Reaktor szklany bez płaszcza: niezrównana wszechstronność w przetwarzaniu chemicznym

Wszystkie kategorie

STRONA GŁÓWNA
PRODUKT

Reaktory Sprzęt ekstrakcyjny Sprzęt do odparowywania/zagęszczania Sprzęt do destylacji Sprzęt do krystalizacji Sprzęt filtracyjny Sprzęt do suszenia Grzejniki Chłodziarki Podgrzewacz i chłodziarka kombinowana Pompy próżniowe

Reaktory szklane płaszczowe

Reaktory szklane bez płaszcza

Reaktor ze stali nierdzewnej z płaszczem

Obrotowy i podnoszony reaktor ze stali nierdzewnej

Reaktor ze stali nierdzewnej wysokociśnieniowej

Reaktory wyłożone szkłem

Reaktor ekstrakcyjny ze stali nierdzewnej

Szklany parownik obrotowy

Parownik cienkowarstwowy szklany

Parownik opadający ze stali nierdzewnej

Sferyczny koncentrator próżniowy ze stali nierdzewnej

Zbiornik Z Nierdzewnej Stali Koncentrator Wakulowy

Parownik cienkowarstwowy ze stali nierdzewnej

Szklany system destylacji molekularnej

System destylacji molekularnej ze stali nierdzewnej

Sprzęt do destylacji frakcyjnej (rektyfikacji) szklany

Urządzenia Do Destylacji Frakcyjnej Z Nierdzewnej Stali

Reaktor filtracyjny z płaszczem szklanym do krystalizacji

Reaktor filtra krystalizacyjnego z płaszczem ze stali nierdzewnej

Kolba do filtracji próżniowej

Obudowa filtra soczewkowego

Obudowa filtra workowego z wejściem bocznym

Obudowa filtra wielotorbowego

Piec do suszenia próżniowego

Suszarka z wymuszonym obiegiem powietrza

Sprzęt do mieszania i suszenia próżniowego z płaszczem

50°C~200°C

50°C~300°C

-25°C~30°C

-40°C~30°C

-60°C~30°C

-80°C~30°C

-25°C~200°C

-40°C~200°C

-50°C~200°C

-70°C do 250°C

Pompa próżniowa strumieniowa wodna

Pompa próżniowa do cyklu wodnego

Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym

Pompa próżniowa łopatkowa
O NAS
PRACA
APLIKACJA
PRZYPADKI KLIENTÓW
AKTUALNOŚCI
KONTAKT Z NAMI

reaktor szklany bez płaszcza

Reaktor szklany bez płaszcza to najnowocześniejszy sprzęt zaprojektowany do różnych reakcji chemicznych i procesów w kontrolowanych warunkach. Reaktor ten, używany głównie w laboratoriach do badań i rozwoju, oferuje połączenie funkcjonalności i trwałości. Główne funkcje obejmują mieszanie, reakcję i destylację, wspierane przez takie technologiczne cechy, jak wysokiej jakości konstrukcja ze szkła borokrzemianowego, która zapewnia doskonałą odporność chemiczną i widoczność. Ta konstrukcja pozwala operatorom wyraźnie obserwować proces reakcji. Reaktor szklany bez płaszcza jest wszechstronny, służy do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i badaniach akademickich, gdzie precyzyjna kontrola temperatury i kompatybilność materiałów są niezbędne.

Nowe produkty

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

200L reaktora ze szkłem

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

500L reaktora ze stali nierdzewnej

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

500L reaktor ze szklaną podszewką

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

wyrzutnik obrotowy 20L z automatycznym podnoszeniem

Reaktor szklany bez płaszcza ma kilka zalet, które czynią go atrakcyjnym wyborem zarówno dla laboratoriów, jak i środowisk przemysłowych. Po pierwsze, jego konstrukcja sprzyja wydajnemu i równomiernemu mieszaniu odczynników, co prowadzi do poprawy wydajności reakcji i skrócenia czasu przetwarzania. Po drugie, brak płaszcza oznacza, że jest łatwy do czyszczenia i konserwacji, oszczędzając czas i zasoby. Po trzecie, wykonany ze szkła, oferuje doskonałą odporność na korozję spowodowaną przez większość chemikaliów, zapewniając długą żywotność. Ponadto konstrukcja bez płaszcza eliminuje ryzyko wycieków z zewnętrznego płaszcza, zwiększając bezpieczeństwo. Praktyczne korzyści są oczywiste: prostsza konserwacja, zwiększone bezpieczeństwo i większa trwałość, co przyczynia się do bardziej opłacalnego i produktywnego przepływu pracy.

Najnowsze Wiadomości

Jan

Reaktory szklane płaszczowe: kompleksowy przewodnik dla kupujących

Pokaż więcej

Feb

Maksymalizacja wydajności z użyciem reaktorów ze stali nierdzewnej z podwójną ścianką

Pokaż więcej

Feb

Reaktory ekstrakcyjne ze stali nierdzewnej: zwiększanie wydajności w Twoim zakładzie

Pokaż więcej

Mar

Kluczowe cechy reaktorów ekstrakcyjnych z nierdzewnej stali do przetwarzania chemicznego

Pokaż więcej

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.

Imię

Nazwa Firmy

Wiadomość

0/1000

reaktor szklany bez płaszcza

reaktor szklany jednowarstwowy

reaktor szklany bez płaszcza

dostawca reaktorów szklanych bez płaszcza

naczynie reaktora szklanego bez płaszcza

Wyższa odporność chemiczna

Jedną z kluczowych zalet reaktora ze szkła bez płaszcza jest jego doskonała odporność chemiczna dzięki zastosowaniu w jego konstrukcji wysokiej jakości szkła borokrzemianowego. Ta cecha jest kluczowa dla reaktora, ponieważ pozwala na stosowanie szerokiej gamy chemikaliów bez ryzyka korozji lub skażenia. Rezultatem jest nie tylko zachowanie integralności eksperymentu, ale także wydłużona żywotność reaktora, zapewniająca doskonały stosunek jakości do ceny w czasie. Naukowcy i przemysł mogą przeprowadzać eksperymenty z pewnością siebie, wiedząc, że reaktor wytrzyma próbę nawet najbardziej agresywnych chemikaliów.

Optymalna widoczność do monitorowania

Przezroczysta natura szkła borokrzemianowego stosowanego w reaktorze szklanym bez płaszcza zapewnia optymalną widoczność, co jest niezbędne do monitorowania postępu reakcji. Operatorzy mogą łatwo obserwować mieszanie, zmiany faz i inne krytyczne aspekty reakcji bez przerywania procesu. Ta możliwość jest szczególnie ważna w badaniach i rozwoju, gdzie zrozumienie dynamiki reakcji jest kluczowe dla optymalizacji warunków i osiągnięcia pożądanych rezultatów. Nie można przecenić wartości takiej bezpośredniej obserwacji, ponieważ prowadzi ona do bardziej świadomego podejmowania decyzji i może zapobiec kosztownym błędom lub opóźnieniom w procedurach eksperymentalnych.

Łatwość utrzymania i czyszczenia

Konserwacja i czyszczenie są znacznie uproszczone w reaktorze szklanym bez płaszcza, dzięki konstrukcji bez zewnętrznego płaszcza. Ta łatwość konserwacji jest główną zaletą dla zapracowanych laboratoriów i branż, w których czas ma kluczowe znaczenie, a przestoje muszą być minimalizowane. Brak płaszcza oznacza, że jest mniej powierzchni i szczelin, do których mogą przylegać zanieczyszczenia, a reaktor można dokładnie wyczyścić szybciej i łatwiej. Prowadzi to do zmniejszenia kosztów pracy i eksploatacji, a także zapewnia, że reaktor jest gotowy do następnego użycia bez opóźnień, co poprawia ogólną wydajność i produktywność.