EN
Reaktor merupakan fondasi dari sintesis kimia dan produksi industri, yang digunakan secara luas di berbagai industri termasuk minyak bumi, pengolahan kimia, karet, farmasi, pewarna, serta manufaktur makanan. Wadah bertekanan ini memfasilitasi proses penting seperti vulkanisasi, nitrasi, hidrogenasi, alkilasi, polimerisasi, dan kondensasi. Jenis-jenis umum reaktor meliputi reaktor, ketel reaksi, bejana dekomposisi, dan autoklaf polimerisasi.
Dibuat dari bahan seperti baja karbon-mangan, baja tahan karat, zirkonium, paduan nikel (misalnya Hastelloy, Monel, Inconel), dan material komposit, efisiensi serta keselamatannya berasal dari empat elemen desain utama:
Prinsip : Wadah dari baja tahan karat (umumnya SS304/316L) memanfaatkan komposisi baja dan daya lentur yang unggul untuk ketahanan korosi luar biasa (terhadap asam, basa, dan pelarut organik) serta kekuatan mekanis tinggi, mampu bertahan pada suhu dan tekanan tinggi.
Keuntungan :
Mampu menampung berbagai reaksi (misalnya polimerisasi, esterifikasi, nitroasi).
Tahan terhadap deformasi dan oksidasi, memastikan ketahanan jangka panjang.
Prinsip : Impeler berpenggerak motor (jenis anchor, paddle, turbin) mencampurkan reaktan secara homogen, meningkatkan perpindahan panas/massa.
Keuntungan :
Menghindari gradien konsentrasi/temperatur lokal, meningkatkan efisiensi.
RPM dapat diatur (50–500) untuk viskositas yang bervariasi.
Pemanasan/Pendinginan : Jaket atau kumparan mengalirkan uap, minyak termal, atau cairan pendingin untuk perubahan suhu cepat (–20°C hingga 300°C).
Regulasi tekanan : Sensor dan katup pengaman menjaga tekanan dari kondisi vakum hingga 10 MPa.
Segel Mekanik/Magnetik : Sangat penting untuk menangani zat yang mudah menguap, beracun, atau mudah meledak.
Alur kerja :
Masukkan bahan, segel wadah, dan atur parameter (suhu, tekanan, kecepatan pengadukan).
Kontrol suhu melalui jaket sambil mengaduk untuk reaksi yang seragam.
Setelah reaksi selesai, keluarkan produk dan bersihkan wadah.
| Properti | Reaktor baja tahan karat | Reaktor kaca | Reaktor enamel |
|---|---|---|---|
| Ketahanan Korosi | Tinggi (tahan terhadap asam/alkali kuat) | Sedang (hindari HF/alkali kuat) | Sedang (hindari asam kuat/benturan) |
| Toleransi Tekanan | ≤10 MPa | ≤0,2 MPa | ≤0,4 MPa |
| Rentang suhu | –20°C hingga 900°C | –80°C hingga 250°C | –20°C hingga 200°C |
| Keamanan | Tahan ledakan, segel yang andal | Mudah pecah; membutuhkan penanganan hati-hati | Kerusakan enamel berisiko menyebabkan korosi |
| Aplikasi | Sintesis tekanan tinggi, produksi skala besar | R&D skala laboratorium, pemantauan visual | Reaksi korosif bertekanan rendah/sedang |
Kasus Penggunaan Tipikal :
Baja Tahan Karat : Bahan antara farmasi, hidrogenasi minyak bumi, sintesis polimer.
Kaca : Reaksi skala kecil pada suhu rendah yang memerlukan visibilitas.
Email : Sintesis pewarna dalam lingkungan asam, produksi aditif makanan.
Suhu : Batasi laju pemanasan ≤5°C/menit untuk mencegah tegangan termal.
Tekanan : Isi hingga ≤70% kapasitas untuk memberi ruang gas di fase gas.
Pengadukan : Gunakan pengaduk jangkar untuk material kental; pengaduk turbin untuk reaksi gas-cair.
Pelepasan Tekanan : Depresurisasi bertahap setelah reaksi; hindari membuka katup secara tiba-tiba.
Pencegahan ledakan : Gunakan selimut nitrogen untuk sistem yang mudah terbakar; pasang pelat pecah dan interlock tekanan.
Pemeriksaan : Pemeriksaan bulanan untuk keausan segel/poros; sertifikasi bejana tekan tahunan.
Tutup Celah : Ganti gasket/kopling magnetik; gunakan sealant tahan panas.
Masalah Pengadukan : Periksa bantalan untuk pelumasan/penyumbatan; gunakan pelumas food-grade.
Kerak pada Jaket : Bersihkan dengan asam nitrat 5% untuk memulihkan perpindahan panas.
Bejana reaksi stainless steel tetap menjadi reaktor all-in-one dari manufaktur kimia, menggabungkan ketahanan korosi, daya tahan tekanan tinggi, dan segel yang aman. Dari sintesis kimia halus hingga produksi berskala industri, desainnya menyeimbangkan efisiensi dan keselamatan. Penguasaan protokol operasional dan pemeliharaan memastikan kinerja optimal dan kelancaran proses kerja. Baik di industri farmasi, petrokimia, maupun material canggih, reaktor ini tetap menjadi tulang punggung proses kimia modern— benar-benar menjadi kunci inovasi industri .
