ما هي السمات التصميمية المهمة في مفاعل دوّار وقابل للرفع مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

تتطلب العمليات الكيميائية الصناعية الحديثة الدقة والكفاءة والموثوقية في كل قطعة من المعدات. ومن بين المكونات الأكثر أهمية في تصنيع الأدوية والصناعات الكيميائية والتكنولوجيا الحيوية هو المفاعل الدوار والقابل للرفع المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي يُعد حجر الزاوية في العديد من عمليات التخليق والتفاعلات. وتجمع هذه الأوعية المتطورة بين إمكانات الخلط الميكانيكي وميزات المناورة السهلة، ما يمكن المشغلين من تحقيق ظروف تفاعل مثالية مع الحفاظ على السلامة والمرونة التشغيلية. ويُعد فهم السمات الأساسية للتصميم التي تميز أنظمة المفاعل المتفوقة أمراً ضرورياً للمهندسين المتخصصين في العمليات، ومسؤولي المرافق، والمهنيين في مجال التصنيع الذين يسعون لتحسين قدراتهم الإنتاجية.

بناء المواد واختيار الدرجة

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ وتطبيقاتها

يشكل اختيار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة الأساس لأي نظام دوار وقابل للرفع مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأداء. تمثل درجة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L المعيار الصناعي في التطبيقات الصيدلانية والغذائية، حيث توفر مقاومة استثنائية للتآكل ومحتوى منخفضًا من الكربون يمنع ترسب الكاربيد أثناء عمليات اللحام. وتُعد هذه الدرجة من الفولاذ الأوستنيتي مقاومةً فائقة لتشقق الإجهاد الناتج عن الكلوريدات، مما يجعلها مثاليةً للعمليات التي تتضمن مركبات هالوجينية أو وسائط حمضية. كما تضمن الخصائص غير المغناطيسية للمادة وقدرتها العالية على التنظيف التوافق مع متطلبات النظافة الصارمة الشائعة في بيئات التصنيع الصيدلاني.

قد تتطلب التطبيقات المتقدمة درجات خاصة مثل 316Ti أو 317L، التي توفر مقاومة محسّنة للبيئات التآكلية المحددة. فدرجة 316Ti تدمج التثبيت بالتitanium لمنع التآكل بين الحبيبات في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، في حين توفر درجة 317L محتوى أعلى من الموليبدنوم لمكافحة التآكل النقطي والتآكل الشقي بشكل أفضل. ويؤثر اختيار إحدى هذه الدرجات تأثيرًا كبيرًا على متانة المفاعل الدوار والقابل للرفع المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ على المدى الطويل ومتطلبات الصيانة، خاصة في البيئات الكيميائية العدوانية أو العمليات التي تنطوي على درجات حرارة وضغوط مرتفعة.

متطلبات تشطيب السطح والمعايير

تؤثر جودة تشطيب السطح بشكل مباشر على قابلية التنظيف، ومقاومة التلوث، والأداء العام لأنظمة المفاعل الصناعي. وتمثل عملية التنعيم الكهربائي المعيار الذهبي للمعدات المستخدمة في الصناعات الدوائية، حيث تُنشئ طبقة سطحية ناعمة وخاملة تقلل من التصاق البكتيريا وتُسهّل التحقق من التنظيف بشكل كامل. وتحذف هذه العملية جزيئات الحديد المطمورة وتكوّن طبقة أكسيد سطحية غنية بالكروم، مما يعزز مقاومة التآكل. ويتراوح خشونة السطح النموذجية القابلة للتحقيق من خلال التنعيم الكهربائي بين 0.25 و0.38 ميكرون Ra، وهي أملس بكثير من الخشونة الناتجة عن التنعيم الميكانيكي وحده.

توفر تقنيات التلميع الميكانيكي، بما في ذلك التقدم المتتالي في درجات الحبيبات حتى 400 أو أعلى، تحضيرًا اقتصاديًا للسطح للتطبيقات الصناعية العامة. ومع ذلك، يمكن أن تؤوي العيوب الدقيقة في السطح الناتجة عن التشطيبات الميكانيكية ملوثات وتُحدث صعوبات في التنظيف في التطبيقات الحرجة. بالنسبة لتطبيقات المفاعلات الفولاذية غير القابلة للصدأ الدوارة والقابلة للرفع التي تتطلب أعلى معايير النظافة، فإن الجمع بين التلميع الميكانيكي يتبعه التلميع الكهربائي يحقق نتائج مثلى، ويضمن الجاذبية الجمالية والأداء الوظيفي على حد سواء.

تصميم نظام الخلط وأداؤه

تكوين المروحة ومعايير الاختيار

يمثل نظام التحريك القلب لأي مفاعل دوار وقابل للرفع مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث يؤثر تصميم المروحة بشكل مباشر على كفاءة الخلط، ومعدلات انتقال الحرارة، وديناميكية التفاعل. توفر توربينات الشفرات المائلة خصائص تدفق محوري ممتازة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب خلطاً فعالاً من الأعلى إلى الأسفل أو تعليق المواد الصلبة. وتولد هذه المراوح أنماطاً قوية من الدورة تمنع الطبقة وتضمن توزيعاً موحداً لدرجة الحرارة في جميع أنحاء حجم المفاعل. ويُعد الزاوية النموذجية للشفرة البالغة 45 درجة توفر توازناً أمثل بين مكونات التدفق المحوري والشعاعي.

تتفوق توربينات الشفرات المسطحة في التطبيقات التي تتطلب قصًا عاليًا، حيث يلزم خلط وتشتيت مكثفان. تُنتج هذه المرافق ذات التدفق الشعاعي فعل ضخ قوي ومعدلات عالية لاستهلاك الطاقة، مما يجعلها مناسبة لعمليات الاستحلاب وتقليل حجم الجسيمات ونقل الكتلة بين الغاز والسائل. تختلف خصائص استهلاك الطاقة لأنواع مختلفة من المرافق بشكل كبير، وعادةً ما تتطلب توربينات الشفرات المسطحة دخل طاقة أعلى بنسبة 20-30% مقارنة بتصاميم الشفرات المائلة لتحقيق أداء خلط مكافئ في معظم التطبيقات.

تكامل نظام الدفع والتحكم

تحتوي أنظمة الدفع الحديثة للتفاعلات الصناعية على محركات تردد متغير (VFDs) توفر تحكماً دقيقاً في السرعة وتحسين كفاءة استهلاك الطاقة. تسمح هذه الأنظمة الإلكترونية للمشغلين بتعديل معدلات التحريك في الوقت الفعلي، والاستجابة للتغيرات في ظروف العملية أو متطلبات الوصفة. ويتيح دمج إمكانية مراقبة العزم الكشف المبكر عن الانحرافات في العملية، مثل زيادة اللزوجة أو تكوّن المواد الصلبة، مما يوفر بصيرة قيمة في العملية ويحمي المعدات من ظروف الحمل الزائد.

تُلغي أنظمة الاقتران المغناطيسي الحاجة إلى الختم الميكانيكي في تصميم المفاعل الفولاذي غير القابل للصدأ الدوّار والقابل للرفع، مما يمنع مخاطر التلوث ويقلل من متطلبات الصيانة. تستخدم هذه الترتيبات المحكمة للدفع مجالات مغناطيسية لنقل القوة الدورانية عبر جدار المفاعل، مع الحفاظ على عزل العملية بالكامل مع توفير انتقال قوي وموثوق للطاقة. ويؤدي غياب الأختام الديناميكية إلى إزالة نقاط التسرب المحتملة ويقلل من خطر تلوث المنتج أو تعرض المشغل للمواد الخطرة.

آليات الرفع والتحديد الموضعي

أنظمة الرفع الهيدروليكية والميزات الأمنية

توفر آليات الرفع الهيدروليكية حركة عمودية سلسة ومتحكّم بها للأنظمة الدوارة والقابلة للرفع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يسمح بسهولة الوصول لعمليات الصيانة والتنظيف وتفريغ المنتج. وعادةً ما تحتوي هذه الأنظمة على تصميم أسطوانتين يعملان بشكل متزامن لضمان رفع متساوٍ ومنع الانحباس أو الإجهاد الميكانيكي على وعاء المفاعل. كما تعزز وظائف إيقاف الطوارئ وأنظمة التغذية المرتدة للموقع السلامة التشغيلية من خلال منع الحركة غير المتحكم بها وتوفير قدرات تحديد المواقع بدقة.

تمنع الأقفال الأمنية المدمجة في نظام التحكم الهيدروليكي عمليات الرفع عندما يكون المفاعل تحت ضغط أو عندما تكون أنظمة الخلط نشطة. وتتحقق أجهزة استشعار مراقبة الحمولة باستمرار من توزيع الوزن وتكشف عن أي ظروف غير طبيعية قد تشير إلى فشل ميكانيكي أو تحميل غير سليم. تحمي هذه الميزات الأمنية كلًا من الأفراد والمعدات، مع ضمان الامتثال للوائح والمعايير الصناعية الخاصة بالسلامة.

خيارات تحديد الموقع اليدوية والكهربائية

توفر أنظمة التموضع اليدوية حلولًا اقتصادية لمفاعلات ذات سعة صغيرة أو لتطبيقات تتطلب إعادة تموضع بشكل نادر. توفر آليات الرفع التي تعمل بالذراع الدوارة تعديلًا دقيقًا للارتفاع مع الحفاظ على سيطرة المشغل طوال عملية التموضع. وعادةً ما تحتوي هذه الأنظمة على محركات تروس تقليلية ذاتية القفل تمنع الحركة غير المقصودة وتوفر ميزة ميكانيكية لرفع تجمعات المفاعل الثقيلة.

توفر أنظمة المحركات الكهربائية إمكانات تحديد المواقع الآلي مع إعدادات ارتفاع قابلة للبرمجة وميزات تشغيل عن بُعد. وتتكامل هذه الأنظمة بسلاسة مع أنظمة التحكم في العمليات، مما يتيح وصفات آلية تتضمن تسلسلات محددة لتحديد مواقع المفاعل. ويؤدي دمج تحديد المواقع الكهربائي مع تصميم المفاعل الفولاذي المقاوم للصدأ الدوّار والقابل للرفع إلى إنشاء منصات معالجة مرنة للغاية قادرة على التكيّف مع متطلبات إنتاج متنوعة.

إدارة الحرارة ونقل الحرارة

تصميم الغلاف الحراري وتحسين انتقال الحرارة

يتطلب الإدارة الفعالة للحرارة أنظمة غلاف مهندسة بعناية توفر توزيعًا موحدًا للحرارة ونقلًا فعالًا للطاقة. وتُعد أغماد اللوحات المموجة ذات كفاءة أعلى من حيث معامل انتقال الحرارة مقارنة بالأغماد الملحومة التقليدية، حيث تُنشئ أنماط تدفق مضطربة تعزز انتقال الحرارة بالحمل. كما أن الشكل الهندسي المموج للسطح يزيد من مساحة انتقال الحرارة الفعالة، ويشجع على خلط وسط التسخين أو التبريد، مما يؤدي إلى تحكم أكثر انتظامًا في درجة الحرارة ويقلل من التدرجات الحرارية.

توفر مبادلات ملفات الأنبوب النصفي مرونة ممتازة للتطبيقات التي تتطلب تحكماً دقيقاً في درجة الحرارة أو مناطق تسخين متعددة. تتيح هذه الأنظمة التحكم المستقل في أقسام مختلفة من المفاعل، مما يمكّن من إنشاء ملفات تعريف معقدة لدرجة الحرارة وتحسين التحكم في العملية. ويضمن التكوين الحلزوني لملفات الأنبوب النصفي معدلات انتقال حراري متسقة بغض النظر عن مستوى الملء، ما يجعلها مناسبة بشكل خاص للعمليات الدفعية ذات الحجوم المتغيرة في تطبيقات المفاعلات الدوارة والقابلة للرفع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

أنظمة العزل والكفاءة الطاقوية

تؤثر أنظمة العزل عالية الأداء تأثيرًا كبيرًا على الكفاءة الطاقوية واستقرار درجة الحرارة في أنظمة المفاعلات الصناعية. توفر أغطية العزل القابلة للإزالة سهولة الوصول للصيانة مع الحفاظ على الأداء الحراري أثناء التشغيل. وعادةً ما تستخدم هذه الأنظمة مواد عازلة متعددة الطبقات مزودة بحواجز بخار لمنع تسرب الرطوبة والحفاظ على الخصائص العازلة خلال فترات الخدمة الطويلة.

تقدم التصاميم المزوّدة بغلاف تفريغي أداءً عاليًا في مجال العزل للتطبيقات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا جدًا في درجات الحرارة أو ترشيد استهلاك الطاقة. وتُنشئ هذه الأنظمة فراغًا عازلًا بين الجدار الداخلي والجدار الخارجي، ما يقلل بشكل شبه كامل انتقال الحرارة بالحمل والتوصيل. والنتيجة هي استقرار استثنائي في درجة الحرارة واستهلاك ضئيل جدًا للطاقة، وهو ما يُعد مفيدًا بوجه خاص في العمليات طويلة الأمد أو عندما يكون الحفاظ على نطاقات حرارية محددة أمرًا حاسمًا لجودة المنتج.

تكامل مراقبة العمليات والتحكم فيها

تكامل المستشعرات واكتساب البيانات

تتطلب المفاعلات الصناعية الحديثة أنظمة مراقبة شاملة توفر بيانات عملية في الوقت الفعلي وتتيح التحكم الدقيق بشروط التفاعل. يتم وضع مستشعرات الحرارة بشكل استراتيجي في جميع أنحاء مفاعل من الفولاذ المقاوم للصدأ دوار وقابل للرفع توفر ملفات تعريف حرارية مفصلة وتمكّن من اكتشاف النقاط الساخنة أو التغيرات في درجة الحرارة التي قد تؤثر على جودة المنتج. تُعد مستشعرات RTD (كاشف مقاومة الحرارة) دقيقة ومستقرة للغاية للتطبيقات الصيدلانية، في حين توفر الأزواج الحرارية مراقبة فعالة من حيث التكلفة للعمليات الصناعية العامة.

تتضمن أنظمة مراقبة الضغط مقاييس تناظرية للإشارة البصرية ومرسلات رقمية للتكامل مع التحكم في العمليات. تضمن هذه الأساليب المزدوجة لمراقبة السلامة التشغيلية مع توفير تغذية راجعة دقيقة للضغط لأنظمة التحكم الآلي. يمكن لأجهزة استشعار الضغط المتقدمة اكتشاف التغيرات الطفيفة في الضغط التي تشير إلى انتقالات الطور أو تقدم التفاعل أو الشذوذ في المعدات، مما يمكّن من الإدارة الاستباقية للعملية وضمان الجودة.

الأتمتة وإدارة الوصفات

تتيح أنظمة التحكم المتكاملة تنفيذ الوصفات تلقائيًا مع التوقيت الدقيق وزيادة درجة الحرارة والتحكم في سرعة الخلط. تخزن هذه الأنظمة العديد من الوصفات وتوفّر إمكانات تتبع الدفعات لضمان الاتساق والتتبع في عمليات الإنتاج. تتيح واجهات المستخدم السهلة للمشغلين مراقبة معايير العملية، وتعديل النقاط المحددة، والاستجابة لظروف الإنذار مع الحفاظ على سجلات إنتاج مفصلة لضمان الجودة والامتثال التنظيمي.

تتيح إمكانيات تسجيل البيانات التقاط معلمات العملية بفترات زمنية يحددها المستخدم، مما يُنشئ سجلاً شاملاً للدفعة يدعم أنشطة تحسين العمليات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. وغالبًا ما تحتوي هذه الأنظمة على أدوات تحليل إحصائي تحدد الاتجاهات والتباينات في أداء العملية، مما يمكن من مبادرات التحسين المستمر واستراتيجيات الصيانة التنبؤية لنظام المفاعل الدوار والقابل للرفع المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ.

سهولة الوصول للصيانة والخدمات

مزايا التصميم التي تيسّر الصيانة

تشكل سهولة الوصول اعتبارًا تصميميًا حيويًا لأنظمة المفاعلات الصناعية، حيث تؤثر عمليات الصيانة والتنظيف الروتينية بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وعمر المعدات. وتُبسّط وحدات الخلاط القابلة للإزالة عملية استبدال ختم العمود وصيانة الشفرات دون الحاجة إلى تفكيك واسع النطاق للنظام بأكمله. كما أن الوصلات السريعة الفك والواجهات القياسية للاتصال تقلل من وقت الصيانة وتُقلّل من خطر إعادة التجميع غير الصحيحة.

يتيح التوضع الاستراتيجي لمنافذ الفحص ووصلات الخدمة إجراء عمليات تحقق من التنظيف بشكل كامل، بالإضافة إلى الصيانة الدورية دون المساس بالسلامة الهيكلية لوعاء المفاعل. وعادةً ما تتضمن هذه نقاط الوصول تركيبات صحية وأنظمة جوانات تحافظ على الظروف الصحية مع توفير سهولة الوصول اللازمة للصيانة. ويُؤخذ في الاعتبار عند تحديد مواقع هذه العناصر كلاً من راحة التشغيل ومتطلبات بروتوكولات التنظيف الخاصة بالبيئة التطبيقية المقصودة.

توحيد المكونات والاستبدال

تسهّل تصاميم المكونات القياسية إدارة المخزون وتقلل من تكاليف قطع الغيار لأنظمة التفاعل الدوارة والقابلة للرفع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. ويُبسّط استخدام مقاسات محامل وتكوينات أغطية وخيوط تثبيت موحدة عبر خطوط المعدات إجراءات الصيانة ويقلل من متطلبات تدريب الفنيين. كما يمكّن هذا النهج الموحّد من الشراء الجماعي لقطع الصيانة ويقلل من خطر توقف العمليات بسبب عدم توفر قطع الغيار.

تتيح مفاهيم التصميم الوحداتية ترقية المكونات وتعديل السعة دون الحاجة إلى استبدال نظام التفاعل بالكامل. ويوفّر هذا النهج مرونة على المدى الطويل مع تطوّر متطلبات الإنتاج، وتمكين تحسينات تدريجية في الأداء أو الكفاءة. ويُطيل إمكانية ترقية مكونات فردية، مثل أنظمة الخلط أو واجهات التحكم، عمر المعدات ويحمي الاستثمارات الرأسمالية مع الحفاظ على القدرات التشغيلية.

ضمان الجودة والامتثال التنظيمي

التوثيق ودعم التحقق

تدعم حزم الوثائق الشاملة الامتثال التنظيمي وأنشطة التحقق المطلوبة في التطبيقات الصيدلانية والتكنولوجيا الحيوية. وتشمل هذه الحزم عادةً شهادات المواد، وسجلات اللحام، وشهادات اختبار الضغط، وتقارير التحقق من حالة السطح. كما تتيح الرسومات التفصيلية للتصنيع وقوائم المواد إجراء مراجعات تصميم دقيقة وتوفر معلومات أساسية لتخطيط الصيانة وتحديد قطع الغيار.

تُبسّط بروتوكولات أهلية التركيب (IQ) وأهلية التشغيل (OQ) الخاصة بتكوين الأوعية الفولاذية المقاومة للصدأ الدوارة والقابلة للرفع عمليات التحقق وتقلل من الجدول الزمني للمشروع. وتضمن إجراءات الاختبار المهيأة مسبقًا ومعايير القبول المستندة إلى المعايير الصناعية نتائج تحقق متسقة وتقلل من دورات المراجعة التنظيمية. وتسهم هذه الأساليب القياسية بشكل خاص في دعم المنظمات التي تنفذ أنظمة متعددة من الأوعية أو توسع قدراتها الإنتاجية.

مزايا التنظيف والتعقيم

تتيح إمكانية التنظيف في مكانه (CIP) المدمجة في تصميم المفاعل دورة تنظيف تلقائية دون الحاجة إلى التفكيك اليدوي. وتضمن أنظمة كرات الرش والفوهة الموضعية بشكل استراتيجي تغطية كاملة لجميع الأسطح الداخلية، بما في ذلك المناطق التي يصعب عادةً الوصول إليها أثناء التنظيف اليدوي. ويتخذ تصميم أنظمة CIP بعين الاعتبار ديناميكية السوائل وأنماط التدفق لتحقيق تنظيف فعال مع الحد من استهلاك المياه والمواد الكيميائية.

توفر أنظمة التعقيم بالبخار في مكانه (SIP) إمكانية التعقيم الحراري للتطبيقات التي تتطلب ظروف معالجة معقمة. وتتكامل هذه الأنظمة مع أنظمة تسخين المفاعل لتحقيق درجات حرارة التعقيم والحفاظ عليها في جميع أنحاء الوعاء والأنابيب المرتبطة به. وتحvented أنظمة إزالة التكثف تراكم المياه المعقة التي قد تُضعف عملية التعقيم أو تخلق مخاطر تلوث أثناء عمليات المعالجة اللاحقة.

الأسئلة الشائعة

ما هي نطاقات السعة المتاحة للمفاعلات الدوارة والقابلة للرفع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

تتوفر عادةً أنظمة المفاعل الدوارة والقابلة للرفع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسعات تتراوح من 10 لترات للتطبيقات المخبرية حتى 5000 لتر لإنتاج صناعي. وتتراوح الأحجام الصناعية الأكثر شيوعاً بين 100 و2000 لتر، مع توافر تكوينات مخصصة للتطبيقات الخاصة. ويتم تصميم قدرة آلية الرفع والتصميم الهيكلي خصيصاً لكل نطاق حجم لضمان التشغيل الآمن وتحقيق خصائص أداء مثلى.

كيف يمكنني تحديد سرعة الخلط المناسبة لعمليتي

يعتمد اختيار سرعة التحريك على عدة عوامل تشمل اللزوجة، وحركية التفاعل، ومتطلبات انتقال الحرارة، وأهداف الخلط. بشكل عام، تتراوح السرعات بين 50 و500 دورة في الدقيقة، حيث تكون السرعات الأقل مناسبة للمواد عالية اللزوجة، بينما تكون السرعات الأعلى مناسبة لتطبيقات انتقال الكتلة بين الغاز والسائل. يمكن أن يساعد الاختبار التجريبي أو نمذجة ديناميكا السوائل الحسابية في تحسين معايير التحريك للعمليات المحددة، مما يضمن خلطاً فعالاً مع تقليل استهلاك الطاقة والإجهاد الميكانيكي على مكونات المفاعل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والقابلة للدوران والرفع.

ما الشهادات الأمنية التي ينبغي أن أتوقعها مع أنظمة المفاعلات الصناعية

يجب أن تتوافق أنظمة المفاعل الصناعي مع أكواد أوعية الضغط ذات الصلة مثل ASME القسم الثامن للولايات المتحدة أو PED (الاتجاه الخاص بتجهيزات الضغط) للتطبيقات الأوروبية. ويجب أن تستوفي المكونات الكهربائية معايير السلامة الإقليمية المناسبة مثل UL أو CE أو غيرها. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب العديد من التطبيقات الصيدلانية الامتثال لمعايير cGMP وقد تحتاج إلى شهادات محددة مثل FDA 21 CFR الجزء 11 للسجلات والإمضاءات الإلكترونية عند دمجها مع أنظمة التحكم الآلي.

ما مدى تكرار إجراء الصيانة على آليات الرفع

تتطلب أنظمة الرفع الهيدروليكية عادةً فحوصات بصرية شهرية وصيانة شاملة سنوية تشمل تغيير السوائل وفحص الختم. تحتاج أنظمة الرفع الميكانيكية إلى تشحيم دوري كل 6-12 شهراً، وإجراء فحص سنوي لمكونات البلى مثل التروس والكابلات. قد تزداد التكرارية بناءً على شدة الاستخدام والظروف البيئية. ويمنع جدول الصيانة المناسب الأعطال غير المتوقعة ويضمن سلامة المشغل، مع إطالة عمر نظام المفاعل الفولاذي المقاوم للصدأ الدوار والقابل للرفع.