให้เกิดความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ และช่วยให้นักวิจัยสามารถสังเกตกระบวนการได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยลดการเสื่อมสภาพจากความร้อนเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ที่ทำจากโลหะ

ข้อดีของการกลั่นแบบฟิล์มกวาดเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมคืออะไร

การกลั่นแบบฟิล์มกวาดมีข้อดีคือการประมวลผลที่รวดเร็วกว่า ได้ความบริสุทธิ์สูง และเกิดการสะสมของสิ่งสกปรกต่ำ ทำให้สามารถจัดการของเหลวที่มีความหนืดสูงและวัสดุที่ไวต่อความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ