Atelier de producție de echipamente din oțel inoxidabil

Atelierul nostru de producție este echipat cu facilități de ultimă generație, concepute pentru a asigura cele mai înalte standarde de calitate pentru echipamentele din oțel inoxidabil. Procesul de producție pentru echipamentele din oțel inoxidabil include mai mulți pași cheie, fiecare dintre ei fiind critic pentru a asigura calitatea și performanța produsului final. Mai jos este un proces tipic de producție a echipamentelor din oțel inoxidabil:

1. Pregătirea materiilor prime

În primul rând, alegeți materii prime din oțel inoxidabil de înaltă calitate, potrivite. Tipurile de oțel inoxidabil utilizate frecvent includ 304 și 316, iar materialul potrivit este selectat în funcție de utilizarea specifică a echipamentului.

2. Tăiere

Utilizați echipamente de tăiere de înaltă precizie, cum ar fi tăietoare cu laser sau tăietoare cu apă, pentru a tăia foaia de oțel inoxidabil în forma și dimensiunea necesare. Tehnologia de tăiere cu jet de apă utilizează apă de înaltă presiune și abrazive pentru a tăia oțelul inoxidabil cu precizie, asigurând margini curate și un minim de deșeuri de material.

3. Formare

Foaia de oțel inoxidabil tăiată este formată în părțile necesare prin îndoire, ștanțare și alte procese de formare. Procesul de formare necesită utilizarea de mașini de îndoire profesionale și echipamente de ștanțare pentru a asigura că dimensiunea și forma părților îndeplinesc cerințele de proiectare.

4. Sudare

Părțile modelate sunt asamblate împreună prin sudare. În timpul procesului de sudare, asigurați-vă că îmbinarea de sudură este fermă, uniformă și lipsită de pori și crăpături.

5. Polizare

După finalizarea sudării, echipamentul este polisat. Polizarea nu doar că îmbunătățește aspectul echipamentului, dar crește și rezistența sa la coroziune. Utilizați diferite granulații de compuși de polizare și unelte de polizare pentru a îmbunătăți treptat finisajul suprafeței.

6. Inspecție

După finalizarea polizării, echipamentul este inspectat temeinic. Inspecția include măsurători dimensionale, calitatea sudurii, finisajul suprafeței și așa mai departe. Asigurați-vă că toate indicatorii echipamentului sunt conform cerințelor de proiectare și standardelor de calitate.

7. Curățare

După inspecția echipamentului calificat, acesta va fi curățat pentru a îndepărta uleiul de suprafață, praful și reziduurile de polizare. Procesul de curățare utilizează un agent de curățare din oțel inoxidabil profesional pentru a asigura că echipamentul este igienic și curat.

8. Asamblare

Pentru echipamentul care urmează să fie asamblat, piesele vor fi asamblate conform desenelor de proiectare. În timpul procesului de asamblare, acordați atenție fermității și etanșeității fiecărui punct de conexiune pentru a asigura funcționalitatea și siguranța echipamentului.