การรับรองประสิทธิภาพและความปลอดภัยด้วยกระบวนการกลั่นโมเลกุลด้วยฟิล์มเช็ดวัสดุสแตนเลส

หลักการทำงานของการกลั่นโมเลกุลแบบฟิล์มกวาดด้วยสแตนเลส

การกลั่นโมเลกุลที่อุณหภูมิต่ำ: หลักการและปรากฏการณ์

การกลั่นโมเลกุลแบบฟิล์มกวาดด้วยสแตนเลสจะให้ผลดีที่สุดเมื่อทำงานที่ความดันต่ำมาก มักลดลงต่ำกว่า 1 มิลลิบาร์ในระบบ สภาวะสุญญากาศขั้นสูงเช่นนี้ทำให้อุณหภูมิเดือดของสารประกอบต่างๆ ซึ่งเราเรียกว่า จุดเดือด ลดต่ำลง ทำให้สามารถแยกสารที่ไวต่อความร้อน เช่น วิตามินบางชนิดและน้ำมันหอมระเหย โดยไม่ทำให้สารเหล่านั้นเสียหายจากความร้อน การแยกสารทั้งกระบวนการขึ้นอยู่กับความแตกต่างของแรงดันไอระหว่างองค์ประกอบต่างๆ โมเลกุลที่เบากว่ามักจะกลายเป็นไอได้ก่อนในระหว่างกระบวนการ ทิ้งไว้แต่องค์ประกอบที่หนักกว่าซึ่งยังคงละลายอยู่ในส่วนผสมของของเหลือที่เหลืออยู่

การสร้างฟิล์มบางและการระเหยอย่างรวดเร็วในระบบฟิล์มกวาด

ใบปัดหมุนกระจายวัสดุอาหารไปเป็นฟิล์มบางระดับไมครอนทั่วพื้นผิวระเหยที่ให้ความร้อน สิ่งนี้เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงสุด ทำให้สารระเหยง่ายสามารถกลายเป็นไอภายในไม่กี่วินาที การกลายเป็นไออย่างรวดเร็วช่วยลดการสัมผัสความร้อน จึงรักษาความสมบูรณ์ของโมเลกุลไว้ได้ เหล็กกล้าไร้สนิมช่วยให้การนำความร้อนสม่ำเสมอและต้านทานการสะสมสิ่งสกปรก รักษาระดับการทำงานที่คงที่ตลอดเวลา

การออกแบบเส้นทางสั้น เทียบกับ การกลั่นแบบเดิม: แนวโน้มอุตสาหกรรม

ระบบที่ใช้ฟิล์มกวาดล่าสุดมาพร้อมกับคอนเดนเซอร์แนวตั้งที่ติดตั้งห่างจากพื้นผิวการระเหยประมาณ 10 เซนติเมตร ซึ่งสั้นลงประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับรุ่นเก่า ระยะทางที่สั้นลงหมายความว่าการชนกันของไอในระหว่างกระบวนการเกิดขึ้นน้อยลง จึงทำให้การควบแน่นเกิดขึ้นได้เร็วขึ้น โดยหน่วยส่วนใหญ่สามารถกู้คืนวัสดุได้อัตราสูงกว่า 98% และบางครั้งอาจสูงกว่านี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไข สำหรับบริษัทที่ดำเนินงานในสาขาต่างๆ เช่น การผลิตยา ระบบนี้กำลังกลายเป็นทางเลือกที่นิยมมากกว่าเครื่องระเหยแบบหมุนเวียนมาตรฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการแยกแยะสารแคนนาบินอยด์ให้มีความบริสุทธิ์สูง ขณะเดียวกันก็รักษาเทอร์ปีนที่มีค่าไว้ไม่ให้เสียหายตลอดกระบวนการผลิต ห้องปฏิบัติการหลายแห่งรายงานว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีการปรับปรุงอย่างชัดเจนหลังเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีนี้

การเพิ่มประสิทธิภาพระยะเวลาในการอยู่ภายในและพื้นที่ผิวให้สูงสุด

ความเร็วของที่ปัดระเหย ซึ่งโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 300–500 รอบต่อนาที ควบคุมระยะเวลาในการพัก (15–60 วินาที) เพื่อให้เกิดสมดุลระหว่างอัตราการผลิตกับความแม่นยำในการแยกสาร หน่วยอุตสาหกรรมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องระเหยสูงสุดถึง 1.2 เมตร สามารถประมวลผลได้ 200 ลิตรต่อชั่วโมง ในขณะที่รักษาระดับการปนเปื้อนข้ามต่ำกว่า 0.001% การควบคุมอัตราการป้อนแบบอัตโนมัติช่วยป้องกันการล้นและรักษาระดับอุณหภูมิที่มีความสำคัญในระบบสแตนเลส

กรณีศึกษา: การทำให้บริสุทธิ์ของสารประกอบที่ไวต่อความร้อน

ในการทดลองขนาดเล็ก นักวิจัยสามารถกู้คืน CBD ได้ประมาณ 92 เปอร์เซ็นต์จากน้ำมันกัญชาดิบ โดยใช้ระบบฟิล์มกวาดแบบสแตนเลสสตีลขนาด 316 ลิตร ซึ่งทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 90 องศาเซลเซียส และความดันสุญญากาศ 0.05 มิลลิบาร์ สิ่งที่น่าประทับใจอย่างยิ่งคือประสิทธิภาพในการกำจัดสิ่งปนเปื้อน ระบบสามารถขจัดคลอโรฟิลล์ ซึ่งเป็นสารปนเปื้อนที่รบกวน ได้เกือบทั้งหมด (ประมาณ 99.7%) เพียงแค่ผ่านอุปกรณ์เพียงครั้งเดียว ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่สามารถทำได้ด้วยอุปกรณ์ทางเลือกที่ทำจากแก้วหรืออลูมิเนียม ส่วนความทนทานนั้น หลังจากการประมวลผลวัสดุที่มีความเป็นกรดต่อเนื่องมากกว่า 2,000 ชั่วโมง ก็ไม่พบแม้แต่ร่องรอยของการกัดกร่อนบนพื้นผิวของเครื่องระเหยสแตนเลสสตีล เสถียรภาพในระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานจริงที่ต้องพึ่งพาอายุการใช้งานของอุปกรณ์

องค์ประกอบหลักและการออกแบบระบบของหน่วยสแตนเลสสตีล

ระบบกลั่นโมเลกุลแบบฟิล์มบางที่ทำจากสแตนเลสผสมผสานวิศวกรรมความแม่นยำกับวัสดุที่ทนทานและต้านทานการกัดกร่อน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การแยกสารที่เชื่อถือได้และมีความบริสุทธิ์สูง

ปุ่มกวาดหมุนและการกระจายฟิล์มบางอย่างสม่ำเสมอ

ปุ่มกวาดที่ทำจากโลหะผสมสแตนเลสช่วยรักษาระดับความหนาของฟิล์มให้ต่ำกว่า 5 ¼m ตลอดพื้นผิวที่ให้ความร้อน ส่งเสริมการระเหยอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ พร้อมทั้งป้องกันจุดร้อน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลสารที่มีความละเอียดอ่อน เช่น น้ำมันหอมระเหยและวิตามิน

การออกแบบคอนเดนเซอร์และประสิทธิภาพการระบายความร้อนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง

คอนเดนเซอร์แบบระยะสั้นที่มีพื้นผิวควบคุมอุณหภูมิสามารถจับไอระเหยภายในไม่กี่มิลลิวินาที การนำความร้อนที่เหนือกว่าของสแตนเลสช่วยเพิ่มอัตราการระบายความร้อนได้มากขึ้น 18–22% เมื่อเทียบกับกระจก ลดความเสี่ยงจากการควบแน่นกลับ และช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์

ระบบสุญญากาศ: สนับสนุนการทำงานที่ความดันต่ำและอุณหภูมิต่ำ

ปั๊มสุญญากาศประสิทธิภาพสูงสามารถสร้างแรงดันในช่วง 0.001 ถึง 0.1 mbar ซึ่งช่วยลดจุดเดือดลงได้ 50–80°C ส่งผลให้สามารถแปรรูปสารที่ไวต่อความร้อน เช่น CBD isolates ได้อย่างปลอดภัย โดยวิธีการแบบดั้งเดิมอาจทำให้เทอร์พีนสูญเสียไปสูงถึง 23% (PharmaTech Journal 2023)

การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ: เครื่องให้ความร้อนแบบ Mantle และเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์

ระบบให้ความร้อนแบบหลายโซนที่จับคู่กับเซ็นเซอร์ RTD ช่วยรักษาระดับความแม่นยำของอุณหภูมิ ±0.5°C ตลอดกระบวนการระเหย การควบคุมที่มีเสถียรภาพในระดับนี้ช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการเพิ่มอุณหภูมิอย่างไม่สามารถควบคุมได้ระหว่างกระบวนการทำงานที่ละเอียดอ่อน เช่น การแยกส่วนประกอบน้ำมันจากสัตว์น้ำ

โครงสร้างเครื่องปฏิกรณ์สแตนเลส: ความแข็งแรงสมบูรณ์และการป้องกันการรั่วซึม

ห้องสแตนเลส 316L ที่ผลิตด้วยการเชื่อมแบบวงโคจร (orbital welding) ไร้รอยต่อ ช่วยกำจัดจุดซ่อนเร้นต่างๆ ทำให้มีประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วซึมสูงถึง 99.97% ภายใต้สภาวะสุญญากาศ พื้นผิวที่ผ่านกระบวนการอิเล็กโทรพอลิช (electropolished) ที่มีค่า Ra ⩽ 0.4 µm เป็นไปตามมาตรฐาน FDA และ GMP สำหรับการกลั่นบริสุทธิ์ระดับยา

ข้อดีของสแตนเลสในการประยุกต์ใช้งานการกลั่นโมเลกุล

ความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานยาวนานในสภาวะแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

เหล็กกล้าไร้สนิมเกรดเช่น 316L มีคุณสมบัติต้านทานกรด ตัวทำละลาย และสิ่งแวดล้อมที่มีคลอรีนได้อย่างยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับวัตถุดิบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ส่งผลให้แตกต่างจากแก้วหรือพอลิเมอร์ ซึ่งสามารถป้องกันการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม (pitting) และการแตกร้าวจากแรงเครียด (stress cracking) ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้สูงสุดถึง 60% เมื่อเทียบกับระบบที่ไม่ใช่โลหะ (อ้างอิงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ปี 2023) และป้องกันการปนเปื้อนจากเศษวัสดุที่เสื่อมสภาพ

การออกแบบที่สะอาดและสามารถทำความสะอาดได้ เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนด GMP และกระบวนการผลิตแบบแบทช์

พื้นผิวที่ไม่พรุนของสแตนเลสทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการผลิตที่ต้องการความปลอดเชื้อในทั้งการผลิตยาและผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร เมื่อขัดพื้นผิวจนมีความหยาบประมาณ 0.8 ไมครอนหรือน้อยกว่า พื้นผิวดังกล่าวจะต้านทานการสะสมของสารตกค้าง ซึ่งช่วยให้สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของ FDA ตามข้อ 21 CFR Part 211 ได้ อย่างไรก็ตาม สิ่งที่เปลี่ยนเกมจริงๆ คือระบบล้างทำความสะอาดในที่ (Clean-in-Place) ที่ทำงานที่อุณหภูมิระหว่าง 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส ซึ่งช่วยให้โรงงานสามารถฆ่าเชื้ออุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วระหว่างการผลิต โดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนใดๆ ออก ซึ่งเป็นสิ่งที่ระบบแก้วทำไม่ได้เมื่อต้องพึ่งพาวิธีการทำความสะอาดด้วยมือ

ความเสถียรทางความร้อนและสมรรถนะด้านความปลอดภัยภายใต้สภาวะสุญญากาศ

สแตนเลสมีความทนทานอย่างมากเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงระหว่าง 20 ถึง 300 องศาเซลเซียส แม้ในสภาวะสุญญากาศลึกที่วัสดุอื่นอาจเกิดข้อบกพร่องได้ อัตราการขยายตัวทางความร้อนของโลหะชนิดนี้อยู่ที่ประมาณ 16 ไมโครเมตรต่อเมตรต่อองศาเซลเซียส ซึ่งหมายความว่าจะไม่เกิดการบิดเบี้ยวมากนักเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง คุณสมบัตินี้ช่วยลดปัญหาการรั่วซึมได้อย่างมาก—จากการศึกษาพบว่าลดลงประมาณ 73 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับซีลแบบพอลิเมอร์ที่มักสร้างปัญหา ตามรายงานในวารสาร Process Safety Journal เมื่อปีที่แล้ว สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม ระบบจำนวนมากในปัจจุบันใช้ปลอกให้ความร้อน (heating mantles) ที่สามารถควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงบวกหรือลบ 1 องศาเซลเซียส ซึ่งช่วยกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งอุปกรณ์ และป้องกันจุดร้อนที่เกินขนาด ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้จัดการโรงงานกังวลอยู่ตลอดเวลาในระหว่างการผลิต

ประโยชน์ด้านความยั่งยืนและต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์สแตนเลส

แม้การลงทุนเริ่มต้นจะสูงกว่าทางเลือกจากแก้ว 15–25% แต่ระบบสแตนเลสสามารถใช้งานได้นานกว่า 30 ปี ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ โดยมีอัตราการรีไซเคิลเกิน 90% ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานความยั่งยืน ISO 14040 นอกจากนี้ การนำความร้อนที่ดีขึ้น (3.2 วัตต์/เมตร·เคลวิน) ยังช่วยลดการใช้พลังงานต่อรอบผลิตลง 18–22% ส่งผลให้ประสิทธิภาพการดำเนินงานในสถานที่ผลิตที่มีปริมาณสูงดีขึ้น

ประสิทธิภาพการดำเนินงานและกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

ระบบกลั่นโมเลกุลแบบฟิล์มกวาดด้วยสแตนเลสบรรลุสมรรถนะสูงสุดผ่านวิศวกรรมที่แม่นยำและการออกแบบกระบวนการทำงานที่เหมาะสม โดยผู้ปฏิบัติงานควบคุมสมดุลระหว่างอัตราการผลิตและความแม่นยำในการแยกสารโดยใช้ระบบควบคุมขั้นสูงและการออกแบบอุปกรณ์ที่ทนทาน

ขั้นตอนการทำงานตามลำดับ: จากการป้อนวัตถุดิบจนถึงการเก็บรวบรวมสารแยก

เมื่อวัตถุดิบถูกปั๊มเข้าสู่ห้องสุญญากาศภายใต้ความดัน ใบปัดที่หมุนจะกระจายวัตถุดิบออกเป็นชั้นบางมาก โดยมีความหนาอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.5 มิลลิเมตร แผนภูมิกระบวนการจากบริษัท เดอะ แอนเซอร์ คอมพานี ในรายงานปี 2024 แสดงให้เห็นว่า ระบบเหล่านี้สามารถบรรลุประสิทธิภาพการระเหยได้ตั้งแต่ 85% ไปจนถึง 92% โดยทั่วไปภายในระยะเวลาประมวลผลเพียง 30 ถึง 90 วินาที ไอระเหยจะเคลื่อนที่โดยตรงไปยังส่วนควบแน่น โดยแผ่นกั้นที่ควบคุมอุณหภูมิจะนำทางไอระเหยไปยังจุดรวบรวมเฉพาะเจาะจง การจัดวางระบบนี้รักษามาตรฐานความบริสุทธิ์ที่จำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยา ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับวัสดุที่ไวต่อความร้อน

ลดการเสื่อมสภาพจากความร้อนผ่านกระบวนการที่รวดเร็วและควบคุมได้

การนำความร้อนที่เหนือกว่าในสแตนเลสทำให้สามารถปรับอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ (±2°C) โดยการจำกัดระยะเวลาที่วัสดุสัมผัสกับอุณหภูมิสูงไว้ไม่เกิน 45 วินาที จึงช่วยลดการสลายตัวจากความร้อนลงได้ 60–75% เมื่อเทียบกับระบบเคลือบแก้ว เซ็นเซอร์ความหนืดแบบเรียลไทม์จะปรับความเร็วของใบปัดโดยอัตโนมัติ (200–400 รอบต่อนาที) เพื่อรักษาระดับความหนาของฟิล์มให้เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุที่มีความไวต่ออุณหภูมิ

การบรรลุความบริสุทธิ์และความสม่ำเสมอสูงผ่านความแม่นยำของพารามิเตอร์

การรวมกันของเครื่องให้ความร้อนแบบ PID กับปั๊มสุญญากาศหลายขั้นตอน ช่วยควบคุมระดับแรงดันไว้ที่ประมาณ 0.001 ถึง 0.01 มิลลิบาร์ ซึ่งสร้างสภาวะที่ทำให้ผู้ผลิตสามารถทำให้สารสกัดโอเมก้าสามหรือสารสกัดกัญชาบริสุทธิ์ได้เกือบ 99.8 เปอร์เซ็นต์ เมื่อพิจารณาความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละรอบการผลิต ความแปรผันจะยังคงต่ำกว่า 0.15 เปอร์เซ็นต์ ตามรายงานการศึกษาเมื่อไม่นานมานี้ นอกจากนี้ เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการยังแสดงผลลัพธ์ที่น่าสนใจอีกด้วย ตัวอย่างเช่น การเพิ่มพื้นที่ผิวของฟิล์มเพียง 5 เปอร์เซ็นต์ ส่งผลให้อัตราการกู้คืนเทอร์พีนเพิ่มขึ้นประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ ตามที่ Levelico รายงานในปี 2024

การถ่วงดุลระหว่างอัตราการผลิตและความแม่นยำในการแยกสารในระดับโมเลกุล

หน่วยขั้นสูงสามารถจัดการอัตราการป้อนได้สูงถึง 150 ลิตร/ชั่วโมง พร้อมทั้งแยกความแตกต่างของโมเลกุลที่มีขนาดเพียง 0.5–1.5 ดัลตัน รูปร่างของใบปัดที่ปรับเปลี่ยนได้อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกเน้นปริมาตร (ทรงกรวย) หรือความสามารถในการแยกสาร (ทรงกระบอก) โดยแบบไฮบริดสามารถทำประสิทธิภาพการแยกและผ่านวัสดุได้สูงถึง 92% ในการทดสอบโดยหน่วยงานภายนอก

บทบาทของเทคโนโลยีสุญญากาศขั้นสูงต่อประสิทธิภาพการแยกสาร

ปั๊มเทอร์โบ-โมเลกุลสามารถสร้างแรงดันต่ำกว่าระบบปั๊มที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นถึง 50 เท่า ทำให้สามารถกลั่นสารที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเดือดตามปกติได้ 80–100°C ส่งผลให้รักษารูปแบบของแคนนาบินอยด์และวิตามินที่เสื่อมสภาพได้ง่ายไว้ได้ ขณะเดียวกันยังลดการใช้พลังงานลง 40% เมื่อเทียบกับการกลั่นด้วยไอน้ำ

เปรียบเทียบสมรรถนะ: ระบบฟิล์มกวาดกับเครื่องระเหยแบบหมุน

เหตุใดระบบฟิล์มกวาดสเตนเลสสตีลจึงเหนือกว่าเครื่องระเหยแบบหมุน

ระบบฟิล์มกวาดที่ทำจากสแตนเลสทำงานโดยการสร้างชั้นของของเหลวบางมาก (หนาน้อยกว่าครึ่งมิลลิเมตร) ผ่านตัวกวาดเชิงกล ผลลัพธ์คือ การถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอกว่าทั่วพื้นผิว และการระเหยที่รวดเร็วกว่ามาก โดยใช้อุณหภูมิต่ำกว่าเครื่องระเหยแบบหมุนประมาณ 30 ถึง 50 องศาเซลเซียส สำหรับสารที่เสียหายจากความร้อน เช่น แคนนาบินอยด์ที่ไวต่อการสกัดจากกัญชา หรือน้ำมันหอมระเหยที่ละเอียดอ่อน ระบบนี้ถือเป็นทางเลือกที่เหนือกว่า สิ่งที่ทำให้แตกต่างจากระบบหมุนแบบดั้งเดิมคือ ความสามารถในการจัดการวัสดุที่ข้นกว่า ซึ่งมีความหนืดเกิน 500 มิลลิปาสคาล-วินาที โดยไม่จำเป็นต้องเจือจางด้วยตัวทำละลายก่อน ห้องปฏิบัติการหลายแห่งจึงเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีฟิล์มกวาดโดยเฉพาะเพราะข้อได้เปรียบนี้ เมื่อต้องจัดการกับสารประกอบที่เหนียวและจัดการยาก

ข้อมูลเชิงลึก: ประมวลผลเร็วกว่า 40% พร้อมอัตราการกู้คืนผลผลิตที่สูงขึ้น

การศึกษาแสดงให้เห็นว่า ระบบฟิล์มกวาดสามารถกู้คืนสารเป้าหมายได้ 92–95% ซึ่งสูงกว่าเครื่องระเหยแบบหมุน (78–85%) (Ponemon 2023) โดยมีเวลาอาศัยอยู่ต่ำกว่า 30 วินาที จึงช่วยลดการเสื่อมสภาพจากความร้อน และเพิ่มความเร็วในการประมวลผลได้ถึง 40% นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานยังดีขึ้น 25% (กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อลิตรที่ประมวลผล) ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลง

ข้อจำกัดของระบบหมุนเมื่อใช้งานกับวัสดุที่มีความหนืดสูงหรือไวต่อความร้อน

เครื่องระเหยแบบหมุนมีปัญหาในการทำงานกับสารที่มีความหนืดเกิน 200 มิลลิพาสคาล·วินาที เนื่องจากการก่อตัวของฟิล์มไม่ดี มักจำเป็นต้องเจือจางซึ่งส่งผลให้ความบริสุทธิ์ลดลง เวลาอาศัยอยู่ที่ยาวนานขึ้น (2–5 นาที) เพิ่มความเสี่ยงการเสื่อมสภาพของเทอร์พีนและฟลาโวนอยด์ได้ 18–22% นอกจากนี้ ขีดจำกัดสุญญากาศ (~10 มิลลิบาร์) ยังจำกัดประสิทธิภาพสำหรับสารประกอบที่มีจุดเดือดสูง

กรณีที่ควรเลือกใช้ระบบกลั่นฟิล์มกวาดแทนวิธีการระเหยแบบดั้งเดิม

เลือกระบบกลั่นฟิล์มกวาดแบบสแตนเลสสตีลเมื่อประมวลผล:

• สารตั้งต้นทางเภสัชกรรมที่ต้องการความบริสุทธิ์ 99%
• สารที่ไวต่อความร้อน ซึ่งมีจุดเริ่มเสื่อมสภาพต่ำกว่า 80°C
• ของเหลวที่มีความหนืด (300–1,000 mPa·s) เช่น เรซินจากพืช หรือสารละลายโพลิเมอร์
• ปริมาณการผลิตต่อรอบเกิน 20 ลิตร โดยที่ความสม่ำเสมอและการผ่านกระบวนการได้มากเป็นสิ่งสำคัญ

คำถามที่พบบ่อย

การกลั่นแบบโมเลกุลฟิล์มกวาดคืออะไร?

การกลั่นโมเลกุลด้วยฟิล์มกวาดคือกระบวนการแยกสารต่างๆ ตามจุดเดือดของสารนั้นๆ โดยใช้ฟิล์มบางภายใต้สภาวะความดันต่ำ

ทำไมถึงใช้เหล็กกล้าไร้สนิมในการกลั่นโมเลกุล?

ใช้เหล็กกล้าไร้สนิมเนื่องจากมีความสามารถในการนำความร้อนได้ดี มีความต้านทานต่อการกัดกร่อน และมีความทนทานสูง ทำให้เหมาะสำหรับการจัดการกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การกลั่นด้วยฟิล์มกวาดช่วยเพิ่มระดับความบริสุทธิ์อย่างไร?

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการระเหยอย่างรวดเร็วของวัสดุในฟิล์มบาง ซึ่งช่วยลดการสัมผัสกับความร้อนและรักษาความสมบูรณ์และความบริสุทธิ์ของสารประกอบไว้

ข้อดีของการใช้ระบบฟิล์มกวาดแทนเครื่องระเหยแบบหมุนคืออะไร?

ระบบฟิล์มกวาดมีข้อดีคือ ประมวลผลได้เร็วกว่า ได้ผลผลิตคืนกลับสูงกว่า และสามารถจัดการกับวัสดุที่มีความหนืดมากกว่าได้ พร้อมควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ