Panduan Pemasangan Langkah demi Langkah untuk Reaktor Kelengkeng Stainless Steel

Persediaan Tapak dan Keperluan Asas untuk Reaktor Keluli Tahan Karat Berjaket Reaktor

Menilai lokasi pemasangan dan keperluan keselamatan untuk reaktor

Sebelum memasang sebarang sistem reaktor, periksa dahulu lokasi pemasangannya. Ruang yang mencukupi diperlukan bukan sahaja untuk operasi harian tetapi juga untuk kerja penyelenggaraan berkala. Kebanyakan kilang kimia memerlukan sekurang-kurangnya dua meter ruang bebas di sekeliling reaktor keluli tahan karat berjaket tersebut. Mengapa? Aliran udara yang betul penting untuk penyejukan, selain pekerja memerlukan laluan yang jelas semasa kecemasan, dan peralatan ini menghasilkan haba yang ketara dari masa ke masa. Jangan lupa tentang faktor lokasi juga. Tapak perlu mengambil kira risiko gempa bumi serta kawasan yang berpotensi berlaku kebocoran atau tumpahan bahan kimia. Pertimbangan-pertimbangan ini bukan sekadar teori daripada manual keselamatan seperti piawaian OSHA atau NFPA, malah isu-isu praktikal yang pernah menyebabkan masalah pada masa lalu apabila diabaikan.

Memastikan kestabilan struktur dan permukaan rata untuk penempatan reaktor

Tapak konkrit bertetulang perlu mampu menanggung sekurang-kurangnya satu setengah kali berat penuh operasi reaktor itu sendiri. Apabila semua beban dipasang, berat reaktor ini boleh melebihi lima ribu kilogram. Memastikan permukaan betul juga penting. Maksudnya, permukaan tersebut perlu dikekalkan cukup rata keseluruhan kawasannya, dengan keanjalan tidak lebih daripada tiga milimeter bagi setiap meter persegi. Sebelum memasang apa-apa dengan bolt, adalah amalan bijak untuk menggunakan peranti penyelarasan laser yang canggih di kawasan tersebut. Langkah ini membantu mengekalkan kestabilan struktur untuk jangka masa panjang dan mengelakkan getaran yang tidak diingini daripada mengganggu operasi apabila sistem mula berjalan.

Perancangan akses utiliti: pengintegrasian paip, kuasa, dan sistem kawalan

Konduite elektrik, saluran stim, dan sambungan air penyejuk harus diletakkan tidak lebih daripada kira-kira satu meter setengah dari tapak reaktor. Ini menjadikan semua sambungan yang diperlukan lebih mudah semasa pemasangan. Memasang injap pengasingan dan kotak sambungan terlebih dahulu di dekat lokasi sebenar digunakan dapat mengelakkan banyak masalah kemudian apabila menyambung perkakasan seperti motor pengacau, sensor suhu, dan sistem pelepasan tekanan. Cara utiliti ini disusun dalam modul bukan sahaja selesa malah benar-benar berfungsi lebih baik dalam menyerap tekanan haba mengembang yang mengganggu dari masa ke masa. Pendekatan ini pasti mengurangkan kehausan pada titik-titik sambungan penting sepanjang tempoh hayat sistem tersebut.

Pengangkatan, Pengangkutan, dan Posisi Tepat Reaktor Keluli Tahan Karat Berjaket

Menggunakan Peralatan Pengangkatan dan Posisi yang Betul untuk Pengendalian Reaktor Secara Selamat

Apabila melibatkan pergerakan reaktor keluli tahan karat bersalut yang boleh melebihi sepuluh tan setiap satu, peralatan biasa tidak akan mencukupi. Penyelesaian khas seperti sistem gantri hidraulik dan palang penyebar menjadi sangat perlu untuk kerja ini. Sebab utama? Alat-alat ini membantu menyebarkan beban secara sekata merentasi beberapa titik, yang mengelakkan sling daripada putus di bawah tekanan. Dan ada satu lagi perkara yang terlalu penting untuk dinyatakan di sini: kebanyakan susunan kini termasuk pemantau beban yang telah dikalibrasi, memberikan bacaan serta-merta kepada pengendali semasa mengangkat unit-unit besar ini. Bagi proses pengangkatan itu sendiri, jek hidraulik yang dilengkapi nat pengunci keselamatan kini hampir menjadi piawaian. Ia membolehkan pekerja menaikkan reaktor secara berperingkat dengan kawalan yang ketat, bukannya mengambil risiko jatuhan mendadak atau pergerakan yang tidak dijangka yang boleh membahayakan semua pihak di tapak.

Melaksanakan Pemosisian dan Pemasangan Reaktor dengan Penjajaran Tepat

Mendapatkan penempatan yang tepat hingga ketepatan 1/16 inci menjadi mungkin apabila menggunakan alat penyelarasan berpandu laser. Apabila mengendalikan pergerakan mendatar merentasi pelbagai jenis permukaan, sistem gelongsor modular biasanya berfungsi dengan baik, walaupun kadangkala pengangkut bantalan udara terbukti lebih baik, terutamanya jika permukaan tanah tidak rata sepenuhnya. Penyelarasan menegak memerlukan pemeriksaan kerataan tapak dasar terlebih dahulu, yang boleh dilakukan secara boleh dipercayai menggunakan inclinometer digital sebelum sesiapa pun mula mengencangkan bolt mengikut spesifikasi. Dongak elektrik yang dilengkapi urutan pengangkatan terprogram benar-benar mengurangkan kesilapan semasa pengangkatan kompleks yang melibatkan beberapa titik. Ini sangat penting bagi pemasangan besar di mana ketinggian reaktor melebihi tanda 20 kaki, menjadikan ketepatan amat kritikal demi keselamatan.

Meminimumkan Tekanan Struktur Semasa Pengangkutan dan Penempatan

Tali angkat perlu dipasang pada takal yang diperkukuh dan dikimpal terus pada jaket reaktor, bukan di mana-mana berhampiran bekas dalaman di mana tumpuan tekanan menjadi masalah besar. Semasa pengangkutan, adalah sangat penting untuk memasukkan penyerap kejut bersama pad penampan getaran kerana jika tidak, bahagian-bahagian halus ini, terutamanya kawasan berlapis kaca, boleh rosak dengan mudah. Permukaan yang menanggung beban itu sendiri memerlukan ujian sebelum apa-apa dilakukan, memastikan ia mampu menanggung sekurang-kurangnya 1.5 kali beban normal dalam operasi. Dan jangan lupa tentang sambungan pengembangan haba juga kerana bahan cenderung bergerak agak banyak setelah semua pemasangan selesai dengan betul. Sambungan ini membuat perbezaan besar apabila menghadapi perubahan suhu pada masa hadapan.

Pemasangan dan Penyatuan Komponen Utama dalam Reaktor Keluli Tahan Karat Berjaket

Pemasangan Sistem Pengacau dan Panel Kawalan untuk Kesiapsiagaan Operasi

Pasang sistem pengacau dengan rongga pemasangan ±0,1 mm/m untuk memastikan operasi yang lancar dan bebas getaran. Letakkan panel kawalan dalam jarak 3 meter dari reaktor untuk pelarasan proses serta pemantauan segera, meningkatkan ketangkapan operator semasa fasa kritikal.

Penyegelan Badan Reaktor dan Penutup dengan Pemasangan Gasket Kedap Bocor

Gunakan gasket fluoropolimer suhu tinggi yang diberi penarafan dari -50°C hingga 260°C untuk memastikan keserasian kimia dan ketahanan terma. Kaedah penyegelan mampatan berganda telah menunjukkan pencegahan kebocoran sebanyak 99,97% di bawah ujian bertekanan sehingga 10 bar, menurut kajian integriti kimpalan terkini.

Pemasangan Injap, Tolok Tekanan, dan Peralatan Pemantauan

• Pasang cakera pecah dan injap pelepas yang ditetapkan pada 110% tekanan kerja maksimum
• Sambungkan pemancar tekanan digital dengan ketepatan ±0,25% skala penuh ke sistem SCADA untuk pemantauan berterusan
• Letakkan tolok suhu di zon jaket dan tindak balas untuk mengekalkan kawalan suhu ±1°C

Pengintegrasian Peralatan Pengimpalan dan Ujian untuk Sambungan Kekal

Pengimpalan orbit memastikan kedalaman penembusan yang konsisten dalam paip keluli tahan karat 316L. Jalankan rawatan haba selepas pengimpalan pada 1040°C diikuti dengan penyejukan pantas untuk menghapuskan pembentukan fasa-σ dan mengekalkan rintangan kakisan. Sahkan integriti sambungan melalui ujian kebocoran helium pada 1.5– tekanan rekabentuk sebelum penyerahan.

Menyambungkan Sistem Pemanasan, Penyejukan, dan Vakum kepada Reaktor Keluli Tahan Karat Berjaket

Kaedah Pemanasan Termasuk Stim, Pemanas Elektrik, dan Minyak Perpindahan Haba Suhu Tinggi

Pada dasarnya terdapat tiga cara utama untuk memanaskan reaktor keluli tahan karat berjaket. Pertama, pemanasan wap yang boleh memanaskan dengan agak cepat, kadangkala mencapai suhu sekitar 180 darjah Celsius apabila wap dialirkan secara langsung melalui jaket. Kemudian terdapat pemanasan elektrik yang memberikan kawalan suhu yang jauh lebih baik, biasanya dalam julat lebih kurang plus atau minus 2 darjah. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi yang tidak memerlukan suhu sangat tinggi. Apabila proses memerlukan haba yang sangat tinggi melebihi 300 darjah, pengilang biasanya menggunakan sistem minyak perpindahan haba. Sistem-sistem ini memampan cecair khas yang stabil melalui reaktor, memastikan kebanyakan bahagian bekas mengekalkan suhu yang sekata sepanjang proses.

Menyambung Reaktor Berjaket ke Penyejuk untuk Kawalan Suhu

Padankan kapasiti chiller dengan isi padu jaket reaktor untuk penyejukan yang berkesan. Sebuah chiller industri 50HP biasanya mengekalkan suhu antara -20°C hingga 50°C bagi reaktor 5,000L. Saluran penghantaran keluli tahan karat yang dinsulasi meminimumkan kehilangan haba, mengekalkan kestabilan proses ±1.5°C semasa tindak balas eksotermik.

Pengintegrasian Sistem Vakum dengan Bekas Reaktor untuk Fleksibiliti Proses

Integrasikan sistem vakum menggunakan flens ISO-KF dan injap vakum tinggi yang dikadarkan untuk 10⁻¹ mBar. Pilih pam mengikut aplikasi:

Penggunaan Struktur Jaket, Paip Separuh, dan Kumparan Kipas untuk Pengurusan Haba yang Efisien

Optimalkan prestasi terma melalui rekabentuk jaket yang strategik:

• Jaket Konvensional : 150–200 mm jarak annular untuk kegunaan umum
• Gelung Separuh-Paip : Memberikan 30% sentuhan permukaan yang lebih besar, sesuai untuk bahan berkelikatan tinggi
• Tatasusunan Kumparan Kipas : Memberikan sambutan terma 45% lebih pantas dalam aplikasi kriogenik

Apabila dipasang dengan betul, konfigurasi ini mencapai pekali pemindahan haba sehingga 800 W/m²K, melebihi piawaian ASME BPE untuk reaktor gred farmaseutikal.

Pengujian, Penyegerakan, dan Kesiapan Operasi Reaktor Keluli Tahan Karat Berjaket

Ujian Tekanan dan Ujian Bukan Merosakkan (NDT) untuk Pengesahan Kekuatan Kimpalan

Semua kimpalan mesti menjalani ujian tekanan hidrostatik pada 1.5– tekanan rekabentuk mengikut ASME BPVC Bahagian VIII (2023). Tambahan dengan ujian ultrasonik dan radiografi untuk mengesan kecacatan bawah permukaan, terutamanya dalam reaktor yang mengendalikan tekanan melebihi 500 PSI. Gabungan ujian hidraulik dengan UT susunan berperingkat telah terbukti mengurangkan kegagalan selepas pemasangan sebanyak 89%.

Ujian Kebocoran dan Tekanan Selepas Pemasangan untuk Memastikan Kebolehpercayaan Sistem

Jalankan ujian kebocoran helium selama 24 jam pada 0.5 bar di atas tekanan operasi untuk mengesahkan integriti perumputan. Penanda arus industri menunjukkan perumputan yang baik mengekalkan kadar kebocoran di bawah 1–10⁻¹ mbar·L/sec. Jalankan ujian susutan tekanan untuk mengesahkan kehilangan tekanan kurang daripada 0.25% dalam tempoh 30 minit di kedua-dua kompartemen bekas dan perumputan.

Pemeriksaan Sistem untuk Fungsi Pengacau, Integriti Perumputan, dan Ketepatan Instrumentasi

Uji pengacau di bawah 120% torka kadar untuk mengesahkan penyelarasan galas dan hadkan getaran kepada <2.8 mm/s RMS. Kitarkan segel mekanikal berganda dengan cecair proses sambil memantau keadaan takungan segel. Kalibrasikan semua instrumentasi kepada piawaian yang boleh dikesan ke NIST dengan ketepatan dalam lingkungan 0.5% FS sebelum pelepasan sistem.

Dokumentasi dan Penyerahan: Memastikan Pematuhan Dengan Piawaian Keselamatan

Pakej penyerahan akhir mesti termasuk laporan ujian bahan, rekod rawatan haba selepas kimpalan, dan pensijilan ASME U1/U2 untuk komponen yang menahan tekanan. Sahkan penyelarasan dengan P&ID dan kekalkan dokumentasi latihan untuk pematuhan dengan 29 CFR 1910.119. Pemeriksa pihak ketiga biasanya menilai lebih daripada 18 titik semakan kritikal sebelum meluluskan status operasi.

Soalan Lazim

Mengapa persediaan tapak penting untuk reaktor keluli tahan karat berjaket?

Persediaan tapak yang mencukupi memastikan keselamatan, operasi yang betul, dan penyelenggaraan yang mudah bagi reaktor. Ia melibatkan penilaian ruang, risiko potensi seperti gempa bumi, dan memastikan aliran udara yang sesuai.

Apakah peralatan yang diperlukan untuk mengangkat reaktor keluli tahan karat?

Peralatan khas seperti sistem gantri hidraulik, palang penyebar, dan pemantau beban yang telah dikalibrasi adalah penting untuk mengangkat dan menempatkan reaktor berat dengan selamat.

Bagaimanakah cara pemanasan dan penyejukan reaktor?

Reaktor dipanaskan menggunakan stim, pemanas elektrik, atau minyak pemindah haba suhu tinggi. Penyejukan biasanya dicapai dengan menyambungkan reaktor kepada sistem pendingin.

Apakah ujian yang dijalankan untuk memastikan integriti reaktor?

Ujian tekanan dan bukan merosakkan, termasuk ujian hidrostatik dan kebocoran helium, dijalankan untuk mengesahkan integriti kimpalan dan kebolehpercayaan sistem, memastikan keselamatan dan prestasi.