การปลดล็อกพลังของเครื่องปฏิกรณ์แก้วหุ้มในกระบวนการทางเคมี

เครื่องปฏิกรณ์แก้วแบบมีชั้นหุ้มทำงานอย่างไร หม้อปฏิกิริยา การออกแบบ ชิ้นส่วนประกอบ และการทำงาน

คำจำกัดความและชิ้นส่วนหลักของเครื่องปฏิกรณ์แก้วแบบมีชั้นหุ้ม

เครื่องปฏิกรณ์แก้วแบบมีชั้นหุ้มเป็นระบบที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ โดยมีภาชนะปฏิกิริยาหลักรอบด้วยชั้นนอกเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ชิ้นส่วนหลักประกอบด้วย:

• ห้องภายในทำจากแก้วโบโรซิลิเกต ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
• ชั้นนอกทำจากสแตนเลสหรือแก้วเสริมแรง เพื่อสร้างช่องว่างสำหรับควบคุมอุณหภูมิ
• กลไกการคนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ แบบกลไกหรือแม่เหล็ก
• พอร์ตอเนกประสงค์สำหรับการเติมสารเคมี การเก็บตัวอย่าง และการติดตั้งเซนเซอร์

โครงสร้างแบบสองชั้นนี้แยกวัสดุที่มีปฏิกิริยาออกจากแหล่งความร้อน/ความเย็นโดยตรง ขณะเดียวกันก็สามารถควบคุมและตรวจสอบกระบวนการได้อย่างแม่นยำ

หลักการทำงาน: การหมุนเวียนของของเหลวภายนอกเพื่อควบคุมอุณหภูมิ

การจัดการอุณหภูมิเกิดขึ้นผ่านการหมุนเวียนของของเหลวถ่ายเทความร้อน (น้ำ น้ำมัน หรือสารละลายไกลคอล) อย่างต่อเนื่องภายในช่องเปลือกหุ้ม อัตราประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน 85–92% ทำให้สามารถ:

• ระบายความร้อนจากปฏิกิริยาเอกซ์โซเธอร์มิกได้อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันการเพิ่มอุณหภูมิอย่างไม่สามารถควบคุมได้
• ให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอในกระบวนการเอนโดเธอร์มิกที่ต้องการพลังงานอย่างต่อเนื่อง
• เปลี่ยนแปลงระหว่างจุดตั้งอุณหภูมิได้อย่างราบรื่น (ความแม่นยำ ±0.5°C ในระบบที่ทันสมัย)

โมเดลเชิงอุตสาหกรรมมักจะติดตั้งวงจรของเหลวหลายวงจรที่ทำงานแยกจากกัน เพื่อให้สามารถให้ความร้อน/ทำความเย็นพร้อมกันในโซนต่างๆ ของเครื่องปฏิกรณ์

การออกแบบตัวเรือนเครื่องปฏิกรณ์และการบูรณาการกับระบบสนับสนุน

เครื่องปฏิกรณ์แก้วแบบมีเปลือกหุ้มรุ่นใหม่ใช้ข้อต่อแฟลนมาตรฐาน ISO เพื่อเชื่อมต่อกับ:

• ปั๊มเพอริสแตลติกสำหรับการเติมสารเคมีอัตโนมัติ
• คอนเดนเซอร์และกับดักความเย็นสำหรับการจัดการไอระเหย
• เซนเซอร์ PAT (เทคโนโลยีการวิเคราะห์กระบวนการ) สำหรับวัดค่า pH, ความหนืด และความขุ่น

การออกแบบที่เน้นความปลอดภัยรวมถึงกระจกบอโรซิลิเกต 3.3 ที่ทนแรงดัน (รองรับแรงดันภายในได้มากกว่าหรือเท่ากับ 3 บาร์) และระบบตัดการทำงานของเครื่องคนแบบฟอล์สเซฟตี้ในกรณีไฟฟ้าดับ ระบบ GMP กว่า 75% ในปัจจุบันมาพร้อมเครื่องบันทึกข้อมูลในตัวเพื่อการติดตามผลตามข้อกำหนด 21 CFR Part 11

การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำในการทำปฏิกิริยาทางเคมี

การรักษสภาวะการทำปฏิกิริยาให้อยู่ในระดับเหมาะสมโดยการควบคุมอุณหภูมิผ่านช่องระบายความร้อน

เครื่องปฏิกรณ์แก้วที่มีชั้นเปลือกหุ้มสามารถรักษาอุณหภูมิให้เหมาะสมตลอดกระบวนการเคมี โดยการส่งผ่านของเหลวที่ให้ความร้อนหรือทำความเย็นรอบชั้นด้านนอก วิธีการทำงานแบบนี้ทำให้สารเคมีไม่สัมผัสโดยตรงกับแหล่งความร้อน ซึ่งช่วยลดปัญหาการปนเปื้อนที่ห้องปฏิบัติการส่วนใหญ่กังวล เมื่อปีที่แล้ว มีงานวิจัยตีพิมพ์ในวารสาร Chemical Engineering Advances ระบุว่า เมื่อเปรียบเทียบระบบชั้นเปลือกหุ้มกับระบบผนังเดี่ยวทั่วไป ระบบที่มีชั้นเปลือกหุ้มสามารถรักษาระดับอุณหภูมิภายในช่วงบวกหรือลบครึ่งองศาเซลเซียสได้ประมาณ 89% ของเวลาทั้งหมด ความสม่ำเสมอนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการทดลองที่ต้องการผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้

การควบคุมปฏิกิริยาเอกซ์โซเธอร์มิกและเอนโดเธอร์มิกด้วยชั้นเปลือกหุ้มความร้อน

แจ็กเก็ตความร้อนช่วยให้สามารถปรับการแลกเปลี่ยนความร้อนได้แบบเรียลไทม์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับปฏิกิริยาที่อาจหลุดพ้นจากการควบคุมได้ เมื่อทำงานกับปฏิกิริยาที่ปล่อยความร้อน เช่น การพอลิเมอไรเซชัน การขจัดความร้อนอย่างรวดเร็วจะช่วยป้องกันไม่ให้สถานการณ์เลวร้ายลงจนกลายเป็นอันตราย ในทางกลับกัน ปฏิกิริยาที่ต้องใช้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง เช่น การเอสเทอรีฟิเคชัน จำเป็นต้องได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ปฏิกิริยาดำเนินไปจนเสร็จสมบูรณ์ ข้อมูลล่าสุดจากรายงานอุตสาหกรรมยังแสดงผลลัพธ์ที่น่าประทับใจอีกด้วย โดยในปี 2024 การศึกษาพบว่าการใช้รีแอคเตอร์แบบแจ็กเก็ตสามารถลดปัญหาความร้อนเกิน (thermal overshoot) ลงได้ประมาณสองในสามเมื่อเทียบกับเทคนิคเดิมๆ ในการทดลองสังเคราะห์สารอินทรีย์ในระดับเล็ก ส่วนใหญ่ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานจะตั้งค่าระบบโดยการโปรแกรมการเพิ่มอุณหภูมิและช่วงเวลาคงที่ผ่านตัวควบคุมในตัว เพื่อให้มั่นใจว่าทุกอย่างสอดคล้องกับอัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมีจริง

กรณีศึกษา: การเพิ่มผลผลิตในกระบวนการสังเคราะห์ยาผ่านการควบคุมอุณหภูมิอย่างมั่นคง

บริษัทผู้ผลิตยารายหนึ่งได้เปลี่ยนการผลิตสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม (API) จากใช้รีแอคเตอร์สแตนเลสแบบดั้งเดิม มาเป็นรีแอคเตอร์ที่ทำจากแก้วบอโรซิลิเกตเมื่อไม่นานมานี้ เมื่อดำเนินปฏิกิริยาแทนที่นิวคลีโอไฟล์ที่ต้องควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงแคบเพียงหนึ่งองศาเซลเซียส เป็นเวลาสามวันติดต่อกัน การเปลี่ยนแปลงนี้ส่งผลให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างน่าประทับใจ โดยสูงกว่าเดิมประมาณ 22% นอกจากนี้ ยังมีสารปนเปื้อนที่ไม่ต้องการเกิดขึ้นน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด ลดลงประมาณ 40% ตามรายงานจากห้องปฏิบัติการ ดูเหมือนว่าผู้ผลิตรายอื่นๆ ในวงการก็เริ่มหันมาใช้วิธีการนี้ตามกันมากขึ้นเช่นกัน สถิติล่าสุดแสดงให้เห็นว่า ยาโมเลกุลขนาดเล็กที่ได้รับการอนุมัติจาก FDA เมื่อปีที่แล้วเกือบแปดในสิบรายการ ได้พึ่งพาการใช้รีแอคเตอร์ที่มีเปลือกแก้วเหล่านี้ในขั้นตอนสำคัญของการผลิต ซึ่งอ้างอิงจากข้อมูลที่ Pharmaceutical Technology ตรวจสอบและรวบรวมไว้

ความโดดเด่นของวัสดุ: เหตุใดแก้วบอโรซิลิเกตจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรีแอคเตอร์

ความต้านทานสารเคมีและความทนทานของกระจกโบโรซิลิเกต

กระจกโบโรซิลิเกตสามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรงได้ค่อนข้างดี เนื่องจากมีปริมาณด่างต่ำและมีส่วนผสมของโบรองไตรออกไซด์ การจัดส่วนประกอบพิเศษนี้ทำให้วัสดุสามารถทนต่อการสัมผัสกับสารเคมีหลายประเภทเป็นระยะเวลานาน เมื่อเปรียบเทียบกับกระจกธรรมดา ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าปัญหาการปนเปื้อนลดลงประมาณ 92 เปอร์เซ็นต์ ตามการวิจัยจาก Ponemon ในปี 2023 สิ่งที่ทำให้วัสดุนี้มีประโยชน์อย่างมากคือความสามารถในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน วัสดุชนิดนี้สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้สูงถึง 170 องศาเซลเซียสหรือ 330 องศาฟาเรนไฮต์ ก่อนที่จะเริ่มแสดงอาการเครียด ความทนทานในระดับนี้ทำให้มันกลายเป็นทางเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการใช้งานในอุปกรณ์ที่ต้องเผชิญกับรอบการให้ความร้อนบ่อยครั้ง

วัสดุรองรับและคุณสมบัติด้านความปลอดภัยในระบบปฏิกรณ์แบบแจ็คเก็ต

เครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้รวมถังโบรซิลิเกตเข้ากับโครงสร้างรองรับสแตนเลสเพื่อความแข็งแรงทนทาน องค์ประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ได้แก่ ซีล PTFE เพื่อป้องกันการรั่วภายใต้ความดัน ฉนวนสองชั้นเพื่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้น และวาล์วปล่อยแรงดันที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001 ร่วมกันแล้ว คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยลดเวลาหยุดซ่อมบำรุงลง 40% ในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

ข้อได้เปรียบด้านความโปร่งใส การไม่ทำปฏิกิริยา และความสามารถในการทำความสะอาดในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบ B2B

ความโปร่งใสของกระจกโบรซิลิเกตช่วยให้สามารถตรวจสอบด้วยตาเปล่าแบบเรียลไทม์ สนับสนุนการประกันคุณภาพในการผลิตยา ผิวผิวที่ไม่ซึมและไม่ทำปฏิกิริยาจะป้องกันการสะสมของสารตกค้าง และสามารถทำความสะอาดได้ถึง 99.8% ในการทดสอบการทำความสะอาดที่ได้รับการยืนยัน นอกจากนี้ คุณสมบัติที่ไม่ทำปฏิกิริยานี้ยังช่วยป้องกันปฏิกิริยาข้างเคียงที่ไม่ต้องการ รักษาความบริสุทธิ์ในการผลิตสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม (API) และสารเคมีเฉพาะทาง

การปรับแต่งและความมีประสิทธิภาพในการผสมในเครื่องปฏิกรณ์แก้วแบบแจ็คเก็ต

การคนแบบแม่เหล็ก เทียบกับ การคนแบบกลไก: ประสิทธิภาพในแอปพลิเคชันที่มีความหนืดต่ำและสูง

เครื่องปฏิกรณ์แก้วที่มีเปลือกหุ้มโดยทั่วไปจะใช้วิธีการคนแบบแม่เหล็กหรือแบบกลไก ขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการ สำหรับระบบแม่เหล็ก แม่เหล็กที่หมุนอยู่ภายในเครื่องปฏิกรณ์จะขับเคลื่อนแท่งคนผสม โดยไม่ต้องเจาะผ่านผนังภาชนะ ระบบนี้ทำงานได้ดีที่สุดเมื่อจัดการกับวัสดุที่มีความหนืดต่ำ (ต่ำกว่า 500 cP) หรือเมื่อจัดการกับสารที่ไวต่อแรงเฉือนในระหว่างกระบวนการ เช่น การเกิดผลึก ในทางกลับกัน เครื่องคนแบบกลไกจะอาศัยเพลาที่เชื่อมต่อกับใบพัด ซึ่งสามารถสร้างแรงบิดที่สูงกว่ามาก เครื่องชนี้มีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่หนืดกว่า 5,000 cP ซึ่งมีความหนืดสูง เครื่องคนแบบกลไกแสดงประสิทธิภาพได้อย่างเด่นชัดในงานประยุกต์ที่เกี่ยวข้องกับการผสมอิมัลชันหรือพอลิเมอร์ที่ต้องการการผสมอย่างทั่วถึง ตามรายงานการวิจัยที่ตีพิมพ์เมื่อปีที่แล้วในวารสาร Chemical Engineering Progress บริษัทที่ใช้ระบบกลไกสามารถลดระยะเวลาการผสมลงได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อทำงานกับสารละลายพอลิเมอร์ที่มีความหนืดสูง ประสิทธิภาพในลักษณะนี้มีผลอย่างมากต่อต้นทุนการผลิตและความน่าเชื่อถือของกระบวนการโดยรวม

การปรับขนาดของเครื่องปฏิกรณ์ ช่องต่อ และช่วงอุณหภูมิให้เหมาะสมกับกระบวนการเฉพาะ

ระบบปฏิกรณ์มีการออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งสามารถปรับใช้ได้กับการใช้งานที่หลากหลายในหลายอุตสาหกรรม สำหรับรุ่นขนาดเล็กที่ใช้ในห้องปฏิบัติการ โดยทั่วไปจะมีขนาดตั้งแต่ประมาณ 2 ลิตร จนถึงราว 20 ลิตร มักจะมีจุดต่อเชื่อมประมาณ 4 ถึง 6 จุด ที่ผู้ใช้สามารถต่ออุปกรณ์ต่างๆ เช่น เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ ขดลวดควบแน่น หรือแม้แต่เติมสารเคมีเพิ่มเติมในระหว่างการทดลอง ปฏิกรณ์ขนาดเล็กเหล่านี้สามารถทำงานได้ดีในช่วงอุณหภูมิที่ตั้งแต่ต่ำสุด -80 องศาเซลเซียส ไปจนถึงสูงสุด +250 องศาเซลเซียส เมื่อพิจารณาถึงปฏิกรณ์ขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรม ซึ่งโดยทั่วไปมีความจุตั้งแต่ 50 ลิตร ไปจนถึง 500 ลิตร ผู้ผลิตจะเริ่มนำเสนอทางเลือกที่ยืดหยุ่นมากขึ้นเกี่ยวกับการจัดวางช่องต่อต่างๆ บนตัวถัง นอกจากนี้ยังมีฟีเจอร์พิเศษ เช่น ความสามารถในการเก็บตัวอย่างโดยตรง และรองรับกระบวนการทำความสะอาดโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน (CIP) หรือการทำให้ปลอดเชื้อโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วน (SIP) ความสามารถในการทนต่อแรงดันของหน่วยขนาดใหญ่นี้สูงสุดถึง 3 บาร์ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องให้ความใส่ใจเป็นพิเศษเมื่อจัดการกับอุณหภูมิที่ต่ำมาก ซึ่งเป็นจุดที่ต้องใช้เปลือกหุ้มคู่พิเศษ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำความเย็นสารผสมที่ทำปฏิกิริยาด้วยไนโตรเจนเหลว จนถึงระดับต่ำถึง -196 องศาเซลเซียส ขณะเดียวกันก็ยังสามารถใช้วิธีการให้ความร้อนแบบปกติด้วยน้ำมันได้เมื่อจำเป็น

การถ่วงดุลระหว่างการออกแบบตามมาตรฐานกับการออกแบบเฉพาะตัวเพื่อความสามารถในการขยายขนาดเชิงอุตสาหกรรม

ในปัจจุบัน บริษัทยาประมาณสามในสี่ยังคงใช้กรอบมาตรฐาน ASME BPE อยู่ แม้ว่าหลายแห่งจะพบว่าตนเองจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่ออกแบบพิเศษสำหรับขั้นตอนการผลิตที่ซับซ้อน เช่น ใบกวนเคลือบด้วย PTFE เมื่อต้องจัดการกับสารเคมีรุนแรง หรือมอเตอร์กันระเบิดในพื้นที่ที่มีตัวทำละลายเข้มข้น ชิ้นส่วนเฉพาะทางเหล่านี้ย่อมทำให้กระบวนการช้าลง โดยใช้เวลามากขึ้นระหว่าง 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ในการเตรียมงานให้เสร็จสิ้น แต่ลองคิดดูว่าจะเกิดอะไรขึ้นหากเกิดการปนเปื้อนขึ้นมา เพราะไม่ได้ดำเนินการป้องกันเหล่านี้อย่างเหมาะสม การตรวจสอบของ FDA เมื่อปีที่แล้วแสดงให้เห็นว่า กรณีการปนเปื้อนลดลงอย่างน่าตกใจถึง 90% ในสถานที่ที่ปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้อย่างเคร่งครัด และเมื่อพูดถึงประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น ระบบแปลงต่อแบบโมดูลาร์ได้เปลี่ยนแปลงเกมไปโดยสิ้นเชิง โรงงานสามารถสลับไปมาระหว่างการผลิตแบบแบทช์และการไหลแบบต่อเนื่องได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งหมายความว่าการขยายกำลังการผลิตไม่จำเป็นต้องทิ้งอุปกรณ์ที่ยังใช้งานได้ดีออกไปเสมอไป

การประยุกต์ใช้และการขยายขนาด: จากงานวิจัยในห้องปฏิบัติการสู่การผลิตในระดับอุตสาหกรรม

บทบาทสำคัญในการพัฒนายาและการสังเคราะห์สารออกฤทธิ์ (API)

เครื่องปฏิกรณ์ที่มีชั้นผนังแก้วกลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานแทบทุกแห่งในห้องปฏิบัติการด้านเภสัชกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับสารที่เสื่อมสภาพได้ง่ายหากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงเพียงแค่ครึ่งองศา การเคลือบผิวด้วยแก้วซึ่งไม่เกิดปฏิกิริยา ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการปนเปื้อนจากโลหะระหว่างกระบวนการผลิตยาโรคมะเร็งที่ต้องการความละเอียดอ่อน นอกจากนี้การออกแบบแบบผนังสองชั้นยังช่วยควบคุมการเปลี่ยนแปลงสถานะอย่างรวดเร็ว ซึ่งจำเป็นต่อการเกิดผลึก ตามข้อมูลล่าสุดจากวารสาร PharmaTech Journal พบว่าประมาณสามในสี่ของการผลิตสารออกฤทธิ์โมเลกุลเล็กทั้งหมดในปัจจุบันอาศัยระบบเครื่องปฏิกรณ์ประเภทนี้

การใช้งานในอุตสาหกรรมเคมี วิทยาศาสตร์วัสดุ และงานวิจัยและพัฒนากระบวนการผลิต

นอกเหนือจากอุตสาหกรรมเภสัชกรรม เครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้ยังถูกใช้งานในหลายอุตสาหกรรม:

• การผลิตเคมีพิเศษที่เกี่ยวข้องกับการฮาโลเจนเนชัน ซึ่งต้องการความต้านทานการกัดกร่อนเป็นอย่างยิ่ง
• การสังเคราะห์นาโนแมททีเรียลที่ทำให้สามารถสังเกตการเติบโตของอนุภาคได้ด้วยแสง
• การวิจัยพอลิเมอร์โดยใช้โปรไฟล์อุณหภูมิตามแนวโน้มเพื่อวิเคราะห์พฤติกรรมของโคพอลิเมอร์

การศึกษาในปี 2022 รายงานว่าการคัดกรองตัวเร่งปฏิกิริยาในแอปพลิเคชันปิโตรเคมีด้วยรีแอคเตอร์แก้วแบบแจ็คเก็ตมีความเร็วสูงกว่าระบบโลหะแบบดั้งเดิมถึง 40%

การขยายขนาดจากระดับต้นแบบไปสู่การผลิต: แนวโน้มของระบบโมดูลาร์และความสอดคล้องตามข้อกำหนด GMP

การขยายขนาดอย่างมีประสิทธิภาพใช้ประโยชน์จากรีแอคเตอร์แจ็คเก็ตแบบโมดูลาร์ที่ผสานกับเทคโนโลยีการวิเคราะห์กระบวนการ เพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในทุกปริมาณ การเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์หลักจะเกิดขึ้นตามขนาดที่เปลี่ยนไป:

กรณีศึกษา: เพิ่มประสิทธิภาพได้ 85% ในการขยายการผลิตสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม โดยใช้รีแอคเตอร์แก้วแบบแจ็คเก็ต

องค์กรพัฒนาตามสัญญาได้ขยายการผลิตยาต้านไวรัสเอดส์จากเครื่องปฏิกรณ์ขนาด 5 ลิตรในห้องปฏิบัติการไปเป็นระบบขนาด 800 ลิตรโดยใช้หน่วยแก้วแบบแจ็คเก็ต แพลตฟอร์มนี้รักษาระดับการกวนที่เหมาะสม (350–600 รอบต่อนาที) และควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำ ±0.8°C ตลอดระยะเวลาดำเนินงาน 18 เดือน ทำให้ได้ผลผลิตต่อแบตช์สูงขึ้นถึง 2.3 เท่า และลดการสลายตัวจากความร้อนลง 73% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์สแตนเลสที่ใช้ก่อนหน้า

คำถามที่พบบ่อย

รีแอคเตอร์แก้วแบบแจ็คเก็ตคืออะไร

รีแอคเตอร์แก้วแบบแจ็คเก็ตคือระบบที่มีภาชนะทำจากแก้ว ซึ่งถูกล้อมรอบด้วยชั้นนอก (แจ็คเก็ต) เพื่อควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำระหว่างกระบวนการทางเคมี

รีแอคเตอร์แก้วแบบแจ็คเก็ตสามารถจัดการกับวัสดุใดได้บ้าง

รีแอคเตอร์แก้วแบบแจ็คเก็ตเหมาะสำหรับการใช้งานกับสารเคมีหลายชนิด เนื่องจากห้องด้านในทำจากแก้วบอโรซิลิเกต ซึ่งทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน

ระบบควบคุมอุณหภูมิในรีแอคเตอร์แก้วแบบแจ็คเก็ตทำงานอย่างไร

การควบคุมอุณหภูมิทำได้โดยการไหลเวียนของของเหลวถ่ายเทความร้อนภายในช่องที่ล้อมรอบ อันเป็นการให้ความร้อนและการทำความเย็นอย่างแม่นยำสำหรับกระบวนการทางเคมี