গ্লাস ওয়াইপড ফিল্ম ডিস্টিলেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে দক্ষতা চরমে তুলে আনা

গ্লাস ওয়াইপড ফিল্ম ডিসটিলেশনের পিছনে বিজ্ঞান বোঝা

ওয়াইপড ফিল্ম ডিসটিলেশন প্রক্রিয়া এবং এর বৈজ্ঞানিক ভিত্তি

গ্লাসের উপর পাতলা আস্তরণ পাতন পদ্ধতিতে, আমরা একটি গতিশীল উপায়ে পদার্থগুলি পৃথক করতে দেখি যেখানে ঘন তরলগুলিকে একটি উষ্ণ পৃষ্ঠের উপর পাতলা স্তর হিসাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। ঘূর্ণায়মান ওয়াইপারগুলি জিনিসপত্র সমানভাবে বন্টিত রাখতে সাহায্য করে, এবং যখন আমরা শূন্যস্থানের অবস্থা তৈরি করি, তখন স্ফুটনাঙ্ক উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় - প্রায় 40 থেকে 60 শতাংশ কম যা স্বাভাবিক বায়ুমণ্ডলীয় চাপে দেখা যায়। এই প্রক্রিয়াটিকে বিশেষ করে তোলে বাষ্পীভবনের হার নিয়ন্ত্রণের সাথে যান্ত্রিক গতির সমন্বয়। এটি যৌগগুলির মধ্যে খুব ভাল পৃথকীকরণ অর্জন করে যাদের উদ্বায়ুতা বৈশিষ্ট্য একই রকম, যা তাপের সংস্পর্শে সহজে ভেঙে যাওয়া উপকরণগুলির ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

পাতলা আস্তরণ পাতন প্রযুক্তির মূল নীতি

পাতলা আস্তরণ প্রযুক্তি 0.1–0.5 মিমি পর্যন্ত তরলের পুরুত্ব কমিয়ে তাপ স্থানান্তরের দক্ষতা বৃদ্ধি করে, স্থিতিশীল পদ্ধতির তুলনায় তিন গুণ বেশি দ্রুত বাষ্পীভবনের হার অর্জন করে। কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য প্রধান কারণগুলি হল:

• দ্রুত বাষ্পীভবনের জন্য উচ্চ তলের ক্ষেত্রফল উন্মুক্ত
• যৌগের বাষ্পচাপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নির্ভুল তাপমাত্রার ঢাল
• তাপীয় ক্ষয়রোধ করতে তরল ফিল্মের অব্যাহত নবায়ন

এই পদ্ধতিটি আণবিক পরিবর্তনকে সর্বাধিক করে এবং তাপীয় চাপকে কমিয়ে আনে, যা তাপ-সংবেদনশীল পদার্থগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

তাপ-সংবেদনশীল যৌগগুলির অখণ্ডতা রক্ষায় সংক্ষিপ্ত অবস্থানকালের ভূমিকা

মাত্র ১০–৬০ সেকেন্ডের জন্য তাপ উন্মুক্ততা সীমিত করে ক্যানাবিনয়েড এবং প্রাণবন্ত তেলের মতো সংবেদনশীল যৌগগুলির তাপীয় ক্ষয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয় গ্লাস উইপড ফিল্ম সিস্টেম। এই সংক্ষিপ্ত অবস্থানকাল 50°C-এর কাছাকাছি বিয়োজন বিন্দু সহ উপকরণগুলির জন্যও জৈব-সক্রিয় অখণ্ডতা রক্ষা করে, বিশুদ্ধতা ক্ষতিগ্রস্ত না করে চলমান অপারেশনে 90% এর বেশি পৃথকীকরণ দক্ষতা অর্জনের অনুমতি দেয়।

গ্লাস উইপড ফিল্ম বাষ্পীভাজকগুলির গুরুত্বপূর্ণ নকশা বৈশিষ্ট্য

উন্নত কর্মক্ষমতার জন্য উইপড ফিল্ম বাষ্পীভাজক নকশায় নবাচার

আজকের গ্লাস ওয়াইপড ফিল্ম বাষ্পীভবন যন্ত্রগুলি বিশেষভাবে নকশাকৃত উইপার ব্লেড দিয়ে তৈরি যা ফিল্ম স্তরটিকে ধ্রুবকভাবে পাতলা রাখে, সাধারণত অর্ধ মিলিমিটারের কম পুরুত্বের। এটি তাপ স্থানান্তরের দক্ষতা সর্বাধিক করতে সাহায্য করে এবং পৃষ্ঠে অবাঞ্ছিত উপাদান জমা হওয়া রোধ করে। যখন এই ইউনিটগুলি মিনিটে 400 এর বেশি আবর্তনে ঘোরে, তখন এটি প্রচুর টার্বুলেন্স তৈরি করে যা 50,000 সেন্টিপয়েজ পর্যন্ত ঘনত্বের খুবই ঘন পদার্থগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম। তবে আসল গেম চেঞ্জার হল মাল্টি জোন হিটিং সিস্টেম। এই জ্যাকেটগুলি 47 বর্গমিটার পর্যন্ত বড় পৃষ্ঠের ক্ষেত্রেও মাত্র এক ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে। অনুশীলনে এর অর্থ হল যে ঐতিহ্যবাহী সিস্টেমগুলিতে যে তাপীয় পরিবর্তনগুলি সাধারণত দেখা যায় তা প্রায় সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয়, ফলস্বরূপ প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রমের সময় আরও ভাল পৃথকীকরণের ফলাফল পাওয়া যায়।

গ্লাস নির্মাণের সুবিধা: তাপীয় সমরূপতা এবং রিয়েল-টাইম দৃশ্যতা

বোরোসিলিকেট কাচের তৈরি এই সরঞ্জামটি খুব ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে, যেখানে পুরো পৃষ্ঠের উপর তাপমাত্রার পার্থক্য প্রায় 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। ধাতব সরঞ্জামগুলির বিপরীতে, যেগুলিতে ঘন ঘন অসহ্য গরম জায়গা তৈরি হয়, এই কাচের উপাদানটি সারাটা জুড়ে সমানভাবে থাকে। এর স্বচ্ছতা নিয়েও খুব ভালো কথা হলো এটি গবেষকদের পরীক্ষার সময় কী ঘটছে তা সত্যিই দেখতে দেয়। এক মিলিবারের নিচে শূন্যস্থানে কাজ করার সময় তারা দশা পরিবর্তন, ফেনা গঠন এবং জমাট বাঁধার মতো সমস্যাগুলি লক্ষ্য করতে পারেন। গবেষণাগারে পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে অন্যান্য সব কিছু একই রেখে এই কাচের পৃষ্ঠগুলি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় তাপ-সংক্রান্ত বিঘ্ন প্রায় 18 থেকে 23 শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। টারপিন এবং ফ্ল্যাভোনয়েডের মতো সংবেদনশীল যৌগগুলির ক্ষেত্রে, যেখানে গুণমান বজায় রাখা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এটি একটি বড় পার্থক্য তৈরি করে।

সরঞ্জামের নকশা মাধ্যমে উচ্চ-সান্দ্রতা তরলে ভর স্থানান্তর অনুকূলিত করা

সাম্প্রতিক উন্নয়নগুলি তিনটি প্রধান উদ্ভাবনের মাধ্যমে সান্দ্রতা-সংক্রান্ত চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে:

• আনত ওয়াইপার ব্লেড যা স্পাইরাল প্রবাহ পথ তৈরি করে, 30–40% অপবহন চাপ হ্রাস করে
• পরিবর্তনশীল ক্লিয়ারেন্স রোটর যা গতিশীলভাবে 100 থেকে 50,000 cP পর্যন্ত সান্দ্রতার পরিসরে খাপ খায়
• সর্পিলাকার শীতলীকরণ পৃষ্ঠ ঘনীভূত অপসারণকে 200 L/m²/hr পর্যন্ত হারে সক্ষম করে

এই ডিজাইন উপাদানগুলি ক্যানাবিস নিষ্কাশন এবং সিলিকন পলিমারের মতো জটিল ম্যাট্রিক্সের কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ অনুমোদন করে, ধারাবাহিক চলার সময় 92% এর উপরে আস্তরণ দক্ষতা বজায় রাখে।

অনুকূল দক্ষতার জন্য শূন্যতা এবং তাপমাত্রার নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ

তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আস্তরণে শূন্যতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

গুরুত্বপূর্ণ তেল বা ওষুধের আন্তঃসত্ত্বার মতো তাপ-সংবেদনশীল জিনিসপত্র নিয়ে কাজ করার সময় 5 মিলি বারের নিচে শূন্যতা এবং 40 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রা বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অন্তর্নির্মিত শূন্যতা পাম্প এবং PID নিয়ন্ত্রিত তাপ জ্যাকেটযুক্ত নতুন সিস্টেমগুলি পুরানো ধরনের স্টিলের তুলনায় তাপীয় চাপ প্রায় 60 থেকে 80 শতাংশ কমিয়ে দেয়। গত বছর থার্মাল ইঞ্জিনিয়ারিং কেস স্টাডিজ-এ প্রকাশিত একটি গবেষণায় আরও একটি আকর্ষক তথ্য উঠে এসেছে। যখন তারা তাপমাত্রার পরিবর্তন 0.5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে রাখতে সক্ষম হয়েছিল, তখন ক্যানাবিস নিষ্কাশনে টারপিনের সংরক্ষণ হার প্রায় 34% বেড়ে গিয়েছিল। প্রক্রিয়াকরণের সময় গুণমান রক্ষায় এই ধরনের নিখুঁততা আসলেই সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে।

নির্ভুল পরিচালন প্যারামিটারের মাধ্যমে কম তাপমাত্রায় পাতন অর্জন

যখন আমরা 200 থেকে 400 আরপিএম-এর মধ্যে রোটর গতি, প্রতি ঘন্টায় 5 থেকে 20 লিটারের মধ্যে ফিড হার এবং -20 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত কনডেনসার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করি, তখন ভালো পৃথকীকরণের গুণমান বজায় রেখে আমরা উব্জন বিন্দু বেশ কমিয়ে আনতে পারি। উদাহরণস্বরূপ, স্নেহ অ্যাসিডগুলি সাধারণত স্বাভাবিক বায়ুমণ্ডলীয় চাপে কাজ করার সময় প্রায় 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপ প্রয়োগের প্রয়োজন হয়, কিন্তু প্রায় 15 মিলিবার শূন্যস্থানে এটি মাত্র 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে আসে। এটি একটি বড় পার্থক্য তৈরি করে কারণ এটি সেইসব সংবেদনশীল উপাদানগুলি সংরক্ষণে সাহায্য করে যা সহজেই জারিত হয়। এই ধরনের প্যারামিটার সমন্বয় শিল্প ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উৎপাদকদের বড় পাওয়ার পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়ার সময় সংবেদনশীল অণুগুলি রক্ষা করতে হয় এবং পণ্যের অখণ্ডতা নষ্ট না করে।

শূন্যস্থানের মাত্রা এবং ফিড হারের ডিস্টিলেশন দক্ষতার উপর প্রভাব

অত্যধিক শূন্যস্থান (10 মিলি বার) ঘন তরলে ফেনা তৈরি করতে পারে, যখন খুব ধীর খাদ্য হার (<5 লি/ঘন্টা) অবস্থানের সময় বাড়িয়ে তাপীয় ক্ষয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।

কেস স্টাডি: উদ্ভিদ তেল পরিশোধনে শূন্যস্থান অবস্থার অপ্টিমাইজেশন

২০২৪ সালের একটি শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, একটি নিউট্রাসিউটিকাল কোম্পানি তাদের কার্যক্রম ৪০% আরও দক্ষ করে তুলেছে যখন থেকে ২ থেকে ৮ mbar-এর মধ্যে রিয়েল টাইম ভ্যাকুয়াম মডুলেশন ব্যবহার করা শুরু করেছে, যা আমরা যে ইনলাইন সান্দ্রতা সেন্সরগুলি নিয়ে আলোচনা করছি তার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত। এর বাস্তব অর্থ কী? ভালো, তাদের হেম্প তেলের জন্য শীতকালীনকরণ প্রক্রিয়া আগে ১৪ ঘন্টা সময় নিত যা এখন মাত্র ৮ ঘন্টায় নেমে এসেছে। এবং CBD-এর ঘনত্বও বৃদ্ধি পেয়েছে, ৮২% থেকে বেড়ে গিয়ে ৯১%-এ পৌঁছেছে। এই ফলাফলগুলি স্পষ্টভাবে দেখায় যে যখন উৎপাদনকারীরা প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিবর্তনশীল অবস্থার সাথে দ্রুত সাড়া দিতে পারে, তখন তারা একইসাথে উন্নত আউটপুট হার এবং উচ্চতর মানের চূড়ান্ত পণ্য পায়।

কাচের মুছে ফেলা ফিল্ম আসবান পদ্ধতির কার্যকরী সুবিধা

অবিরত আসবান প্রক্রিয়ায় উচ্চ দক্ষতা এবং ন্যূনতম দূষণ

গ্লাস ওয়াইপড ফিল্ম সিস্টেমগুলি সাধারণত ঐতিহ্যবাহী ব্যাচ পদ্ধতির তুলনায় 30 থেকে 50 শতাংশ দ্রুত হারে উপকরণ প্রক্রিয়া করে, কারণ চলমান অবস্থায় প্রবাহ ব্যাহত হয় না। এই সিস্টেমটি সাধারণত প্রায় 1 থেকে 2 মিলিমিটার পুরুত্বের খুব পাতলা ফিল্ম স্তরের সাথে কাজ করে, যা তাপীয় পৃষ্ঠগুলিতে জমা হওয়া রোধ করতে সাহায্য করে। এর অর্থ হল অপারেটরদের প্রায়শই সরঞ্জাম পরিষ্কার করতে হয় না, যা মূল্যবান উৎপাদন সময় বাঁচায়। আবার প্যাকড কলাম সিস্টেমগুলির ক্ষেত্রে দেখা যায় যে, সময়ের সাথে সাথে কণা ভিতরে আটকে গেলে তাদের দক্ষতা প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ কমে যায়। তবে গ্লাস ওয়াইপড ফিল্মের ক্ষেত্রে ধ্রুবক মুছে ফেলার গতি অন্যান্য সেটআপগুলিকে যে ক্ষমতা হ্রাসের সমস্যায় ফেলে, তা এড়িয়ে চলতে সাহায্য করে।

কার্যকর অবশিষ্ট ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে তাপীয় ক্ষয় রোধ

অবিচ্ছিন্ন খোসা খোসা করার ক্রিয়াটি দ্রুত অবশিষ্টাংশের সঞ্চয় দূর করে, যার মানে ভিটামিন এবং টারপিনসের মতো সংবেদনশীল জিনিসগুলি সর্বোচ্চ প্রায় 10 সেকেন্ডের জন্য তাপের সংস্পর্শে আসে। তবে ঐতিহ্যগত বাষ্পীভাবন যন্ত্রগুলি একেবারে ভিন্ন গল্প বলে। সেখানে রাখা উপকরণগুলি 5 থেকে 10 মিনিট পর্যন্ত তাপীয় চাপের সম্মুখীন হতে পারে। প্রায় 0.001 থেকে 10 মিলিবার খুব কম চাপের স্তরে চালানোর সময়, এই প্রক্রিয়াটি আসলে ফুটন্ত তাপমাত্রা প্রায় 40 থেকে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস কমিয়ে আনে। ফলাফল? পণ্যে প্রয়োগিত মোট তাপের পরিমাণ অনেক কম হয় এবং সেই ক্ষুদ্র অণুগুলি ভালোভাবে সংরক্ষিত হয় যা আমরা অক্ষত রাখতে চাই।

পাতলা ফিল্ম বাষ্পীভবন ব্যবহার করে তেল পরিশোধনে দক্ষতা অপটিমাইজেশন

গ্লাস ওয়াইপড সিস্টেম প্রতি ঘন্টায় অর্ধ লিটার থেকে বিশ লিটারের মধ্যে ফিড হার নিয়ন্ত্রণ করে এবং তাপমাত্রা প্লাস-মাইনাস এক ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে স্থিতিশীল রেখে আসল তেল পৃথক করার সময় প্রায় 98% বিশুদ্ধতা অর্জন করতে পারে। গত বছরের গবেষণা থেকে দেখা গেছে যে, ঐতিহ্যবাহী রোটারি বাষ্পীভবন পদ্ধতির তুলনায় এই সিস্টেমগুলি কম্পোট তেল প্রক্রিয়াকরণে প্রায় 22% বেশি মনোটার্পিন ধরে রাখে। প্রধান কারণ? প্রক্রিয়াকরণের সময় কম তাপের ক্ষতি। তাছাড়া, কাচ স্বচ্ছ হওয়ায়, বিভিন্ন পর্যায় গঠনের সময় অপারেটররা আসলে ভিতরে কী ঘটছে তা দেখতে পায়। কঠোর ফার্মাসিউটিক্যাল মানদণ্ড পূরণের প্রয়োজন হওয়া পণ্য তৈরির ক্ষেত্রে এই দৃশ্যমানতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ-সান্দ্রতা তরল আসবানের মধ্যে উৎপাদন হার এবং বিশুদ্ধতা সামঞ্জস্য

600 থেকে 1200 RPM-এর মধ্যে কাজ করা সর্বশেষ রোটার ডিজাইনগুলি অত্যন্ত ঘন উপাদানগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে, 50,000 cP পর্যন্ত ঘন তরলগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, যা আন্তঃস্ফীত চামচ ব্যবস্থাগুলির চেয়ে প্রায় আট গুণ বেশি। বিশেষভাবে কোণযুক্ত ওয়াইপার ব্লেডগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় আরও ভাল টার্বুলেন্স তৈরি করে। এর ফলে রজনগুলির জন্য ভর স্থানান্তরের হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, সাধারণত ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে 35 থেকে 40 শতাংশ বেশি। বিশেষভাবে চমৎকার হল যে, এই উন্নত ব্যবস্থাগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হেম্প ডিসটিলেটগুলির 95% এর বেশি বিশুদ্ধতা স্তর বজায় রাখে। তাপীয় কর্মক্ষমতা দেখলে, তাপ স্থানান্তর সহগ 200 থেকে 300 W/বর্গমিটার কেলভিনের মধ্যে থাকে। এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ইপোক্সি রজনের মতো কঠিন পদার্থগুলিতে পাওয়া সূক্ষ্ম আণবিক কাঠামোকে ক্ষতি না করেই প্রতি ঘন্টায় 150 কিলোগ্রামের বেশি উৎপাদন হার অর্জন করতে সক্ষম করে।

তাপ-সংবেদনশীল এবং উচ্চ-মূল্যের উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণে প্রয়োগ

গ্লাস ওয়াইপড ফিল্ম ডিসটিলেশন ব্যবহার করে তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ

সুগন্ধি তেল, ওষুধ তৈরির জন্য ব্যবহৃত উপাদান এবং বিভিন্ন জৈব-সক্রিয় পুষ্টি উপাদানের মতো যেসব যৌগ তাপে সহজে ভেঙে যায় তাদের জন্য গ্লাস ওয়াইপড ফিল্ম ডিসটিলেশন খুব ভালোভাবে কাজ করে। এই ব্যবস্থাটি 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রায় চলে এবং উপকরণগুলিকে অর্ধেক মিনিটেরও কম সময়ের জন্য সংস্পর্শে রাখে, যার ফলে 98 শতাংশের বেশি মূল্যবান উদ্বায়ী জৈব যৌগ ধরে রাখা যায়। এটি অধিকাংশ ঐতিহ্যগত পদ্ধতির চেয়ে অনেক ভালো। এই ব্যবস্থার আরেকটি দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য হল স্বচ্ছ রিঅ্যাক্টর কক্ষ। প্রক্রিয়াকরণ চলাকালীন অপারেটররা ভিতরে কী ঘটছে তা সত্যিই দেখতে পায়। রেটিনয়েড বা ক্লোরোফিলের বিভিন্ন রূপের মতো আলোর প্রতি সংবেদনশীল পদার্থগুলির ক্ষেত্রে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে।

তুলনামূলক বিশ্লেষণ: ঐতিহ্যগত ডিসটিলেশন বনাম ওয়াইপড-ফিল্ম ডিসটিলেশন

2024 সালে দেখানো হয়েছে বিচ্ছেদ বিজ্ঞান পর্যালোচনা , উচ্চ-মূল্যবান ক্যানাবিস তেল পরিশোধনের সময় ঐতিহ্যবাহী সেটআপগুলির তুলনায় 67% এর বিপরীতে মুছে ফেলা ফিল্ম সিস্টেমগুলি 92% শক্তি দক্ষতা অর্জন করে। তাদের ধারাবাহিক কাজ ব্যাচ স্টিলগুলিতে ঘটা দূষণের সমস্যা এড়িয়ে চলে, বিশেষ করে ক্রুড, আঠালো এক্সট্রাক্ট থেকে CBD আইসোলেটের মতো ক্রিস্টালাইন পণ্যগুলি পরিশোধনের সময়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

গ্লাস ওয়াইপড ফিল্ম ডিস্টিলেশন কি জন্য ব্যবহৃত হয়?

অতি সংবেদনশীল যৌগগুলি পৃথক করার জন্য গ্লাস মুছে ফেলা ফিল্ম ডিসটিলেশন ব্যবহৃত হয়, যেমন প্রাণবায়ু তেল এবং ওষুধ, যা উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং তাপীয় ক্ষয়ক্ষতি কমিয়ে রাখে।

ব্যাকুয়াম চাপ ডিসটিলেশন দক্ষতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

অনুকূল ব্যাকুয়াম চাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; খুব বেশি বা কম হলে উৎপাদন এবং গুণমান প্রভাবিত হয়। সাধারণত, ফোমিংয়ের মতো সমস্যা এড়াতে এবং দক্ষতা সর্বোচ্চ করতে 1-10 মিলিবার পরিসর ব্যবহার করা হয়।

মুছে ফেলা ফিল্ম ডিসটিলেশন সিস্টেমগুলিতে কাচের গঠন কেন ব্যবহার করা হয়?

কাচ তাপীয় সমরূপতা প্রদান করে এবং গবেষকদের প্রক্রিয়াটি বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করতে দেয়, যা ধাতব সরঞ্জামের তুলনায় তাপীয় ক্ষয়ক্ষতি কমিয়ে দেয়।

প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় মুছে ফেলা ফিল্ম ডিসটিলেশনের সুবিধাগুলি কী কী?

মুছে ফেলা ফিল্ম ডিসটিলেশনের মাধ্যমে দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং ন্যূনতম দূষণ সম্ভব হয়, যা উচ্চ-সান্দ্রতার তরল এবং তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির কার্যকর পরিচালনার অনুমতি দেয়।