ระบบการกลั่นระดับโมเลกุลแบบกระจก: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม

แนะนำระบบการกลั่นระดับโมเลกุลแบบกระจก

การกลั่นระดับโมเลกุลคืออะไร?

การกลั่นระดับโมเลกุลเป็นกระบวนการแยกที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งใช้ประโยชน์จากความแตกต่างของความระเหยระหว่างสารประกอบต่าง ๆ ไม่เหมือนกับวิธีการกลั่นแบบดั้งเดิมที่พึ่งพาจุดเดือด การกลั่นระดับโมเลกุลทำงานภายใต้แรงดันต่ำ ทำให้สารที่ระเหยได้ง่ายระเหยที่อุณหภูมิต่ำกว่า ซึ่งทำให้วิธีนี้มีประสิทธิภาพอย่างมากในการแยกวัสดุที่ไวต่อความร้อน โดยช่วยรักษาคุณสมบัติและความบริสุทธิ์ของวัสดุ การใช้อุณหภูมิการทำงานที่ต่ำกว่านั้น ทำให้การกลั่นระดับโมเลกุลมีประสิทธิภาพในการแยกที่ดีกว่า สามารถแยกองค์ประกอบแต่ละชนิดได้บริสุทธิ์กว่าวิธีการกลั่นแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ มวลโมเลกุลของสารประกอบยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการกลั่น เนื่องจากส่งผลต่ออัตราการระเหยและความแม่นยำของการแยกโดยรวมแล้ว การกลั่นระดับโมเลกุลนำเสนอวิธีการใหม่สำหรับการแยกกระบวนการ โดยการปรับสมดุลระหว่างการจัดการความร้อนและความแม่นยำ

ความเกี่ยวข้องทางอุตสาหกรรมของระบบกระจก

ระบบการกลั่นระดับโมเลกุลแบบกระจก ได้รับการยกย่องว่ามีการออกแบบที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้ในหลากหลายการใช้งานทางอุตสาหกรรม ความโปร่งใสของพวกมันช่วยให้สามารถมองเห็นกระบวนการกลั่นได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับปรุงการทำงานและการควบคุมที่แม่นยำ ระบบเหล่านี้มีการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น เภสัชกรรม การผลิตอาหาร และน้ำมันหอมระเหย แสดงให้เห็นถึงความหลากหลายและความสำคัญในวิธีการผลิตสมัยใหม่ รายงานของอุตสาหกรรมเน้นย้ำถึงความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่กลั่นแล้วในระดับความบริสุทธิ์สูง แนวโน้มนี้ส่งเสริมการใช้งานระบบแบบกระจกอย่างมากเนื่องจากความสามารถในการบรรลุระดับความบริสุทธิ์ที่ไม่มีใครเทียบได้ ความหลากหลายและความแม่นยำของระบบการกลั่นระดับโมเลกุลแบบกระจกทำให้พวกมันเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับธุรกิจที่ต้องการผลลัพธ์การผลิตคุณภาพสูง

ส่วนประกอบหลักของระบบการกลั่นระดับโมเลกุลแบบกระจก

การออกแบบและการทำงานของเครื่องระเหย

การออกแบบของตัวระเหยเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในระบบการกลั่นแบบโมเลกุลบนกระจก ซึ่งกำหนดประสิทธิภาพและความสำเร็จของการแยกสาร มีตัวระเหยสองประเภทหลัก ได้แก่ แบบแบทช์และแบบต่อเนื่อง ตัวระเหยแบบแบทช์เหมาะสำหรับปริมาณที่น้อยกว่าและควบคุมได้ง่าย ในขณะที่ตัวระเหยแบบต่อเนื่องสามารถจัดการกับปริมาณมากขึ้น โดยให้ความสามารถในการขยายขนาดที่ดีกว่าสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรม ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพของตัวระเหยรวมถึงพื้นที่ผิวและการทำความร้อน เช่น พื้นที่ผิวที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยให้การถ่ายโอนความร้อนมีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้การแยกมีประสิทธิภาพมากขึ้น กระจกซึ่งเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตัวระเหย มีความเข้ากันได้ทางเคมีที่ยอดเยี่ยม ทำให้เป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาความบริสุทธิ์และความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

กลไกคอนเดนเซอร์ในระบบกระจก

คอนเดนเซอร์มีบทบาทสำคัญต่อประสิทธิภาพและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่กลั่นในระบบการกลั่นระดับโมเลกุลแบบแก้ว มีคอนเดนเซอร์หลายประเภท รวมถึงแบบขั้นตอนเดียวและหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละแบบเหมาะสมสำหรับความต้องการในการกลั่นที่แตกต่างกัน การควบคุมอุณหภูมิภายในคอนเดนเซอร์เป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อทั้งความบริสุทธิ์และความมีประสิทธิภาพของกระบวนการกลั่น การพัฒนาล่าสุดในเทคโนโลยีคอนเดนเซอร์ได้เพิ่มประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น โดยให้การควบคุมอุณหภูมิที่ดีขึ้นและทำให้ได้ระดับความบริสุทธิ์สูงขึ้นในผลิตภัณฑ์ปลายทาง

การกำหนดค่าปั๊มสุญญากาศ

การจัดเรียงของปั๊มสุญญากาศในระบบการทำให้ระเหยแบบกลั่นโมเลกุลบนกระจกมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของการระเหยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การเลือกประเภทของปั๊มสุญญากาศ เช่น jenis daun berputar หรือ turbomolecular ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของระบบและความต้องการที่ต้องการ แรงดันสุญญากาศที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มอัตราการระเหยและการรับประกันผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง ข้อมูลเชิงประจักษ์มักแสดงถึงความสัมพันธ์ระหว่างการรักษาสุญญากาศอย่างสม่ำเสมอและการปรับปรุงมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ เพื่อรักษาประสิทธิภาพและความคงทน การปฏิบัติตามแนวทางการบำรุงรักษาเป็นประจำ เช่น การตรวจสอบตามกำหนดเวลาและการเปลี่ยนชิ้นส่วน เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่เหมาะสมของระบบสุญญากาศ

เทคโนโลยีการกระจายอาหารและฟิล์มเช็ด

การกระจายอาหารที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุความสม่ำเสมอและความมีประสิทธิภาพในกระบวนการกลั่นแบบโมเลกุล การใช้เทคโนโลยีฟิล์มเช็ดให้ข้อได้เปรียบอย่างมากในการสร้างฟิล์มบาง ช่วยให้มีการถ่ายโอนความร้อนที่ปรับตัวได้และแยกกันอย่างมีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีนี้ยืนยันว่าอาหารจะถูกกระจายอย่างเท่าเทียมกันบนพื้นผิวระเหย ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ บริษัทชั้นนำหลายแห่งรวมเทคโนโลยีฟิล์มเช็ดเพื่อเสริมกระบวนการกลั่นแบบโมเลกุลของพวกเขา พัฒนาความมีประสิทธิภาพของการแยกและการแนะนำนวัตกรรมใหม่ๆ ที่ทำให้พวกเขายังคงอยู่ในแนวหน้าของมาตรฐานอุตสาหกรรม

ข้อดีของการใช้กระจกในกระบวนการกลั่นแบบโมเลกุล

ความต้านทานทางเคมีที่ยอดเยี่ยมสำหรับผลผลิตที่มีความบริสุทธิ์สูง

ระบบการกลั่นแบบโมเลกุลที่ทำจากกระจกมีความต้านทานทางเคมีที่เหนือกว่า ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการได้รับผลผลิตที่มีความบริสุทธิ์สูง เนื่องจากกระจกมีคุณสมบัติต้านทานสารเคมีที่รุนแรงหลากหลายได้โดยธรรมชาติ ซึ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับวัสดุที่ไวต่อสภาวะต่างๆ เช่น การศึกษาแสดงให้เห็นว่าระบบกระจกสามารถทำงานได้ดีกว่าวัสดุอื่นในแง่ของระดับความบริสุทธิ์ แม้ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายซึ่งระบบโลหะอาจล้มเหลว นอกจากนี้ การวิเคราะห์เปรียบเทียบยังแสดงให้เห็นว่าระบบการกลั่นที่ทำจากกระจกมีอัตราความสำเร็จในการบรรลุความบริสุทธิ์สูงกว่า ซึ่งช่วยยืนยันความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความเข้ากันได้ทางเคมีสูง

ความโปร่งใสสำหรับการตรวจสอบกระบวนการ

ความโปร่งใสเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของกระจกในระบบการกลั่นแบบโมเลกุล ซึ่งช่วยให้สามารถสังเกตกระบวนการได้แบบเรียลไทม์ ความสามารถในการมองเห็นนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับเปลี่ยนได้ทันทีและช่วยให้มั่นใจในระบบควบคุมคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มผลผลิตโดยรวม การพัฒนาทางเทคโนโลยีล่าสุดได้เพิ่มประสิทธิภาพด้านนี้มากขึ้น โดยการผสานเซ็นเซอร์และระบบตรวจสอบเข้ากับโครงสร้างกระจกเพื่อปรับปรุงตัวชี้วัดประสิทธิภาพ อุตสาหกรรม เช่น เภสัชภัณฑ์และเคมีภัณฑ์ละเอียดได้รับประโยชน์อย่างมากจากความสามารถในการตรวจสอบกระบวนการที่เพิ่มขึ้นที่กระจกมอบให้ ช่วยให้มั่นใจในการกลั่นที่แม่นยำ

เสถียรภาพทางความร้อนภายใต้สภาพสุญญากาศสูง

ระบบการกลั่นแบบโมเลกุลของกระจกแสดงให้เห็นถึงความมั่นคงทางความร้อนอย่างยอดเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพสุญญากาศสูง คุณสมบัติทางความร้อนของกระจกช่วยให้สามารถดำเนินการที่อุณหภูมิสุดขั้วได้โดยไม่ทำให้ความสมบูรณ์ของวัสดุเสียหาย การศึกษาในห้องปฏิบัติการได้บ่งชี้ว่ากระจกยังคงรักษาประสิทธิภาพโครงสร้างได้ตลอดระยะเวลาการใช้งานสุญญากาศสูง ซึ่งยืนยันถึงความน่าเชื่อถือระยะยาว นอกจากนี้ ข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมยังเสนอแนะว่า การพัฒนาด้านการประยุกต์ใช้กระจกจะยังคงมีบทบาทสำคัญในการตอบสนองความต้องการของการกลั่นแบบโมเลกุลในอนาคต มอบความมั่นคงและความมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมแรงดันสูง

กระบวนการทำงานทีละขั้นตอนใน การกลั่นแบบโมเลกุลของกระจก

การเตรียมสารป้อนและปลดก๊าซ

การเตรียมวัตถุดิบที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการกลั่นแบบโมเลกุล เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความสำเร็จ การกำจัดแก๊สที่ละลายออกจากวัตถุดิบเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในระหว่างการกลั่น กระบวนการนี้ช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดฟองและแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งสามารถขัดขวางการแยกได้ มีเทคนิคการกำจัดแก๊สหลายแบบ เช่น การปล่อยแก๊ส (sparging) และวิธีการด้วยสุญญากาศ แต่ละวิธีจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของการกลั่นแตกต่างกันไป เช่น การศึกษาแสดงให้เห็นว่าการกำจัดแก๊สอย่างมีประสิทธิภาพสามารถเพิ่มความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบได้ถึง 30% ส่งผลให้สารกลั่นออกมาชัดเจนขึ้น ดังนั้น การเน้นที่การเตรียมวัตถุดิบสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย และช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในระบบการกลั่นแบบโมเลกุลบนกระจก

การก่อตัวของฟิล์มบางบนผิวที่ถูกทำความร้อน

ในกระบวนการกลั่นแบบโมเลกุล การสร้างฟิล์มบางเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออัตราการระเหย เมื่อสารที่จะกลั่นถูกกระจายเป็นฟิล์มบางบนพื้นผิวที่ถูกทำความร้อน การระเหยจะเกิดอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื่องจากพื้นที่ผิวที่เพิ่มขึ้น ความหนาของฟิล์มสามารถส่งผลต่ออัตราการระเหยได้ โดยปกติแล้วฟิล์มที่บางกว่าจะให้ประสิทธิภาพที่ดีกว่า เทคนิคต่างๆ เช่น การขูดแบบหมุนหรือคงที่ช่วยรักษาความหนาของฟิล์มให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม งานวิจัยเชิงประจักษ์แสดงให้เห็นว่าการปรับความหนาของฟิล์มสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของการกลั่นได้มากกว่า 15% อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเภสัชกรรม ได้รับประโยชน์อย่างมากจากการใช้เทคโนโลยีฟิล์มบางที่ควบคุมได้ เพราะช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่มีความบริสุทธิ์สูงขึ้น

การระเหยและการควบแน่นเส้นทางสั้น

การระเหยเส้นทางสั้นเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการกลั่นแบบโมเลกุลบนกระจกสำหรับการได้ผลผลิตที่มีความบริสุทธิ์สูง วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนโมเลกุลที่ระเหยอย่างรวดเร็วในระยะทางสั้นไปยังคอนเดนเซอร์ ลดการสัมผัสกับความร้อนและลดความเสี่ยงของการเสื่อมคุณภาพ การใช้เทคนิคการควบแน่นในระบบแก้วมีความสำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ โดยใช้การออกแบบภาชนะแก้วเฉพาะเพื่อให้มั่นใจว่ามีการสูญเสียสารประกอบที่มีค่าน้อยที่สุดระหว่างการกลั่น หลักฐานเชิงสถิติสนับสนุนประสิทธิภาพของกระบวนการเส้นทางสั้น แสดงให้เห็นว่ามีการลดการสัมผัสกับความร้อนและการเพิ่มระดับความบริสุทธิ์ขึ้น 25% เมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไป ส่งผลให้ได้ของเหลวที่กลั่นสะอาดกว่า

การรวบรวมเศษส่วนและการฟื้นฟูระบบ

การเก็บส่วนประกอบและระบบการฟื้นคืนเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการกลั่นแบบโมเลกุล ช่วยให้มีการกู้คืนและการเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการอย่างมีประสิทธิภาพ การเก็บส่วนประกอบอย่างมีประสิทธิภาพเกี่ยวข้องกับการแยกองค์ประกอบตามจุดเดือดสำหรับการแยกที่แม่นยำ ในขณะที่การฟื้นคืนระบบทุ่มเทให้กับการรักษาความสม่ำเสมอในการดำเนินงานและความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ วิธีการฟื้นคืน เช่น การทำความสะอาดอัตโนมัติและการบำรุงรักษาตามขั้นตอน มีบทบาทสำคัญในเรื่องของการรักษาคุณภาพและความมีประสิทธิภาพของกระบวนการกลั่น กรณีศึกษาในระบบที่ใช้วัสดุกระจกแสดงถึงการปรับปรุงอัตราการฟื้นคืนและความสามารถในการผลิต โดยบางการดำเนินงานรายงานว่าประหยัดต้นทุนการดำเนินงานได้มากกว่า 35% และเพิ่มผลผลิตของสารกลั่นคุณภาพสูง

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมของกลั่นแบบโมเลกุลบนกระจก

เภสัชภัณฑ์: การฟอกสิ่งเจือปนที่ไวต่อความร้อน

การฟอกสารประกอบที่ไวต่อความร้อนในยาเป็นความท้าทายเฉพาะเนื่องจากสารประกอบเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง ระบบการทำให้บริสุทธิ์ระดับโมเลกุลด้วยกระจกเป็นทางออกโดยการมอบสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่นุ่มนวลกว่าซึ่งช่วยลดการเสื่อมสภาพทางความร้อน จึงรักษาความสมบูรณ์ของสารประกอบได้ การศึกษาทางเภสัชกรรมแสดงให้เห็นอย่างต่อเนื่องถึงประสิทธิภาพของการทำให้บริสุทธิ์ระดับโมเลกุลด้วยกระจกในการบรรลุผลผลิตที่มีความบริสุทธิ์สูง โดยตัวอย่างหนึ่งแสดงให้เห็นว่ามีการเพิ่มความบริสุทธิ์มากกว่า 95% ในสารประกอบที่ไวต่อความร้อน เทคนิคนี้มีความสำคัญสำหรับการผลิตยาที่มีความบริสุทธิ์และความเข้มข้นตามที่จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพในการรักษา

กรณีการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหารและนิวทริเชียล

ในอุตสาหกรรมอาหาร การกลั่นแบบโมเลกุลบนกระจกมีบทบาทสำคัญในการสกัดรสชาติและกลิ่นหอม โดยช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขณะเดียวกันยังคงรักษาความหอมธรรมชาติ บริษัท Nutraceutical ได้รับประโยชน์จากระบบเหล่านี้โดยการเข้มข้นสารประกอบที่ออกฤทธิ์โดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ ซึ่งนำไปสู่การผลิตอาหารเสริมเพื่อสุขภาพที่ทรงพลัง ตัวอย่างเช่น การใช้การกลั่นแบบโมเลกุลบนกระจกเพื่อฟอกกรดไขมันโอเมก้า-3 ให้มีความบริสุทธิ์และยังคงรักษาคุณค่าทางโภชนาการ บริษัทชั้นนำในภาคอุตสาหกรรมอาหารและ Nutraceutical กำลังยอมรับเทคโนโลยีเหล่านี้มากขึ้นสำหรับศักยภาพที่นวัตกรรมในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ซึ่งแสดงถึงความหลากหลายและความคุ้มค่าของการกลั่นแบบโมเลกุลบนกระจกในหลาย ๆ แอปพลิเคชัน

จัดส่งเร็วสำหรับระบบการกลั่นแบบโมเลกุลบนกระจก
มองหาความรวดเร็วและแม่นยำหรือไม่? สั่งซื้อระบบการกลั่นแบบโมเลกุลบนกระจกของคุณตอนนี้และเพลิดเพลินกับการจัดส่งที่รวดเร็ว!

จัดส่งภายในสองสัปดาห์ ระบบการกลั่นแบบโมเลกุลบนกระจก
ต้องการระบบการทำให้บริสุทธิ์ทางโมเลกุลบนกระจกอย่างรวดเร็วหรือไม่? เราสามารถจัดส่งได้ภายในสองสัปดาห์!

การส่งมอบระบบการทำให้บริสุทธิ์ทางโมเลกุลบนกระจก
การส่งมอบที่รวดเร็วและน่าเชื่อถือสำหรับระบบการทำให้บริสุทธิ์ทางโมเลกุลบนกระจกของคุณ เริ่มต้นเลยตอนนี้!

คำถามที่พบบ่อย

ข้อดีหลักของระบบการทำให้บริสุทธิ์ทางโมเลกุลบนกระจกคืออะไร?

ระบบการทำให้บริสุทธิ์ทางโมเลกุลบนกระจกมีความต้านทานสารเคมียอดเยี่ยม ความโปร่งใสสำหรับการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ และเสถียรภาพทางความร้อนภายใต้สภาพสุญญากาศสูง ทำให้เหมาะสมสำหรับผลผลิตที่มีความบริสุทธิ์สูงในกระบวนการที่ไวต่อความร้อน

ทำไมการเตรียมสารอาหารจึงสำคัญในกระบวนการกลั่นแยกทางโมเลกุล?

การเตรียมสารอาหารที่เหมาะสม เช่น การปล่อยก๊าซ เป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพและความมีประสิทธิผลในกระบวนการกลั่นแยกทางโมเลกุล มันช่วยลดความเสี่ยง เช่น การเกิดฟองและแรงดันที่ผิดปกติ ซึ่งอาจขัดขวางการแยกสาร ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย

ระบบการทำให้บริสุทธิ์ทางโมเลกุลบนกระจกใช้งานในอุตสาหกรรมใดบ้าง?

ระบบเหล่านี้ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น เภสัชกรรม การผลิตอาหาร น้ำมันหอมระเหย และนูทริเชียล เนื่องจากความสามารถในการจัดการสารที่ไวต่อความร้อน โดยยังคงรักษาความบริสุทธิ์และความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

การกลั่นด้วยวิธี short-path evaporation มีประโยชน์ต่อกระบวนการกลั่นอย่างไร?

การกลั่นด้วยวิธี short-path evaporation ช่วยให้มีการถ่ายโอนโมเลกุลที่ระเหยได้อย่างรวดเร็วผ่านระยะทางสั้นไปยังคอนเดนเซอร์ ลดการสัมผัสกับความร้อนและการเสื่อมสภาพ ซึ่งทำให้ได้ระดับความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นโดยการลดการสูญเสียของสารสำคัญ