कैसे ग्लास वाइप्ड फिल्म आपकी डिस्टिलेशन प्रक्रिया को सुधार सकती है

ग्लास वाइप्ड फिल्म के मुख्य फायदे उत्कर्षण

उत्कृष्ट थर्मल डिग्रेडेशन रोकथाम

कांच की परत वाली आसवन विधि थर्मल अपघटन को रोकने में बहुत प्रभावी है क्योंकि यह एक निरंतर पतली परत बनाती है जिससे सामग्री को गर्मी में बहुत कम समय तक उजागर किया जाता है। दवा निर्माण में नाजुक पदार्थों के साथ काम करने वाली कंपनियों के लिए यह बात काफी महत्वपूर्ण है क्योंकि यह संवेदनशील यौगिकों को बनाए रखने में मदद करती है बिना उन्हें तोड़े। परिणाम? अशुद्धियों से मुक्त अंतिम उत्पाद और कम अपशिष्ट सामग्री। उद्योग के आंकड़े भी इसकी पुष्टि करते हैं, कई अध्ययनों में दिखाया गया है कि सक्रिय घटकों में से लगभग 90% अपनी अखंडता बनाए रखते हैं जब इस प्रणाली के माध्यम से संसाधित किया जाता है, पुरानी तकनीकों की तुलना में जो अक्सर गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान काफी हद तक नुकसान करती हैं।

रोटरी एवोपोरेटर प्रणाली से तुलना

ग्लास वाइप्ड फिल्म डिस्टिलेशन रोटरी इवैपोरेटर सिस्टम के मुकाबले अलग खड़ी होती है, मुख्य रूप से क्योंकि यह ऊष्मा स्थानांतरण को बेहतर ढंग से संभालती है और प्रसंस्करण के दौरान अधिक उत्पाद की बरामदगी करती है। इस तकनीक को इतना प्रभावी क्या बनाता है? अच्छा, पतली फिल्म सतह भर में समान ताप क्षेत्र बनाती है। इसका मतलब है कि चीजें तेजी से आसवित होती हैं और उत्पादन मात्रा में वृद्धि होती है, जो प्लांट मैनेजर्स को अपने उत्पादन क्षेत्र में देखने को मिलती है। उद्योग की रिपोर्टों में इंगित किया गया है कि वास्तविक कारखानों की स्थितियों में ये सिस्टम मानक रोटरी सेटअप की तुलना में लगभग 40% उपज में वृद्धि करते हैं। जबकि कुछ छोटी प्रयोगशालाएं पुरानी विधियों के साथ चिपकी रह सकती हैं, अधिकांश निर्माता अपनी आसवन आवश्यकताओं के लिए निवेश पर अधिकतम रिटर्न प्राप्त करने के लिए ग्लास वाइप्ड फिल्म तकनीक की ओर रुख कर रहे हैं।

औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पैमाने पर वृद्धि

कांच वाइप्ड फिल्म डिस्टिलेशन सिस्टम उद्योगों द्वारा आवश्यकता के अनुसार विभिन्न उत्पादन स्तरों में काफी हद तक स्केल कर सकते हैं, चाहे वह छोटे बैचों में कुछ परीक्षण करना हो या पूर्ण प्रसंस्करण संचालन चल रहा हो। इनकी लचीली डिजाइन के कारण निर्माता इनमें उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण चरणों की संख्या या सतह क्षेत्र को समायोजित कर सकते हैं, जो भी कार्य निष्पादित करना हो। कई व्यवसायों को यह पाया है कि प्रयोगशाला के प्रयोगों से सीधे वास्तविक उत्पादन सुविधाओं में इन प्रणालियों को स्थानांतरित करना अन्य विधियों की तुलना में काफी आसान है, अक्सर इस प्रक्रिया में बहुत कम परिवर्तन की आवश्यकता होती है। इससे फार्मास्यूटिकल्स से लेकर खाद्य प्रसंस्करण तक कंपनियों के लिए बजट के भीतर रहते हुए कुशल समाधान खोजने वाले उपकरणों में यह काफी बहुमुखी है।

कुशल डिस्टिलेशन के पीछे मूलभूत सिद्धांत

पतली-फिल्म निर्माण और ऊष्मा ट्रांसफर की मैकेनिक्स

पतली फिल्म का निर्माण आसवन प्रक्रियाओं को दक्षतापूर्वक कार्य करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जब उचित रूप से बनाया जाता है, तो ये फिल्में ऊष्मा विनिमय के लिए काफी बड़ा सतही क्षेत्र उत्पन्न करती हैं, जिससे पूरी आसवन प्रक्रिया सुचारु और तेजी से चलती है। यह अनुसंधान कि ये फिल्में वास्तव में कांच की सतहों पर कैसे गति करती हैं, इंजीनियरों को उपकरणों के डिज़ाइन और दैनिक संचालन में सुधार के बारे में मूल्यवान जानकारी देता है। कुछ साधारण बात को लें, जैसे पतली फिल्म की मोटाई में परिवर्तन करना। यहां थोड़ा सा समायोजन आसवन के दौरान विभिन्न पदार्थों के अलगाव की दक्षता में काफी अंतर ला सकता है, इसके साथ ही पारंपरिक विधियों की तुलना में कम ऊर्जा का उपयोग करते हुए। यही कारण है कि कई रासायनिक संयंत्रों और औषधि निर्माताओं को तापमान स्थितियों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होने पर ग्लास वाइप्ड फिल्म आसवन को वरीयता देते हैं। शुरुआत में फिल्म को सही बनाना पूरे सिस्टम में बेहतर परिणाम लाता है, जिससे अधिक गुणवत्ता वाले उत्पादों की प्राप्ति होती है और संवेदनशील सामग्री को अत्यधिक गर्म होने या क्षति होने का कम जोखिम रहता है।

वैक्यूम पंप ऑप्टिमाइज़ेशन की रणनीतियाँ

वैक्यूम पंपों के लिए सही सेटअप प्राप्त करना आसवन कार्य के लिए आवश्यक निम्न दबाव की स्थिति को बनाए रखने में बहुत महत्वपूर्ण है। जब कंपनियां उच्च प्रदर्शन वाले वैक्यूम पंपों का चयन करती हैं और उन्हें उचित स्थानों पर स्थापित करती हैं, तो आमतौर पर प्रसंस्करण क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार देखा जाता है। अध्ययनों से पता चला है कि वैक्यूम स्तर को सही तरीके से समायोजित करने से विलायक के क्वथनांक में लगभग 25% की कमी लाई जा सकती है, जिससे पूरा प्रक्रम सुचारु रूप से संचालित होता है। कम तापमान के कारण संवेदनशील सामग्री को ताप से होने वाले नुकसान से बचाकर उसकी अखंडता बनी रहती है। आसवन प्रक्रिया संचालित करने वालों के लिए वैक्यूम पंपों की स्थापना के प्रति ध्यान केवल उपयोगी ही नहीं है, बल्कि यह आवश्यक है यदि वे अपनी प्रक्रियाओं को प्रभावी बनाना चाहते हैं और लंबे समय में लागत बचाना चाहते हैं।

विशेष पदार्थ अगित करने के लिए रोटर डिज़ाइन

प्रसंस्करण के दौरान अच्छी सामग्री मिश्रण प्राप्त करने और एक समान पतली परत बनाने के लिए रोटर के डिज़ाइन का बहुत महत्व होता है। नए रोटर आकृतियाँ चीजों को बेहतर ढंग से मिलाने में मदद करती हैं, उन खाली स्थानों को कम करती हैं जहाँ कुछ भी नहीं होता, और ताप के स्थानांतरण को तेज करती हैं। कुछ इंजीनियरों ने इसका अध्ययन किया है और पाया है कि रोटर डिज़ाइन में बदलाव करके अक्सर सिस्टम के कार्य में 30% सुधार किया जा सकता है। जब कंपनियाँ मानक रोटर्स के बजाय कस्टम निर्मित रोटर्स का उपयोग करना शुरू करती हैं, तो वे वाष्पीकरण दर और सामान्य सिस्टम प्रदर्शन दोनों में सुधार देखती हैं। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि कुछ सामग्री मोटी होती है या तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील होती है, क्योंकि ये विशेष रोटर्स यह सुनिश्चित करते हैं कि सब कुछ ठीक से वाष्पित हो जाए और समय या ऊर्जा की बर्बादी न हो।

विस्थापन की प्रभावशीलता को बढ़ाने वाले महत्वपूर्ण कारक

परिशुद्ध तापमान नियंत्रण प्रणालियाँ

तापमान नियंत्रण को सही तरीके से प्राप्त करना आसवन प्रक्रियाओं में सब कुछ बदल सकता है, चाहे वह आसवन कुंड से निकलने वाले पदार्थ से लेकर पूरे संचालन की दिन-प्रतिदिन की विश्वसनीयता तक हो। आधुनिक प्रणालियाँ, जिनमें वास्तविक समय में निगरानी होती है, वे वास्तव में स्वयं को समायोजित कर लेती हैं जब भी कुछ बदलाव होता है, जिससे अप्रत्याशित परिस्थितियों में भी उत्पादन सुचारु रूप से चलता रहे। संख्याएँ भी हमें कुछ दिलचस्प बात बताती हैं – बेहतर तापमान प्रबंधन से निष्कर्षण दक्षता में काफी सुधार होता है, कभी-कभी उन उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों में तो लगभग 20% तक, जहाँ हर बूंद मायने रखती है। वे कंपनियाँ जो सटीक तापमान नियंत्रण में निवेश करती हैं, उन्हें पाते हैं कि उनके बैचों में परिणाम सुसंगत रहते हैं, जिसका अर्थ है न केवल अधिक उत्पादन बल्कि वे उत्पाद भी जो लगातार कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

बसावट समय बनाम पारगमन बैलेंस

सामग्री को सिस्टम में रहने के समय और एक समय में कितनी मात्रा में संसाधित किया जाए, इसके बीच सही संतुलन बनाए रखना आसवन की प्रक्रिया में अधिकतम दक्षता प्राप्त करने और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए बहुत महत्वपूर्ण होता है। जब ऑपरेटर निवास समय (residence time) को बहुत कम कर देते हैं, तो वे उत्पादन क्षमता में वृद्धि तो कर सकते हैं, लेकिन अलगाव की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं। इसीलिए इन मापदंडों को सटीक ढंग से समायोजित करने में विशेष ध्यान देना आवश्यक होता है। वर्षों के लैब परीक्षणों से पता चला है कि निवास समय में थोड़ा-सा परिवर्तन भी अंतिम उत्पाद के परिणामों में काफी अंतर ला सकता है। संयंत्र प्रबंधकों के लिए, जो लागत और उत्पाद विनिर्देशों दोनों पर नज़र रखते हैं, निवास समय में समायोजन की निगरानी करना गुणवत्ता मानकों और साथ ही परिचालन दक्षता को बनाए रखने की कुंजी है।

सतह क्षेत्रफल को अधिकतम करने के लिए उन्नत मोछी विन्यास

मिटाने वाले फिल्म सिस्टम में वाइपर्स की व्यवस्था कैसे की जाती है, यह उष्मा स्थानांतरण सतह का अच्छा उपयोग करने के मामले में बहुत मायने रखता है। बेहतर डिज़ाइन किए गए वाइपर्स सतह पर अधिक संपर्क सुनिश्चित करने में सक्षम होते हैं, बिना अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता के, जिसका अर्थ है कुल मिलाकर बेहतर उष्मा स्थानांतरण। उद्योग से आए वास्तविक उदाहरणों को देखने से पता चलता है कि जब कंपनियां अपनी वाइपर तकनीक को अपग्रेड करती हैं, तो अक्सर उन्हें थर्मल दक्षता संख्या में लगभग 15 प्रतिशत की वृद्धि देखने को मिलती है। सही वाइपर व्यवस्था चुनने से उष्मा विनिमय के लिए उपलब्ध सतही क्षेत्र का विस्तार होता है, जो इस बात को निर्धारित करता है कि आसवन प्रक्रियाएं प्रभावी ढंग से और बिना ऊर्जा बर्बाद किए चल रही हैं।

औद्योगिक अनुप्रयोग और मामले के अध्ययन

औषधीय शोधन प्रक्रियाएँ

ग्लास वाइप्ड फिल्म डिस्टिलेशन फार्मास्युटिकल शुद्धिकरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, विशेष रूप से तब जब सक्रिय फार्मास्युटिकल सामग्री (एपीआई) के साथ काम कर रहे हों, जिन्हें अत्यधिक उच्च शुद्धता स्तर की आवश्यकता होती है। यह तकनीक वास्तविक दुनिया की स्थितियों में बार-बार अपनी सफलता साबित कर चुकी है, अक्सर 99% से अधिक शुद्धता दर प्राप्त करते हुए, जो नियामकों की मांगों को पूरा करती है और कभी-कभी उन्हें पार कर जाती है। इन मानकों को पूरा करना केवल फॉर्म भरने के लिए नहीं है, इसका सीधा प्रभाव मरीजों की सुरक्षा और दवाओं के प्रभावी होने पर पड़ता है। इस दृष्टिकोण को अपनाने वाले कई निर्माताओं को स्पष्ट लाभ भी दिखाई देते हैं। वे आमतौर पर अपने बैचों से बेहतर उपज देखते हैं, जबकि कुल उत्पादन समय को कम कर देते हैं। छोटी फर्मों के लिए विशेष रूप से, यह दक्षता लाभ प्रतिस्पर्धी बने रहने और एक बढ़ती कठिन बाजार में पीछे छूटने के बीच का अंतर बन सकता है।

कैनabis एक्सट्रैक्ट रफ़ीनमेंट और टर्पीन रिकवरी

जैसे-जैसे कैनाबिस उद्योग बढ़ रहा है, ग्लास वाइप्ड फिल्म डिस्टिलेशन एक्सट्रैक्ट्स को परिष्कृत करने और उन मूल्यवान टर्पीन्स को पुनः प्राप्त करने की विधि के रूप में उपयोग की जा रही है। यह तकनीक मोटे कैनाबिस एक्सट्रैक्ट्स के साथ बहुत अच्छी तरह से काम करती है क्योंकि यह नाजुक टर्पीन प्रोफाइल्स को बरकरार रखने में मदद करती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता में सबसे बड़ा अंतर लाती है। शोध से पता चलता है कि कुछ ऑपरेशन में इस विधि का उपयोग करके लगभग 90% टर्पीन पुनः प्राप्ति दर प्राप्त होती है, जो निश्चित रूप से कैनाबिस उत्पादों को उन ग्राहकों के लिए अधिक आकर्षक बनाती है जो पूर्ण स्वाद अनुभव की तलाश में होते हैं। इस विधि को विशिष्ट बनाने वाली बात यह है कि यह चिपचिपी सामग्री को उनकी विशेषताओं को नष्ट किए बिना संभालती है, इसलिए उत्पादक स्वाद प्रोफाइल्स को स्थिर बनाए रख सकते हैं, जबकि अपनी कच्ची सामग्री से शक्तिशाली एक्सट्रैक्ट्स प्राप्त कर सकते हैं।

खाद्य-पदार्थ ग्रेड की गर्मी-संवेदनशील यौगिकों की सांद्रता

खाद्य उद्योग में, ग्लास वाइप्ड फिल्म डिस्टिलेशन स्वाद और सुगंध के रूप में हम जिन सुग्राह्य ऊष्मा-संवेदनशील घटकों को जानते हैं, उनकी सांद्रता के लिए एक विधि बन गई है। इस तकनीक को इतना प्रभावी बनाने वाली बात यह है कि यह अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में काफी कम तापमान पर काम करती है। यह अधिक सौम्य दृष्टिकोण स्वाद यौगिकों को अपरिवर्तित रखता है बजाय उन्हें प्रसंस्करण के दौरान नष्ट करने के। इससे खाद्य निर्माताओं को वास्तव में लाभ मिलता है क्योंकि वे अपने उत्पादों के मूल गुणों को बनाए रख सकते हैं, जबकि सांद्रता के लक्ष्यों को प्राप्त कर सकते हैं। शोध वास्तव में उस बात का समर्थन करता है जिसे कई उत्पादकों ने व्यवहार में देखा है कि इस विधि का उपयोग करने पर स्वाद प्रोफाइल अधिक सही बने रहते हैं, तुलना में पुरानी तकनीकों के साथ जिनमें आमतौर पर अधिक ऊष्मा स्तर शामिल होते हैं। पारंपरिक तकनीक के साथ बाजार में खासियत वाले खाद्य पदार्थों के उत्कृष्ट स्वाद को संरक्षित रखने में प्रतिस्पर्धा करना लगभग असंभव है।

उन्नत तकनीकें और भविष्य की रुझानें

हाइब्रिड फॉलिंग फिल्म एवोपोरेटर इंटीग्रेशन

दोनों ग्लास वाइप्ड फिल्म और फॉलिंग फिल्म इवैपोरेटर डिज़ाइनों को शामिल करने वाले संकर मॉडलों को जोड़ना आगामी डिस्टिलेशन तकनीक के लिहाज से एक बड़ा कदम साबित हो रहा है। ये मिश्रित दृष्टिकोण ऊर्जा दक्षता में वृद्धि करने के साथ-साथ उत्पादों की गुणवत्ता में भी सुधार करते हैं, जिससे यह विकल्प उन निर्माताओं के लिए आकर्षक हो जाता है, जो पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन विकल्पों पर विचार कर रहे हों। इन प्रणालियों के बारे में जो वास्तव में दिलचस्प बात है, वह यह है कि यह प्रदर्शन मापदंडों को बनाए रखे बिना बिजली के उपयोग को कैसे कम करता है। प्रारंभिक परीक्षण के कुछ चरणों में भी काफी प्रभावशाली संख्या सामने आई - कुछ मामलों में लगभग 20% कम संचालन लागत। पर्यावरण विनियमन या सीमित मार्जिन के साथ काम करने वाली कंपनियों के लिए, उद्योग के विभिन्न क्षेत्रों में दीर्घकालिक निर्माण रणनीतियों की योजना बनाते समय ऐसे सुधार महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकते हैं।

वास्तविक समय में प्रक्रिया मॉनिटरिंग और AI-आधारित स्वचालन

हाल के आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस और मशीन लर्निंग में सुधार से डिस्टिलेशन प्रक्रियाओं की निगरानी कैसे की जाती है, उसे बदल रहा है, जिससे ऑपरेशन बहुत अधिक सटीक हो जाते हैं। स्मार्ट सिस्टम वास्तव में यह भविष्यवाणी कर सकते हैं कि कब कुछ गलत हो सकता है, ताकि संयंत्र प्रबंधक समस्याओं को ठीक कर सकें जब तक कि वे समस्याएं न बन जाएं। इसका मतलब है कम अप्रत्याशित बंद होना और उत्पादन लाइनों में बेहतर निरंतरता। कुछ रासायनिक विनिर्माण संयंत्रों ने जिन्होंने इन एआई समाधानों को लागू किया है, अपने दैनिक उत्पादन में लगभग 25 प्रतिशत की बढ़ोतरी की सूचना दी है, जबकि प्रसंस्करण के दौरान कम गलतियां हुई हैं। उन उद्योगों के लिए जहां छोटी से छोटी बाधा भी धन की हानि का कारण बनती है, स्वचालित निगरानी की ओर यह संक्रमण अब सिर्फ सटीकता के बारे में नहीं है, बल्कि आज के बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए आवश्यक हो गया है।

सरफेस इंजीनियरिंग में नैनोप्रौद्योगिकी

कांच फिल्म डिस्टिलेशन सिस्टम के लिए सतह इंजीनियरिंग में नैनोटेक्नोलॉजी के अनुप्रयोग से थर्मल चालकता और गंदगी के जमाव के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है। जो उद्योग इन प्रक्रियाओं को लंबे समय तक निरंतर संचालित करते हैं, ऐसी वृद्धि से उनके प्रदर्शन स्थिरता में सुधार होता है और परेशान करने वाले रखरखाव विरामों में कमी आती है। शोध से पता चलता है कि कुछ मामलों में नैनोटेक्नोलॉजी ऊष्मा हस्तांतरण दक्षता में लगभग 30 प्रतिशत की वृद्धि कर सकती है, जिससे विभिन्न विनिर्माण क्षेत्रों में लागत में बचत होती है। इस तकनीक को विशेष रूप से आकर्षक बनाने वाली बात यह है कि यह संयंत्रों को लगातार निरीक्षण या समायोजन के बिना निरंतर उत्पादन गुणवत्ता बनाए रखने में सक्षम बनाती है, जिससे कई ऑपरेटरों को पारंपरिक सेटअप में संघर्ष करना पड़ता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

कांच फिल्म डिस्टिलेशन का उपयोग क्या है?

कांच फिल्म डिस्टिलेशन का मुख्य उपयोग दवाओं में संवेदनशील यौगिकों को शुद्ध करने, कैन्नाबिस निष्कर्षण को सुधारने और गर्मी-संवेदनशील भोजन यौगिकों को उनकी गुणवत्ता को बनाए रखते हुए सांद्रित करने के लिए किया जाता है।

कांच फिल्म डिस्टिलेशन गर्मी के क्षति से कैसे बचता है?

यह तकनीक सामग्रियों के ऊष्मा से प्रति अवधि को न्यूनतम करती है, ऊष्मीय विघटन के खतरे को कम करती है और संवेदनशील यौगिकों की पूर्णता को बनाए रखती है।

ग्लास वाइप्ड फिल्म डिस्टिलेशन में रोटरी एवोपोरेटर प्रणालियों की तुलना में क्या फायदे हैं?

ग्लास वाइप्ड फिल्म डिस्टिलेशन रोटरी एवोपोरेटर प्रणालियों की तुलना में बेहतर ऊष्मा ट्रांसफर दक्षता, छोटे डिस्टिलेशन समय, अधिक उत्पादन और सुधारित उत्पाद पुनर्प्राप्ति प्रदान करती है।

क्या ग्लास वाइप्ड फिल्म डिस्टिलेशन को औद्योगिक उपयोग के लिए स्केल किया जा सकता है?

हाँ, प्रणाली का अनुकूलनीय डिज़ाइन इसे विभिन्न उत्पादन मात्राओं की समायोजन करने की अनुमति देता है, जिससे यह विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

नियंत्रित तापमान परिशोधन प्रक्रियाओं को कैसे सुधारता है?

नियंत्रित तापमान संगत परिशोधन प्रतिबंध देता है, जिससे अधिक उत्पादन मिलता है और उत्पाद की विशेषताएँ बेहतर बनायी जा सकती हैं, वास्तविक समय की स्थितियों के अनुसार।

ग्लास वाइप्ड फिल्म परिशोधन में वैक्यूम पंप किस भूमिका निभाते हैं?

वैक्यूम पंप प्रभावी परिशोधन के लिए आवश्यक कम दबाव की स्थिति बनाए रखते हैं, जिससे कम उबालने के बिंदु होते हैं और गर्मी-संवेदनशील यौगिकों का बेहतर रूप से संरक्षण होता है।

ग्लास वाइप्ड फिल्म मोलेक्यूलर डिस्टिलेशन सिस्टम को प्रदान करने के फायदे Valuen Industrial द्वारा

1. प्लेंटीफुल इनवेंटरी, तेज डिलिवरी 2 सप्ताह के अंदर शिप कराएंगे
2. व्यापक तकनीकी सहायता:

   आप हमारे उपकरण की खरीदारी के बाद हमारी तकनीकी टीम निम्नलिखित तकनीकी सहायता प्रदान करेगी:
   1) आपके जानकारी के लिए स्थान व्यवस्थित करने के लिए लेआउट ड्राइंग

   2) आपके जानकारी के लिए विद्युत सूचना लेब में विद्युत की व्यवस्था करने के लिए

   3) गरमी/ठंडी तरल और वैक्यूम पंप तेल की सिफारिश आपके जानकारी के लिए सभी आवश्यक तरल की उपयुक्त मात्रा तैयार करने के लिए

   4) सभी उपकरणों को कदम-दर-कदम इनस्टॉल करने के लिए आपके जानकारी के लिए इंस्टॉलेशन वीडियो

   5) सभी उपकरणों को संचालित करने के लिए आपके जानकारी के लिए उपयोगकर्ताओं के मैनुअल

   6) इंस्टॉलेशन, संचालन और डिस्टिलेशन प्रक्रिया ऑप्टिमाइज़ेशन की ऑनलाइन निर्देश

अधिक जानकारी के लिए, कृपया [email protected] पर संपर्क करें