জ্যাকেটেড স্টেইনলেস স্টিল রিঅ্যাক্টরের জন্য একটি ধাপে ধাপে ইনস্টলেশন গাইড

জ্যাকেটযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সাইট প্রস্তুতি এবং ফাউন্ডেশনের প্রয়োজনীয়তা চুল্লি

রিঅ্যাক্টরগুলির জন্য ইনস্টলেশন স্থান এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন

যেকোনো রিঅ্যাক্টর সিস্টেম স্থাপনের আগে, এটি কোথায় রাখা হবে তা ভালো করে দেখুন। দৈনিক কার্যক্রমের জন্য নয়, শুধুমাত্র নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্যও যথেষ্ট জায়গার প্রয়োজন। বেশিরভাগ রাসায়নিক কারখানার জ্যাকেটযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের রিঅ্যাক্টরগুলির চারপাশে কমপক্ষে দুই মিটার ফাঁকা জায়গা রাখার প্রয়োজন। কেন? কারণ ঠাণ্ডা করার জন্য সঠিক বায়ু প্রবাহ গুরুত্বপূর্ণ, জরুরি অবস্থায় কর্মীদের জন্য পরিষ্কার পথ প্রয়োজন এবং সময়ের সাথে সাথে সরঞ্জামগুলি বেশ তাপ উৎপন্ন করে। অবস্থানের কারণগুলিও ভুলবেন না। সাইটগুলির ভবিষ্যতে ভূমিকম্পের ঝুঁকি এবং যেসব এলাকায় রাসায়নিক ফুটে বা ছড়িয়ে পড়তে পারে তা বিবেচনা করা উচিত। এই বিবেচনাগুলি শুধু ওএসএইচএ বা এনএফপিএ মানের মতো নিরাপত্তা ম্যানুয়াল থেকে তাত্ত্বিক বিষয় নয়— এগুলি বাস্তব জীবনের উদ্বেগ, যা অতীতে উপেক্ষা করলে সমস্যার কারণ হয়েছে।

রিঅ্যাক্টর স্থাপনের জন্য কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং সমতল তল নিশ্চিত করা

প্রতিক্রিয়াশীল ঘটনাটির পূর্ণ অপারেটিং ওজনের চেয়ে ডেড় গুণ ওজন সহ্য করার জন্য প্রবলিত কংক্রিটের ভিত্তি হওয়া দরকার। যখন সবকিছু লোড করা থাকে, এই প্রতিক্রিয়াশীল ঘটনাগুলি 5000 কিলোগ্রামের বেশি ওজন করতে পারে। তলটি ঠিক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আমরা সম্পূর্ণ এলাকা জুড়ে বেশ সমতল রাখার কথা বলছি, প্রতি বর্গমিটারে সর্বোচ্চ তিন মিলিমিটার বিচ্যুতি হওয়া উচিত। কিছু না বোল্ট করার আগে, ঐ জায়গাতে লেজার সারিবদ্ধকরণ যন্ত্রগুলি ব্যবহার করা ভালো অনুশীলন। এই ধাপটি বছরের পর বছর ধরে কাঠামোর স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং অপারেশন শুরু হওয়ার পর অবাঞ্ছিত কম্পন থেকে কার্যক্রমকে বাঁচিয়ে রাখে।

সুবিধা প্রবেশাধিকার পরিকল্পনা: পাইপিং, বিদ্যুৎ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একীভূতকরণ

বৈদ্যুতিক কনডুইট, স্টিম লাইন এবং শীতলকরণ জলের সংযোগগুলি রিঅ্যাক্টরের ভিত্তি থেকে প্রায় ডেড় মিটারের বেশি দূরে রাখা উচিত নয়। এটি ইনস্টলেশনের সময় সমস্ত প্রয়োজনীয় সংযোগকে অনেক সহজ করে তোলে। এগিটেটর মোটর, তাপমাত্রা সেন্সর এবং চাপ নিষ্কাশন ব্যবস্থার মতো জিনিসগুলি সংযুক্ত করার সময় পরবর্তীকালে অনেক ঝামেলা এড়াতে সময়মতো ব্যবহারের স্থানের কাছাকাছি আইসোলেশন ভালভ এবং যোগদান বাক্সগুলি ইনস্টল করা উচিত। মডিউলগুলিতে এই সুবিধাগুলি রাউট করার পদ্ধতি কেবল সুবিধাজনকই নয়, বরং সময়ের সাথে সাথে ঘটে এমন বিরক্তিকর তাপীয় প্রসারণ চাপ শোষণ করতে এটি আসলে আরও ভালভাবে কাজ করে। এই পদ্ধতিটি সিস্টেমের আজীবন ধরে সেই গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ বিন্দুগুলিতে ঘর্ষণ কমাতে অবশ্যই সাহায্য করে।

জ্যাকেটযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল রিঅ্যাক্টরগুলির তোলা, পরিবহন এবং নির্ভুল অবস্থান নির্ধারণ

নিরাপদ রিঅ্যাক্টর হ্যান্ডলিংয়ের জন্য উপযুক্ত তোলার এবং অবস্থান নির্ধারণের সরঞ্জাম ব্যবহার করা

যখন কথা আসে সেই বড় জ্যাকেটযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল রিঅ্যাক্টরগুলি সরানোর, যাদের ওজন প্রতিটির ক্ষেত্রে দশ টনের বেশি হতে পারে, তখন সাধারণ সরঞ্জাম দিয়ে কাজ হয় না। এই কাজের জন্য হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি সিস্টেম এবং স্প্রেডার বারের মতো বিশেষায়িত রিগিং সমাধানগুলি একেবারে প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। এর প্রধান কারণ কী? এই সরঞ্জামগুলি ওজনকে একাধিক বিন্দুতে সঠিকভাবে ছড়িয়ে দেয়, যা স্লিংগুলিকে চাপের মধ্যে ভাঙতে থেকে রক্ষা করে। এবং এখানে উল্লেখ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ আরেকটি বিষয়: বেশিরভাগ সেটআপে এখন ক্যালিব্রেটেড লোড মনিটর অন্তর্ভুক্ত থাকে যা অপারেটরদের এই বিশাল ইউনিটগুলি তোলার সময় তৎক্ষণাৎ পাঠ দেয়। আসল তোলার প্রক্রিয়ার জন্য, নিরাপত্তা লকনাটসহ হাইড্রোলিক জ্যাকগুলি আজকাল প্রায় আদর্শ হয়ে উঠেছে। এগুলি কর্মীদের রিঅ্যাক্টরটিকে নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ধীরে ধীরে উপরে তোলার সুযোগ দেয়, যাতে হঠাৎ পড়ে যাওয়া বা অপ্রত্যাশিত নড়াচড়া এড়ানো যায় যা সাইটে উপস্থিত সবার জন্য বিপদ ডেকে আনতে পারে।

সূক্ষ্ম সামঞ্জস্য সহ রিঅ্যাক্টর পজিশনিং এবং সমাবেশ কার্যকর করা

লেজার নির্দেশিত সামঞ্জস্য যন্ত্রগুলির সাথে কাজ করার সময় 1/16 ইঞ্চি নির্ভুলতা পর্যন্ত সঠিক অবস্থান নির্ধারণ করা সম্ভব হয়। বিভিন্ন ভূখণ্ডের উপর দিয়ে অনুভূমিক গতি নিয়ে কাজ করার সময়, মডিউলার স্কিডিং সিস্টেমগুলি বেশিরভাগ সময়ই ভালো কাজ করে, যদিও মাঝে মাঝে এয়ার বেয়ারিং পরিবহন যন্ত্রগুলি আরও ভালো প্রমাণিত হয়, বিশেষ করে যদি মাটি সম্পূর্ণরূপে সমতল না হয়। উল্লম্ব সামঞ্জস্যের জন্য প্রথমেই বেসপ্লেটের সমতলতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যা ডিজিটাল ইনক্লাইনোমিটারগুলি বোল্টগুলি নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী আটানোর আগেই বেশ নির্ভরযোগ্যভাবে করতে পারে। বহু বিন্দুর জড়িত জটিল তোলার সময় প্রোগ্রাম করা তোলার ক্রম সহ বৈদ্যুতিক জ্যাকগুলি ভুলগুলি বহুলাংশে কমিয়ে দেয়। রিয়েক্টরের উচ্চতা 20 ফুটের বেশি হয়ে যাওয়ার ক্ষেত্রে বড় ইনস্টলেশনগুলির জন্য এটি নিরাপত্তার কারণে সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পরিবহন এবং স্থাপনের সময় কাঠামোগত চাপ কমানো

লিফটিং স্লিংগুলি অবশ্যই সেই জোরালো কানা বা লাগগুলিতে লাগাতে হবে যা আসলে রিঅ্যাক্টর জ্যাকেটে ঢালাই করা থাকে, অভ্যন্তরীণ পাত্রের কাছাকাছি কোথাও নয় যেখানে চাপের ঘনত্ব একটি বড় সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। পরিবহনের সময়, আঘাত শোষণকারী এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণকারী প্যাডগুলি অন্তর্ভুক্ত করা একান্ত প্রয়োজন কারণ তা না হলে বিশেষ করে গ্লাস লাইন করা অঞ্চলগুলি সহ সেই সূক্ষ্ম অংশগুলি খুব সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যেতে পারে। লোড বহনকারী তলগুলির নিজেদের পরীক্ষা করা প্রয়োজন আগে যেকোনো কিছু ঘটার আগে, এটি নিশ্চিত করার জন্য যে তারা স্বাভাবিকভাবে কাজের সময় যা বহন করবে তার চেয়ে কমপক্ষে 1.5 গুণ সহ্য করতে পারবে। এবং তাপীয় প্রসারণ জয়েন্টগুলির কথা ভুলবেন না কারণ সবকিছু সঠিকভাবে স্থাপন করার পরে উপকরণগুলি বেশ কিছুটা সরে যায়। ভবিষ্যতে তাপমাত্রা পরিবর্তনের মোকাবিলা করার সময় এই জয়েন্টগুলি সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে।

জ্যাকেটযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের রিঅ্যাক্টরগুলিতে প্রধান উপাদানগুলির সংযোজন ও একীভূতকরণ

কার্যকারিতার জন্য এজিটেটর সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল স্থাপন

মসৃণ এবং কম্পনমুক্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে ±0.1 mm/m সাজানোর সহনশীলতা সহ অ্যাগিটেটর সিস্টেম মাউন্ট করুন। গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়গুলির সময় অপারেটরের দ্রুত প্রতিক্রিয়া বাড়াতে রিঅ্যাক্টরের 3 মিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ প্যানেল স্থাপন করুন।

লিক-প্রুফ গ্যাস্কেট ইনস্টলেশন সহ রিঅ্যাক্টর বডি এবং ঢাকনার সীলকরণ

রাসায়নিক সামঞ্জস্য এবং তাপীয় সহনশীলতা নিশ্চিত করতে -50°C থেকে 260°C পর্যন্ত রেট করা উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লুরোপলিমার গ্যাস্কেট ব্যবহার করুন। সদ্য ওয়েল্ড অখণ্ডতা গবেষণা অনুযায়ী, 10 বার পর্যন্ত চাপযুক্ত পরীক্ষার অধীনে ডুয়াল-কম্প্রেশন সীলিং পদ্ধতি 99.97% ক্ষরণ প্রতিরোধ করেছে।

নিরীক্ষণের জন্য ভাল্ভ, চাপ গেজ এবং যন্ত্রপাতি ইনস্টলেশন

• সর্বোচ্চ কাজের চাপের 110% এ সেট করা রাপচার ডিস্ক এবং রিলিফ ভাল্ভ ইনস্টল করুন
• অবিরত নিরীক্ষণের জন্য SCADA সিস্টেমে ±0.25% ফুল-স্কেল সঠিকতা সহ ডিজিটাল চাপ ট্রান্সমিটার সংযুক্ত করুন
• ±1°C তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে জ্যাকেট এবং বিক্রিয়া অঞ্চল উভয়েই থার্মোকাপল স্থাপন করুন

স্থায়ী সংযোগের জন্য ওয়েল্ডিং এবং পরীক্ষণ সরঞ্জাম একীভূতকরণ

অরবিটাল ওয়েল্ডিং 316L স্টেইনলেস স্টিল পাইপিং-এ ধ্রুবক ভেদন গভীরতা নিশ্চিত করে। সিগমা-ফেজ গঠন দূরীভূত করতে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রক্ষা করতে ওয়েল্ডিং-এর পর তাপ চিকিত্সা 1040°C তাপমাত্রায় এবং তৎক্ষণাৎ দ্রুত শীতলীকরণ করুন। চালু করার আগে হিলিয়াম লিক পরীক্ষা 1.5– নকশা চাপে করে জয়েন্টের অখণ্ডতা নিশ্চিত করুন।

জ্যাকেটযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল রিঅ্যাক্টরগুলিতে তাপ, শীতলীকরণ এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম সংযুক্ত করা

তাপীয় পদ্ধতি যাতে রয়েছে বাষ্প, বৈদ্যুতিক হিটার এবং উচ্চ তাপমাত্রার তাপ স্থানান্তর তেল

মূলত জ্যাকেটযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল রিঅ্যাক্টরগুলি উষ্ণ করার তিনটি প্রধান উপায় রয়েছে। প্রথমত, বাষ্প দ্বারা উত্তাপন খুব দ্রুত গরম করে, কখনও কখনও জ্যাকেটের মধ্য দিয়ে সরাসরি বাষ্প চালালে প্রায় 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত পৌঁছায়। তারপর আছে বৈদ্যুতিক উত্তাপন যা সাধারণত প্রায় প্লাস-মাইনাস 2 ডিগ্রির মধ্যে থাকে, এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে অনেক ভালো। যেসব অ্যাপ্লিকেশনে অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয় না সেগুলির জন্য এটি ভালোভাবে কাজ করে। যখন প্রক্রিয়াগুলি 300 ডিগ্রির বেশি চরম তাপের প্রয়োজন হয়, তখন উৎপাদকরা সাধারণত তাপ স্থানান্তর তেল সিস্টেমের দিকে ঝুঁকে পড়েন। এই সিস্টেমগুলি রিঅ্যাক্টরের মধ্য দিয়ে বিশেষ স্থিতিশীল তরল পাম্প করে, যাতে প্রক্রিয়াকালীন পাত্রের বেশিরভাগ অংশ সমান তাপমাত্রায় থাকে।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য জ্যাকেটযুক্ত রিঅ্যাক্টরকে চিলারের সাথে সংযুক্ত করা

কার্যকর শীতলীকরণের জন্য চিলারের ক্ষমতা রিঅ্যাক্টর জ্যাকেটের আয়তনের সাথে মিলিয়ে নিন। 5,000L রিঅ্যাক্টরের জন্য একটি 50HP শিল্প চিলার সাধারণত -20°C থেকে 50°C তাপমাত্রা বজায় রাখে। তাপ-নিরোধক স্টেইনলেস স্টিলের স্থানান্তর লাইনগুলি তাপীয় ক্ষতি কমিয়ে দেয়, তাপউৎপাদী বিক্রিয়ার সময় ±1.5°C প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।

প্রক্রিয়ার নমনীয়তার জন্য রিঅ্যাক্টর ভেসেলের সাথে শূন্যস্থান ব্যবস্থার একীভূতকরণ

ISO-KF ফ্ল্যাঞ্জ এবং 10⁻¹ mBar-এর জন্য নির্ধারিত উচ্চ-শূন্যস্থান ভালভ ব্যবহার করে শূন্যস্থান ব্যবস্থা একীভূত করুন। অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী পাম্প নির্বাচন করুন:

দক্ষ তাপীয় ব্যবস্থাপনার জন্য জ্যাকেট, হাফ পাইপ এবং ফ্যান কয়েল কাঠামোর ব্যবহার

কৌশলগত জ্যাকেট ডিজাইনের মাধ্যমে তাপীয় কর্মক্ষমতা অনুকূলিত করুন:

• প্রচলিত জ্যাকেট : সাধারণ ব্যবহারের জন্য 150–200 mm বলয়াকার দূরত্ব
• হাফ-পাইপ কয়েল : উচ্চ-সান্দ্রতার উপকরণের জন্য আদর্শ, 30% বেশি পৃষ্ঠতল সংস্পর্শ প্রদান করে
• ফ্যান কয়েল অ্যারে : ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনে 45% দ্রুত তাপীয় প্রতিক্রিয়া প্রদান করে

যখন সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়, এই কনফিগারেশনগুলি 800 W/m²K পর্যন্ত তাপ স্থানান্তর সহগ অর্জন করে, যা ফার্মাসিউটিকাল-গ্রেড রিঅ্যাক্টরগুলির জন্য ASME BPE মানগুলি ছাড়িয়ে যায়।

জ্যাকেটযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল রিঅ্যাক্টরগুলির পরীক্ষা, কমিশনিং এবং পরিচালনার জন্য প্রস্তুতি

ওয়েল্ড অখণ্ডতা যাচাইয়ের জন্য চাপ এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT)

ASME BPVC ধারা VIII (2023)-এর সঙ্গে অনুযায়ী নকশার চাপের 1.5– গুণ হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষার মাধ্যমে সমস্ত ওয়েল্ড পরীক্ষা করা আবশ্যিক। উপরিপাতন হিসাবে অতিসূক্ষ্ম এবং বিকিরণ পরীক্ষা সহায়তা করুন যাতে উপ-পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি শনাক্ত করা যায়, বিশেষ করে 500 PSI-এর বেশি চাপ সহ্য করা রিঅ্যাক্টরগুলির ক্ষেত্রে। হাইড্রোলিক পরীক্ষার সঙ্গে ফেজড-অ্যারে UT একত্রে ব্যবহার করলে স্থাপনের পরে ব্যর্থতা 89% হ্রাস করতে পারে বলে দেখা গেছে।

সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে স্থাপনের পর ক্ষরণ এবং চাপ পরীক্ষা

সীলের অখণ্ডতা যাচাই করতে কার্যকরী চাপের 0.5 বার উপরে 24 ঘন্টার হিলিয়াম ক্ষরণ পরীক্ষা করুন। শিল্প মানদণ্ড অনুযায়ী, ভালোভাবে সীলকৃত জ্যাকেটগুলি 1–10⁻¹ mbar·L/sec-এর নিচে ক্ষরণ হার বজায় রাখে। পাত্র এবং জ্যাকেট উভয় কক্ষে 30 মিনিটের মধ্যে 0.25%-এর কম চাপ হ্রাস নিশ্চিত করতে চাপ ক্ষয় পরীক্ষা করুন।

আন্দোলক ফাংশন, সিলিং অখণ্ডতা এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা পরীক্ষার জন্য সিস্টেম চেক

বিয়ারিং সারিবদ্ধকরণ যাচাই করতে এবং কম্পন 2.8 mm/s RMS-এর নিচে রাখতে রেট করা টর্কের 120% এর অধীনে আন্দোলকগুলি পরীক্ষা করুন। প্রক্রিয়া তরলের সাথে ডাবল মেকানিক্যাল সিলগুলি চক্রাকারে পরিচালনা করুন এবং সিল পটের শর্তাবলী পর্যবেক্ষণ করুন। সিস্টেম ছাড়ার আগে NIST-ট্রেসযোগ্য মানদণ্ডের সাথে সমস্ত যন্ত্রপাতির ক্যালিব্রেশন 0.5% FS-এর মধ্যে নির্ভুলতার সাথে করুন।

ডকুমেন্টেশন এবং হ্যান্ডওভার: নিরাপত্তা মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতি নিশ্চিত করা

চূড়ান্ত হ্যান্ডওভার প্যাকেজে উপাদান পরীক্ষার প্রতিবেদন, ওয়েল্ডিং-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার রেকর্ড এবং চাপ ধারণকারী উপাদানগুলির জন্য ASME U1/U2 সার্টিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। P&ID-এর সাথে সামঞ্জস্য যাচাই করুন এবং 29 CFR 1910.119-এর সাথে সঙ্গতি নিশ্চিত করতে প্রশিক্ষণ ডকুমেন্টেশন রক্ষণাবেক্ষণ করুন। অপারেশনাল স্ট্যাটাস অনুমোদনের আগে তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শকরা সাধারণত 18টির বেশি গুরুত্বপূর্ণ চেকপয়েন্ট মূল্যায়ন করেন।

FAQ

জ্যাকেটযুক্ত স্টেইনলেস স্টিলের রিঅ্যাক্টরগুলির জন্য সাইট প্রস্তুতি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

প্রতিক্রিয়াকগুলির নিরাপত্তা, সঠিক পরিচালনা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট সাইট প্রস্তুতি প্রয়োজন। এর মধ্যে স্থান, ভূমিকম্পের মতো সম্ভাব্য ঝুঁকি এবং উপযুক্ত বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত থাকে।

স্টেইনলেস স্টিলের প্রতিক্রিয়াক তোলার জন্য কোন সরঞ্জাম প্রয়োজন?

হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি সিস্টেম, স্প্রেডার বার এবং ক্যালিব্রেটেড লোড মনিটরের মতো বিশেষ সরঞ্জামগুলি ভারী প্রতিক্রিয়াকগুলি নিরাপদে তোলা এবং স্থাপন করার জন্য অপরিহার্য।

প্রতিক্রিয়াকগুলি কীভাবে উত্তপ্ত এবং শীতল করা হয়?

প্রতিক্রিয়াকগুলি ভাপ, বৈদ্যুতিক হিটার বা উচ্চ তাপমাত্রার তাপ স্থানান্তর তেল ব্যবহার করে উত্তপ্ত করা হয়। প্রতিক্রিয়াককে একটি চিলার সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করে সাধারণত শীতল করা হয়।

প্রতিক্রিয়াকের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য কোন পরীক্ষা করা হয়?

হাইড্রোস্ট্যাটিক এবং হিলিয়াম লিক পরীক্ষার মতো চাপ এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা হয় যাতে ওয়েল্ডের অখণ্ডতা এবং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করা যায়, যা নিরাপত্তা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।